Weich fallendes Gummigranulat

Bei der Spezifikation von Oberflächen für Kinderspielplätze, Schulfreizeitflächen oder kommunale Sportanlagen steht die Sicherheit im Vordergrund. Weich fallendes Gummigranulat – insbesondere solches aus EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer) – bildet die kritische Verschleißschicht von Nassguss- und vor Ort gegossenen (PIP) Gummibelagsystemen. Diese Systeme sind so konzipiert, dass sie Stöße absorbieren, Verletzungen vorbeugen und aktiven Benutzern dauerhafte, ästhetisch ansprechende Umgebungen bieten.

Für Spielplatzbauer, Ingenieure und Projektbesitzer: Die Wahl des Richtigen Weich fallendes EPDM-Gummigranulat erfordert das Verständnis technischer Spezifikationen, Qualitätsindikatoren und Beschaffungsüberlegungen. Dieser Leitfaden stützt sich auf materialwissenschaftliche Prinzipien und praktische Felderfahrungen, um Ihnen dabei zu helfen, fundierte Beschaffungsentscheidungen zu treffen, die Sicherheit, Langlebigkeit und Budget in Einklang bringen – und gleichzeitig sicherzustellen, dass Sie kostspielige Fehler wie vorzeitiges Ausbleichen, Materialverschlechterung oder unzureichende Stoßdämpfung vermeiden.

Was sind weiche Gummigranulate?

Weich fallendes Gummigranulat ist ein kleines, unregelmäßig geformtes Granulat, das aus EPDM-Synthesekautschuk hergestellt wird und typischerweise eine Größe zwischen 0,5 mm und 4 mm hat. Wenn sie vor Ort mit einem Polyurethan-Bindemittel (PU) gemischt, gespachtelt und ausgehärtet werden, bilden sie ein nahtloses, elastisches und poröses Oberflächensystem, das allgemein als Nassguss- oder vor Ort gegossener Gummi bekannt ist.

Die Nutzschicht – die oberen 6 mm des Systems – besteht aus farbigem EPDM-Granulat, gebunden mit einem klaren oder farbigen PU-Binder. Diese Schicht ist normalerweise auf 6 mm festgelegt, um eine gleichmäßige Farbe, Textur und Verschleißfestigkeit zu gewährleisten. Die darunter liegende Basisschicht mit einer Dicke von 0 bis 24 mm besteht aus recyceltem SBR-, Neu-SBR- oder Neu-EPDM-Granulat, gemischt mit PU-Bindemittel, um für Dämpfung zu sorgen und bestimmte Anforderungen an die kritische Fallhöhe (CFH) zu erfüllen.

Die Gesamtdicke des Systems bestimmt die Absturzsicherungsfähigkeit. Ein typischer Richtwert für die kritische Fallhöhe (gemäß EN 1177) lautet wie folgt: Eine Gesamtdicke von 6 mm ergibt bis zu 1,0 m CFH, 13 mm ergeben bis zu 2,0 m, 20 mm ergeben bis zu 3,5 m und 30 mm ergeben bis zu 4,5 m.

Systemdicke = 6 mm Nutzschicht + Tragschicht (0–24 mm)

EPDM-Granulat unterscheidet sich von anderen Gummimaterialien durch seine molekulare Struktur. Das gesättigte Polymergerüst von EPDM bietet eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Ozon, ultraviolette (UV) Strahlung und Witterungseinflüsse und macht es zur bevorzugten Wahl für Außenanwendungen, bei denen es auf langfristige Farbbeständigkeit und Materialintegrität ankommt.

Hauptanwendungen von EPDM-Granulat mit weichem Fall

Weich fallendes EPDM-Gummigranulat wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, jede mit spezifischen Leistungskriterien:

- Kinderspielplätze und Kindergärten: Sicherheitsbelag unter Schaukeln, Rutschen und Klettergerüsten, wo die Stoßdämpfung von entscheidender Bedeutung ist. Die Gesamtdicke muss auf die Fallhöhe des Gerätes abgestimmt sein. Eine Oberfläche mit 20 mm Dicke kann bis zu 3,5 m CFH liefern.

- Schulaktivitätszonen: Langlebige und rutschfeste Oberflächen für Mehrzweck-Freizeitbereiche mit nahtloser Konstruktion, um Stolperfallen zu vermeiden und eine einfache Wartung zu ermöglichen.

