Gránulos de EPDM naranja

Al diseñar un parque infantil, una pista para correr o una instalación recreativa, la elección del material de la superficie impacta directamente en la seguridad, la durabilidad y los costos de mantenimiento a largo plazo. Entre las diversas opciones disponibles, Los gránulos de EPDM de color naranja para parques infantiles y superficies deportivas se han convertido en la solución preferida de contratistas, ingenieros y profesionales de adquisiciones de todo el mundo. Estos gránulos vibrantes y de alto rendimiento ofrecen una excepcional estabilidad a los rayos UV y resistencia a la intemperie, lo que los hace ideales para aplicaciones en interiores y exteriores en diversos climas.

Esta guía proporciona información técnica, consejos de adquisición y soluciones prácticas para seleccionar gránulos de EPDM de alta calidad. Basándonos en 25 años de experiencia en la industria como fabricante dedicado de EPDM, abordamos las preocupaciones del mundo real de especificadores, contratistas y compradores para ayudarlo a tomar decisiones informadas para su próximo proyecto.

¿Qué son los gránulos de EPDM de color naranja?

El monómero de etileno propileno dieno (EPDM) es un caucho sintético conocido por su excelente resistencia a la intemperie, el ozono, la radiación ultravioleta y las temperaturas extremas. Cuando se procesa en gránulos coloreados, el EPDM se convierte en el material principal para sistemas de superficies de caucho de vertido húmedo, aplicaciones de vertido in situ (PIP) y superficies de seguridad.

Los gránulos de EPDM de color naranja se fabrican mezclando polímero EPDM con pigmentos y estabilizadores de alto rendimiento. Luego, los gránulos resultantes se mezclan con un aglutinante de poliuretano en el sitio y se aplican con llana para crear una superficie sin costuras, antideslizante y que absorba impactos. A diferencia de las alternativas inferiores, los gránulos de EPDM de primera calidad no contienen agentes de curado a base de azufre, lo que elimina el riesgo de olores desagradables incluso bajo la luz solar intensa y la exposición al calor.

Aplicaciones clave para los gránulos de EPDM de color naranja

La versatilidad de los gránulos de EPDM de color naranja los hace adecuados para una amplia gama de proyectos:

- Superficie de juegos infantiles: proporciona protección contra alturas críticas de caídas (CFH) de hasta 3,23 metros cuando se instala a las profundidades adecuadas

- Pistas para correr y senderos para trotar: ofrecen una absorción de impactos y un retorno de energía constantes

- Canchas deportivas: creación de superficies antideslizantes y duraderas para áreas de juegos de usos múltiples

- Zonas de chapoteo y áreas de juegos acuáticos: resistentes a la humedad y la exposición a productos químicos

- Recinto escolar y de guardería: seguro, higiénico y visualmente atractivo

- Parques públicos y espacios recreativos: Soluciones duraderas y de bajo mantenimiento

- Proyectos comerciales y municipales: cumplimiento de estrictos estándares de seguridad y desempeño.

Especificaciones técnicas y estándares de desempeño

Comprender los parámetros técnicos de los gránulos de EPDM es esencial para una especificación y evaluación de calidad adecuadas. Los estándares de la industria como EN 12230, EN 1177 e ISO 7619-1 definen criterios clave de desempeño que los compradores deben verificar antes de tomar una decisión de adquisición.

La resistencia a la tracción es un indicador crítico de la durabilidad del material y la resistencia al desgarro. Los gránulos de EPDM de primera calidad suelen alcanzar valores de entre 4 y 7 megapascales, lo que garantiza que la superficie pueda soportar el tráfico peatonal intenso, el estrés mecánico y los impactos repetidos asociados con los deportes y las actividades lúdicas. Los materiales con resistencia a la tracción por debajo de este rango son más propensos a fallas prematuras y deterioro de la superficie.

El alargamiento a la rotura mide la flexibilidad del material y la capacidad de absorción de impactos. Los gránulos de EPDM de alta calidad deben demostrar valores de alargamiento de al menos el 400 por ciento, lo que significa que pueden estirarse significativamente antes de romperse. Esta propiedad está directamente relacionada con la capacidad de la superficie para amortiguar caídas y absorber energía cinética, que es el mecanismo de seguridad fundamental de la superficie húmeda para parques infantiles.

La dureza, normalmente medida en la escala Shore A, se encuentra dentro del rango de 56 a 67 para la mayoría de las aplicaciones deportivas y de juegos infantiles. Este rango de dureza específico proporciona un equilibrio óptimo entre la comodidad de la amortiguación y la estabilidad de la superficie. Las superficies demasiado blandas pueden deformarse bajo cargas pesadas, mientras que las demasiado duras comprometen la absorción de impactos y aumentan el riesgo de lesiones.