- Stadtparks und gemeinschaftliche Fitnesspfade: Ästhetisch ansprechende Spazierwege und Übungsbereiche, die auch bei hohem Fußgängerverkehr und Witterungseinflüssen lebendig bleiben.

- Sport- und Laufbahnen: Hochleistungsbeläge für Leichtathletikbahnen und Tartanbahnen. Die EPDM-Verschleißschicht bietet eine Kombination aus Griffigkeit, Widerstandsfähigkeit und Farbstabilität, die für Wettkampf- und Trainingsumgebungen entscheidend ist.

- Spritzschutz und Pooldecks: Durchlässige, rutschfeste Oberflächen, die das Abfließen des Wassers ermöglichen, Pfützenbildung verhindern und die Rutschgefahr in Nassbereichen verringern.

- Dachgärten und -terrassen: Leichte, schützende Oberflächen, die Isolierung und Ästhetik bieten, ohne die Gebäudestrukturen zu überlasten.

Grundvoraussetzung für jede Anwendung ist eine sichere, belastbare und optisch einheitliche Oberfläche, die sowohl intensiver Nutzung als auch Umwelteinflüssen standhält.

Vorteile der Verwendung von hochwertigem EPDM-Granulat

Die Investition in Premium-Gummigranulat mit weichem Fall bietet messbare Vorteile, die sich auf Sicherheit, Lebenszykluskosten und Benutzerzufriedenheit auswirken.

1. Überragende Sicherheit und Absturzsicherung: Bei korrekter Spezifikation und Installation bieten EPDM-Nassbetonsysteme eine außergewöhnliche Stoßdämpfung. Eine gut konstruierte Oberfläche kann eine Stoßdämpfung von ≥45 % und eine Rutschfestigkeit (nass) von ≥0,6 (BS 7976) erreichen, wodurch das Risiko schwerer Verletzungen durch Stürze deutlich verringert wird. Dies ist der zentrale funktionale Vorteil, den weltweite Sicherheitsstandards fordern.

2. Langlebige Ästhetik und UV-Beständigkeit: EPDM-Granulat aus hochwertigen, anorganischen Pigmenten bietet eine hervorragende Farbstabilität. Im Gegensatz zu kostengünstigeren Alternativen kann ein Premium-EPDM-Granulat mit ausreichendem Gummianteil seine leuchtende Farbe unter normalen Wetterbedingungen 8 Jahre oder länger behalten, ohne dass es nennenswert verblasst. Bei Projekten in Regionen mit hoher Sonneneinstrahlung ist die Auswahl einer Sorte mit höherem Gummigehalt (25–30 %) entscheidend, um ein minimales Ausbleichen zu erreichen, da der Gummigehalt direkt mit der UV-Beständigkeit und der Farblebensdauer korreliert. Dies reduziert die Notwendigkeit eines häufigen Oberflächenaustauschs oder Neuanstrichs.

3. Unübertroffene Haltbarkeit und Wetterbeständigkeit: Die inhärenten Eigenschaften von EPDM – seine Beständigkeit gegen Ozon, UV-Strahlen und extreme Temperaturen (üblicherweise -30 °C bis +80 °C) – sorgen dafür, dass die Oberfläche auch unter rauen klimatischen Bedingungen flexibel und rissfrei bleibt. Diese Langlebigkeit wird durch unsere schwefelfreie Formulierung, eine von unserem Unternehmen entwickelte Herstellungstechnologie, noch verbessert. Durch die Eliminierung von Schwefel aus dem Vulkanisationsprozess vermeiden unsere Granulate die bei schwefelvulkanisiertem Gummi üblichen Abbauwege. Die daraus resultierende molekulare Stabilität führt zu einer mehr als dreimal längeren Lebensdauer als herkömmliches EPDM-Granulat.

4. Verbesserte Elastizität und Stoßdämpfung: Die außergewöhnliche Zugfestigkeit (4–7 MPa) und Elastizität unseres EPDM-Granulats ist zwei- bis dreimal höher als bei Standardmaterialien. Dadurch entsteht eine Oberfläche, die nicht nur besser vor Stürzen schützt, sondern auch ihre Leistungseigenschaften bei dauerhafter, starker Belastung beibehält. Diese verbesserte Elastizität trägt auch zu einer besseren Belastbarkeit bei und verringert die Wahrscheinlichkeit, dass sich das Material mit der Zeit verdichtet oder verhärtet.