El contenido de polímero es quizás el determinante más importante del rendimiento a largo plazo. Los gránulos de EPDM de primer nivel contienen al menos un 20 por ciento de contenido de polímero. Un mayor contenido de polímero se correlaciona directamente con una resistencia superior a los rayos UV, una mayor retención de la elasticidad a lo largo del tiempo y una vida útil prolongada. Muchas alternativas de menor costo utilizan altas proporciones de materiales de relleno, que reducen significativamente la resistencia a los rayos UV y aceleran el envejecimiento, lo que provoca grietas prematuras, formación de polvo y pérdida de color.

El tamaño de los gránulos afecta directamente la textura de la superficie , la porosidad y los requisitos de instalación. Los rangos de tamaño comunes incluyen de 0,5 a 1,5 milímetros, de 1 a 3 milímetros, de 1 a 4 milímetros y de 2 a 4 milímetros, con gradaciones personalizadas disponibles para aplicaciones especializadas. Los gránulos más pequeños producen superficies más densas y suaves adecuadas para pistas de atletismo, mientras que los gránulos más grandes crean acabados más texturizados y permeables, ideales para parques infantiles y senderos recreativos.

La densidad aparente influye tanto en las tasas de cobertura del material como en los costos de envío. Los gránulos de EPDM de alta calidad suelen exhibir una densidad aparente más baja, que generalmente oscila entre 0,65 y 1,48 gramos por centímetro cúbico. Una menor densidad aparente significa un mayor volumen por unidad de peso, lo que se traduce en una mayor área de cobertura por tonelada y menores costos de flete, una consideración importante para las adquisiciones internacionales.

La resistencia a los rayos UV se cuantifica utilizando el sistema de clasificación de escala de grises , con puntuaciones que van del 1 al 5. Los gránulos premium deben alcanzar una calificación de 4 a 5 después de 1000 horas de pruebas de exposición acelerada a los rayos UV. Este nivel de rendimiento garantiza que el color naranja permanezca vibrante y visualmente consistente durante toda la vida útil de la superficie, incluso en regiones con mucha luz solar como Australia, Medio Oriente y el sur de Estados Unidos.

Las pruebas de fragilidad a baja temperatura garantizan que los gránulos mantengan su flexibilidad y resistencia al impacto en climas fríos. Los productos de calidad no deben presentar grietas a temperaturas tan bajas como 50 grados Celsius negativos, lo que los hace adecuados para instalaciones en el norte de Europa, Canadá y otras regiones con duras condiciones invernales.

Beneficios de las superficies de EPDM naranja

Seguridad y absorción de impactos

Las superficies húmedas de EPDM están diseñadas para amortiguar las caídas, lo que reduce significativamente el riesgo de lesiones graves en los parques infantiles. Instalados a la profundidad correcta, estos sistemas alcanzan índices críticos de altura de caída superiores a los 3 metros. El acabado sin costuras y antideslizante sigue siendo eficaz en condiciones húmedas, a diferencia de las alternativas de relleno suelto que pueden desplazarse o compactarse, creando áreas peligrosas e irregulares.

Estabilidad del color y estética

El naranja es un color muy visible que añade vitalidad a cualquier ambiente. Los gránulos de EPDM de alta calidad mantienen la integridad del color durante años, incluso bajo exposición prolongada a los rayos UV. Los productos premium utilizan tecnología de estabilización avanzada que evita la decoloración y la formación de polvo, lo que garantiza que la superficie permanezca visualmente llamativa durante toda su vida útil.

Durabilidad y bajo mantenimiento

Las superficies de EPDM resisten el tráfico peatonal intenso, el estrés mecánico y las condiciones climáticas extremas. Son resistentes al ozono, la oxidación y las fluctuaciones de temperatura, manteniendo sus propiedades elásticas desde 50 grados centígrados negativos hasta las altas temperaturas del verano. El mantenimiento es mínimo: barrer regularmente y lavar ocasionalmente con jabón y agua caliente son suficientes para mantener la superficie limpia y atractiva.

Cumplimiento ambiental y de salud

Los gránulos de EPDM de primer nivel no contienen compuestos de azufre, lo que elimina la liberación de gases de ácido sulfúrico que puede causar olores desagradables con el calor. Esto los hace adecuados para entornos sensibles como escuelas y guarderías. Muchos fabricantes ofrecen productos que cumplen con REACH, RoHS y EN 71-3 (migración de ciertos elementos), lo que garantiza que sean seguros para los niños y el medio ambiente.

Drenaje y Permeabilidad

Los sistemas de vertido húmedo de EPDM son permeables al agua, lo que permite que el agua de lluvia drene naturalmente a través de la superficie. Esta propiedad reduce el riesgo de inundaciones localizadas, minimiza los riesgos de resbalones y ayuda a mantener la integridad de la subbase subyacente.