5. Nahtlose, fugenfreie Konstruktion: Im Gegensatz zu Rollen oder Fliesen ist das Nassgusssystem monolithisch und weist keine Fugen auf. Dadurch wird das Risiko vermieden, dass sich Kanten abheben, Wasser an Nähten eindringt oder Fugen zu einem Wartungsproblem werden.

6. Umweltverantwortung und Sicherheit: Hochwertiges EPDM-Granulat ist ungiftig, schwermetallfrei und sicher für Kinder und Haustiere. Unsere schwefelfreie Technologie geht noch einen Schritt weiter. Durch den Verzicht auf Schwefel ist unser Granulat auch bei hohen Temperaturen und starker UV-Einstrahlung völlig geruchlos, da es sich nicht unter Freisetzung von Schwefelsäure zersetzt. Darüber hinaus ist das Material so rein und stabil, dass es den Sicherheitsstandards für Lebensmittel entspricht, ein Beweis für seine außergewöhnlichen Umwelt- und Gesundheitseigenschaften.

Häufige Herausforderungen und wie man sie vermeidet

- Farbverblassen und Auskreiden: Dies ist die häufigste Beschwerde bei minderwertigem EPDM. Es tritt auf, wenn recyceltes Material oder ein geringer Gummianteil verwendet wird. Die Lösung besteht darin, einen Typ mit hohem Gummigehalt (≥18–25 %) unter Verwendung von neuem EPDM zu spezifizieren. In unserem Angebot hat beispielsweise die Auswahl eines Gummianteils von 20 % (Standard) gegenüber 15 % direkten Einfluss darauf, wie lange die Oberfläche hell bleibt.

- Unzureichender Absturzschutz: Eine falsche Systemdicke führt zur Nichteinhaltung von Sicherheitsstandards und zu Verletzungsrisiken. Dies lässt sich dadurch lösen, dass vor der Installation eine Beurteilung der Fallhöhe des Geräts durchgeführt und die entsprechende Gesamtdicke festgelegt wird.

- Schlechte Haftung und Oberflächenablösung: Dies ist oft auf die Verwendung des falschen PU-Bindemittelverhältnisses oder minderwertiger Granulate zurückzuführen. Stellen Sie sicher, dass Ihr Lieferant klare technische Datenblätter (TDS) und Anweisungen für das richtige Mischungsverhältnis von Bindemittel und Granulat bereitstellt.

- Vorzeitige Aushärtung oder Rissbildung: Dies kann passieren, wenn das Material vor der Aushärtung Temperaturen unter dem Gefrierpunkt ausgesetzt wird oder wenn das PU-Bindemittel von schlechter Qualität ist. Halten Sie sich stets an die vom Hersteller empfohlenen Verarbeitungstemperaturbereiche und verwenden Sie für Bereiche mit hoher Sonneneinstrahlung ein UV-stabiles aliphatisches Bindemittel, um einer Vergilbung vorzubeugen.

So wählen Sie das richtige Soft-Fall-Gummigranulat für Ihr Projekt aus

Für eine sichere Beschaffungsentscheidung ist ein klares Verständnis der kritischen Spezifikationen erforderlich.

1. Bestätigen Sie den Gummigehalt: 

Der wichtigste Faktor für die Haltbarkeit im Außenbereich ist der Anteil an reinem EPDM-Polymer im Granulat. Der Rest ist Füllstoff (z. B. Calciumcarbonat). Beispielsweise kann in unserem Sortiment der Gummianteil individuell von 15 % bis 30 % angepasst werden. Für Outdoor-Spielplätze in sonnigen Klimazonen wird dringend eine Premium-Güteklasse (18–25 % Gummi) oder Ultra-Güteklasse (25–30 %) empfohlen. Für den Innenbereich oder preisbewusste Projekte kann eine Standardqualität akzeptabel sein.

2. Wählen Sie die geeignete Granulatgröße: Die Granulatgröße beeinflusst die Oberflächenstruktur, die Entwässerung und die Sicherheit.

   - 1–3 mm ist die gebräuchlichste und vielseitigste Größe und bietet eine gute Balance aus Griffigkeit, Komfort und Ästhetik. Es ist ideal für normale Spielplätze und Wege.

   - 0,5–1,5 mm erzeugen eine feinere, glattere Oberfläche, die häufig für hochwertige oder dekorative Anwendungen verwendet wird.

   - 2–4 mm ergeben eine gröbere, strukturiertere Oberfläche, die für Bereiche geeignet ist, die zusätzliche Rutschfestigkeit erfordern, wie Nassbereiche oder stark beanspruchte Sportflächen.

3. Überprüfen Sie die Kompatibilität des PU-Bindemittels: 

Ebenso entscheidend wie die Qualität des EPDM-Granulats ist die Qualität des PU-Bindemittels. Ein hochwertiges, 100 % festes, lösungsmittelfreies Bindemittel sorgt für eine starke, dauerhafte Verbindung und minimiert VOC-Emissionen. Bei Projekten im Außenbereich ist ein aliphatisches, UV-stabiles Bindemittel unerlässlich, um zu verhindern, dass das Bindemittel selbst vergilbt und Risse bekommt.

4. Bewerten Sie die Fähigkeit zur Farbanpassung: Wenn die Farbkonsistenz für Ihr Projekt von entscheidender Bedeutung ist, wählen Sie einen Lieferanten, der eine präzise Farbanpassung ermöglicht. Unsere Möglichkeiten erstrecken sich auf RAL-, Pantone- oder kundenspezifische Farbabstimmungen (nach Muster) und garantieren, dass Sie die exakten ästhetischen Spezifikationen erreichen.

5. Prüfen Sie auf internationale Zertifizierungen: Achten Sie auf die Einhaltung anerkannter Standards:

   - EN 1177: Für kritische Fallhöhe.

   - EN 14877: Für Sportflächen.

   - ISO 9001, ISO 14001: Für Qualitäts- und Umweltmanagementsysteme.

   - RoHS, REACH, PAKs: Für Sicherheit und Chemikalienkonformität.

Technische Spezifikationen (Herstellereinblicke)

Als führender Hersteller mit über 25 Jahren Erfahrung in der EPDM-Branche haben wir ein tiefes Verständnis dafür aufgebaut, was ein wirklich überlegenes Granulat ausmacht. Unsere Erkenntnisse stammen aus der Produktion Hunderttausender Tonnen Material für anspruchsvolle globale Märkte.

Ein wesentliches Unterscheidungsmerkmal ist unser fortschrittlicher Herstellungsprozess. Wir sind über die branchenübliche Schwefel-Härtungsmethode – die chemische Bindungen erzeugt, die leicht abbaubar sind – zu einer proprietären Peroxid-Vulkanisationstechnologie übergegangen. Dadurch entsteht eine stabilere Kohlenstoff-Kohlenstoff-Vernetzung im Gummi, was zu einem wesentlich haltbareren Material führt.

Die Vorteile dieser Technologie sind messbar:

- Deutlich verlängerte Lebensdauer: Unser Granulat weist im Vergleich zu schwefelgehärteten Materialien eine drei- bis fünffache Alterungsbeständigkeit auf. Das ist kein Marketing; Es ist das Ergebnis eines stabileren molekularen Netzwerks, das den schädlichen Auswirkungen von Hitze, Ozon und UV-Licht widersteht.

- Deutlich reduziertes Ausbleichen: Die verbesserte strukturelle Integrität bedeutet, dass unsere Pigmente effektiver eingeschlossen werden. Unser Granulat zeigt bei beschleunigten Bewitterungstests eine über fünfmal bessere Farbbeständigkeit, was bedeutet, dass Ihre helle Spielplatzoberfläche jahrelang länger hell bleibt.

- Hervorragende mechanische Eigenschaften: Wir erreichen routinemäßig eine Zugfestigkeit von 4–7 MPa, was 2–3 Mal höher ist als bei herkömmlichem Granulat. Dies führt zu einer Oberfläche, die widerstandsfähiger gegen Reißen, Abrieb und Druckverformung (die bleibende Verformung durch schwere Lasten) ist.

Beispielhafte technische Parameter

(Hinweis: Diese sind repräsentativ und können individuell auf Ihr Projekt zugeschnitten werden.)

- Material: 100 % reines EPDM

- Granulatgrößen: 0,5–1,5 mm, 1–3 mm, 1–4 mm, 2–4 mm (oder nach Wunsch)

- Dichte: 1,15–1,25 g/cm³

- Härte (Shore A): 55–65

- Zugfestigkeit (nach unserem Verfahren): 4–7 MPa

- Bruchdehnung: ≥ 160 %

- UV-Beständigkeit (QUV, ΔE nach 1000 Stunden): < 2,0 (ausgezeichnet)

- Farbabstimmung: RAL, Pantone, kundenspezifisches Muster

- Hauptvorteil: Schwefelfreie, geruchlose Formel mit einer drei- bis fünfmal längeren Lebensdauer als schwefelgehärtetes Granulat.