Desafíos comunes y cómo superarlos

Desvanecimiento y decoloración

El problema: los gránulos de EPDM de baja calidad a menudo se desvanecen a los pocos meses de su instalación, especialmente en regiones con alta exposición a los rayos UV. Esto ocurre cuando los fabricantes utilizan pigmentos de calidad inferior o estabilizadores UV insuficientes.

La solución: especificar gránulos con resistencia comprobada a los rayos UV (clasificación en escala de grises de 4 a 5 después de 1000 horas) y un contenido de polímero de al menos el 20 por ciento. Los fabricantes de renombre realizan rigurosas pruebas UV y pueden proporcionar documentación que demuestre la estabilidad del color.

Problemas de olores

El problema: algunas superficies de EPDM desprenden un desagradable olor a goma, especialmente en los días calurosos. Esto suele ser causado por agentes de curado a base de azufre utilizados en el proceso de fabricación.

La solución: elija gránulos de EPDM inodoros y sin azufre. Las técnicas de fabricación avanzadas eliminan los compuestos de azufre, lo que da como resultado un producto que permanece libre de olores incluso en condiciones de calor extremo, lo que lo hace ideal para espacios cerrados o ambientes de alta temperatura.

Color inconsistente en todos los lotes

El problema: los grandes proyectos suelen requerir varios lotes de producción. La variación de color entre lotes puede crear manchas antiestéticas y comprometer la calidad estética de la superficie acabada.

La solución: asociarse con fabricantes que tengan estrictos protocolos de control de color y produzcan lotes de gran volumen para garantizar la coherencia. Busque proveedores que puedan proporcionar muestras representativas para su aprobación antes de la producción a gran escala.

Mala adherencia y delaminación

El problema: cuando los gránulos de EPDM no se adhieren correctamente al aglutinante de poliuretano, la superficie puede deslaminarse, creando material suelto y riesgos para la seguridad.

La solución: asegúrese de que los gránulos tengan una textura superficial adecuada (partículas angulares e irregulares) que se fije mecánicamente en el aglutinante. Los gránulos lisos y redondos no proporcionan un bloqueo mecánico adecuado. Pregunte a los fabricantes acerca de las propiedades de forma de sus partículas: los gránulos bien hechos deben mostrar 'borde' y 'angularidad' para una adhesión óptima.

Elegir el tamaño de gránulo incorrecto

El problema: Seleccionar el tamaño de gránulo incorrecto puede dar como resultado una superficie demasiado porosa, demasiado densa o que ofrezca una protección inadecuada contra caídas.

La solución: adaptar el tamaño de los gránulos a la aplicación prevista. Para áreas de juego que requieren máxima absorción de impactos y un acabado liso, comúnmente se especifican gránulos de 1 a 3 milímetros o de 1 a 4 milímetros. Para pistas de correr que requieren mayor agarre y densidad, pueden ser más apropiados gránulos de 0,5 a 1,5 milímetros.

Cómo elegir los gránulos de EPDM de color naranja adecuados para su proyecto

1. Evaluar la solicitud

- Pavimentos de parques infantiles: Priorizar la absorción de impactos (clasificación CFH) y la resistencia al deslizamiento. Normalmente requiere un sistema de dos capas con una base de SBR negro y una capa superior de EPDM de color de 15 milímetros.

- Pistas de atletismo: Céntrese en la elasticidad, el retorno de energía y la resistencia al desgaste.

- Caminos recreativos: Enfatice la durabilidad, el drenaje y la variedad de colores.

2. Verificar las especificaciones técnicas

- Contenido de polímero: al menos 20 por ciento para una resistencia superior a los rayos UV y una mayor longevidad

- Resistencia a la tracción : un mínimo de 4 megapascales según EN 12230

- Estabilidad del color: Escala de grises de 4 a 5 después de 1000 horas de exposición a los rayos UV

- Forma de las partículas: Irregular (Tipo A1) para una mejor adhesión del aglutinante

3. Evaluar las capacidades del fabricante

- Especialización: ¿El fabricante se centra únicamente en los gránulos de EPDM? Las empresas con líneas de producción de EPDM dedicadas suelen ofrecer un control de calidad superior en comparación con los procesadores de caucho generalistas.

- Opciones de personalización: ¿Pueden coincidir con colores RAL o Pantone específicos? ¿Admiten marcas OEM, ODM y de marca privada?

- Certificaciones de calidad: busque certificaciones REACH, RoHS, TUV, SGS o equivalentes.

- Capacidad de oferta: Asegurar que puedan cumplir con los requisitos de volumen del proyecto y los cronogramas de entrega.

4. Considere el embalaje y la logística

- Opciones de embalaje: El embalaje estándar suele ser bolsas de 25 kilogramos o supersacos de 1,2 toneladas con paletización y envoltura de película plástica para protección contra la humedad.