Warum globale Käufer sich für unser EPDM-Granulat entscheiden

Unsere Position als spezialisierter Hersteller basiert auf einem einzigen Fokus: der Produktion von EPDM-Granulat höchster Qualität weltweit. Wir installieren keine fertigen Beläge, verkaufen sie nicht weiter und beschäftigen uns auch nicht damit. Jeder Forschungs- und Entwicklungsaufwand und jede Produktionsinnovation, die wir im letzten Vierteljahrhundert getätigt haben, ist darauf ausgerichtet, unser Granulat besser zu machen.

Die proprietäre schwefelfreie Technologie, die unserer Produktlinie zugrunde liegt, ist der Grundstein unseres Rufs. Durch die Lösung der grundlegenden Probleme von Geruch und vorzeitiger Alterung, die Standard-EPDM plagen, haben wir ein Produkt geschaffen, dem internationale Marken, Regierungsbehörden und führende Installateure in Europa, Nordamerika und Australien vertrauen.

Unsere operative Exzellenz unterstützt diese Technologie:

- Unbegrenzte Anpassung: Wir unterstützen OEM-, ODM- und Private-Label-Bestellungen. Von der Farbe über die Granulatgröße bis hin zur Verpackung passen wir das Produkt an Ihre Marken- und Projektanforderungen an.

- Flexible Lieferung: Wir bieten keine Mindestbestellmenge (MOQ) und können von Musterbestellungen bis hin zu kompletten 20-Fuß- oder 40-Fuß-Containern alles abdecken. Wir wickeln sowohl Vollcontainerladungen (FCL) als auch Teilladungen (LCL) fachmännisch ab.

- Schnelle und zuverlässige Lieferung: Unsere fortschrittlichen Produktionslinien ermöglichen es uns, enge Fristen einzuhalten und eine stabile, langfristige Versorgung für Großprojekte sicherzustellen.

- Globale Exporterfahrung: Wir verfügen über umfassende Erfahrung in der Steuerung internationaler Logistik, Zoll und Compliance und stellen sicher, dass Ihre Bestellung pünktlich und in einwandfreiem Zustand ankommt.

- Umfassender technischer Support: Wir bieten vollständige TDS, Materialsicherheitsdatenblätter (MSDS) und fachkundige Beratung zur Unterstützung bei der Installation, der Bindemittelauswahl und bei technischen Fragen.

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

F1: Welche EPDM-Granulatgröße sollte ich für einen Standardspielplatz wählen?

Für die meisten Standard-Spielplatzbeläge wird die Stärke 1–3 mm empfohlen. Es bietet ein optimales Gleichgewicht zwischen Rutschfestigkeit, Komfort für Barfußbenutzer und einfacher Installation. Für eine glattere, dekorativere Oberfläche sollten Sie 0,5–1,5 mm in Betracht ziehen. Für stark frequentierte Bereiche, die eine erhöhte Rutschfestigkeit erfordern, sind 2–4 mm die bessere Wahl.

F2: Warum verblasst EPDM-Gummi und wie kann ich das verhindern?

Das Ausbleichen entsteht durch die Zerstörung der Pigmente und des Polymers durch UV-Strahlung. Um dies zu verhindern, wählen Sie Granulat mit hohem Kautschukanteil (≥18–25 %) und anorganischen Pigmenten, die chemisch an den Kautschuk gebunden sind. Unsere Technologie, die eine fünfmal bessere Farberhaltung bietet, wurde speziell entwickelt, um der Zersetzung durch UV-Strahlung entgegenzuwirken.

F3: Wie lange hält eine hochwertige EPDM-Oberfläche?

Bei fachgerechter Verlegung und Verwendung von Premiumgranulat kann eine EPDM-Oberfläche 8–12 Jahre oder länger halten. Unsere schwefelfreien EPDM-Granulate haben eine drei- bis fünfmal längere Lebensdauer als herkömmliche schwefelgehärtete Produkte und bieten in vielen Anwendungen eine längere Lebensdauer von bis zu 15 Jahren.

F4: Können Sie eine bestimmte Farbe anhand eines Musters oder eines Pantone-/RAL-Codes zuordnen?

Absolut. Wir sind auf Farbanpassungen spezialisiert. Wir können jedes von Ihnen bereitgestellte Pantone-, RAL- oder physische Muster anpassen und so sicherstellen, dass die Designvision Ihres Projekts genau umgesetzt wird.

F5: Bieten Sie technischen Support sowie TDS- und MSDS-Dokumente an?

Ja. Als Hersteller bieten wir umfassenden technischen Support. Jeder Bestellung liegen das entsprechende technische Datenblatt (TDS) und das Materialsicherheitsdatenblatt (MSDS) sowie Hinweise zur Installation und Bindemittelkompatibilität bei.

F6: Ist Ihr EPDM-Material sicher für die Verwendung in Schulen und bei Kindern?

Ja, es ist nicht nur sicher, sondern übertrifft auch die Standards. Unser schwefelfreies EPDM-Granulat ist ungiftig, schwermetallfrei und geruchlos. Sie erfüllen strenge internationale Sicherheitsstandards, einschließlich RoHS und REACH, und sind sogar sicher genug, um die Hygienestandards für Lebensmittel zu erfüllen.

F7: Über welche Zertifizierungen verfügen Ihre Produkte?

Unsere Produkte werden in nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifizierten Anlagen hergestellt. Sie werden regelmäßig auf Einhaltung internationaler Standards getestet, darunter EN 1177, EN 14877, PAK-Grenzwerte und RoHS/REACH-Vorschriften.

F8: Was bedeutet die „schwefelfreie“ Technologie für mein Projekt?

Dies bedeutet eine sicherere und langlebigere Oberfläche. „Schwefelfrei“ bezieht sich auf einen Vulkanisationsprozess, bei dem kein Schwefel verwendet wird. Das Ergebnis ist ein völlig geruchloses Material, das Alterung, UV-Strahlung und Hitze weitaus besser widersteht als Standard-EPDM und die Lebensdauer der Oberfläche um über 300 % verlängert.

F9: Wie viel PU-Bindemittel wird normalerweise pro Quadratmeter benötigt?

Der Bindemittelbedarf ist abhängig von der Korngröße und der Systemdicke. Typischerweise werden für die Nutzschicht ca. 1,2–1,5 kg PU-Bindemittel pro kg EPDM-Granulat benötigt. Bei einer Nutzschicht von 6 mm entspricht dies etwa 1,5–2,0 kg Bindemittel pro Quadratmeter. Für alle unsere Granulate sorgen wir für ein genaues Mischungsverhältnis.

F10: Gibt es eine Mindestbestellmenge (MOQ)?

Nein. Wir sind stolz auf unsere Flexibilität. Bei uns gibt es keine Mindestbestellmenge. Ob Sie eine kleine Probeprobe oder einen 40-Fuß-Container benötigen, wir können Ihre Anforderungen erfüllen.

Die Auswahl des richtigen Gummigranulats mit weichem Fall ist ein entscheidender Schritt, um die Sicherheit, Haltbarkeit und den ästhetischen Erfolg jedes Spielplatz- oder Sportbelagsprojekts zu gewährleisten. Durch das Verständnis wichtiger technischer Parameter – wie Kautschukgehalt, Granulatgröße und Bindemittelkompatibilität – können Sie häufige Fallstricke wie Ausbleichen, Delaminierung und vorzeitiges Versagen vermeiden.

Die Beweise deuten eindeutig darauf hin, dass es sich auf lange Sicht lohnt, in qualitativ hochwertige EPDM-Granulate zu investieren, insbesondere in solche, die mit fortschrittlicher schwefelfreier Technologie hergestellt werden. Dieser Ansatz garantiert nicht nur eine hochwertige, geruchlose und sichere Oberfläche, sondern senkt durch die deutlich verlängerte Lebensdauer und die außergewöhnliche Farberhaltung auch die Lebenszykluskosten erheblich.

Als spezialisierter Hersteller sind wir bestrebt, das technische Know-how und die Produktqualität bereitzustellen, die für erfolgreiche internationale Projekte erforderlich sind. Für detailliertere Informationen, Musteranfragen oder ein individuelles Angebot kontaktieren Sie bitte unser Team.

WOW(LYG) New Material Co Ltd ist ein Hersteller, der sich auf die Herstellung von spezialisiert hat EPDM-Gummigranulat . Wir verwenden eine schwefelfreie Vulkanisationstechnologie, die die Lebensdauer um mehr als das Dreifache erhöht als herkömmliche EPDM-Granulate und die Leistung verbessert, einschließlich Alterungsschutz, Hochtemperaturbeständigkeit und Farbechtheit.

Wir verfügen über mehr als 25 Jahre Produktionserfahrung und bieten individuelle Anpassungen für Farben und Granulatgrößen an. KEIN MOQ.