- Flexibilidad de envío: los fabricantes confiables admiten envíos tanto de contenedor completo como de carga LCL (menos que un contenedor).

- Fiabilidad del suministro: el suministro constante durante períodos prolongados es fundamental para proyectos de varias fases.

5. Solicitar muestras y documentación

Nunca apruebes a un proveedor sin primero:

- Solicitar muestras físicas (unos pocos kilogramos) para pruebas e inspección visual.

- Obtención de Fichas Técnicas (TDS) y Fichas de Datos de Seguridad de Materiales (MSDS).

- Revisión de informes de pruebas de resistencia a la tracción, elongación y resistencia a los rayos UV.

- Verificar la coincidencia de colores con sus especificaciones.

Perspectivas del fabricante: cómo garantizar la calidad y evitar errores costosos

Sobre la personalización y la coherencia del color

Al especificar un color naranja personalizado, ya sea que coincida con un estándar RAL o Pantone, o una paleta de proyecto única, asegúrese de que su proveedor tenga un proceso de combinación de colores probado. La variación de color es uno de los problemas más visibles y costosos en las grandes instalaciones. Analice los procedimientos de control de calidad del proveedor, en particular cómo gestionan la consistencia del color en diferentes lotes y a lo largo del tiempo. Los fabricantes con capacidades internas de mezcla de colores y espectrofotómetros avanzados ofrecen un mayor grado de precisión y confiabilidad.

Comprender la selección del tamaño de los gránulos

La elección del tamaño de los gránulos a menudo se malinterpreta. Los gránulos más grandes, en el rango de 2 a 4 milímetros, crean una superficie abierta con más textura, ideal para drenaje y resistencia al deslizamiento. Los gránulos más pequeños, de 0,5 a 1,5 milímetros, producen una superficie más densa y compacta que es más fácil de limpiar y proporciona una estética más suave. Para la mayoría de las aplicaciones en parques infantiles, los gránulos de tamaño de 1 a 3 milímetros o de 1 a 4 milímetros ofrecen un buen equilibrio entre textura, seguridad y estética. Consulte con su proveedor para hacer coincidir el tamaño de los gránulos con los requisitos críticos específicos de altura de caída y la intención del diseño.

La importancia de la tecnología sin azufre

Los gránulos de EPDM tradicionales se curan con azufre, que puede descomponerse bajo la exposición a los rayos UV y al calor, liberando ácido sulfúrico y provocando olor y degradación prematura. La tecnología EPDM sin azufre ofrece una estabilidad molecular superior, lo que mejora significativamente la longevidad, la retención del color y la elasticidad. La diferencia en el rendimiento es dramática: los gránulos sin azufre pueden durar hasta tres veces más, mantener su elasticidad en temperaturas extremas y conservar su color vibrante durante décadas. Esta es una especificación no negociable para proyectos premium.

Sobre pruebas y certificación

No confíe únicamente en la inspección visual. Exija a su proveedor que proporcione informes de pruebas de terceros que confirmen la resistencia a la tracción en el rango de 4 a 7 megapascales, un alargamiento de rotura de al menos el 400 por ciento y un rendimiento a baja temperatura que no muestre grietas a 50 grados Celsius negativos. Verifique también el cumplimiento de las normas pertinentes, como EN 1177 (altura crítica de caída), EN 14877 (superficies sintéticas para deportes al aire libre) y EN 71-3 (seguridad de los juguetes). Estos informes proporcionan evidencia objetiva de la calidad del producto y garantizan que la superficie funcionará como se espera durante su vida útil prevista.

Por qué los contratistas y compradores globales eligen nuestros gránulos de EPDM

Con más de 25 años de experiencia dedicada en la fabricación de EPDM, hemos suministrado gránulos de EPDM de color naranja de alto rendimiento para parques infantiles, superficies deportivas y proyectos recreativos en Europa, Norteamérica, Australia y Oriente Medio. Nuestro proceso de fabricación especializado ofrece ventajas técnicas excepcionales que nos convierten en el socio preferido de los especificadores y contratistas más exigentes.

Nuestros diferenciadores de calidad

- Formulación inodora y sin azufre: nuestra avanzada tecnología sin azufre garantiza que no haya olores desagradables, incluso bajo calor intenso y exposición a los rayos UV, un requisito fundamental para los patios de juegos escolares y las instalaciones cerradas.

- Resistencia superior a los rayos UV y a la intemperie: nuestros gránulos mantienen la intensidad del color y la integridad estructural en diversos climas, desde el duro calor del desierto hasta los inviernos helados.

- Propiedades mecánicas mejoradas: logramos una resistencia a la tracción de 4 a 7 megapascales y un alargamiento de rotura de hasta el 400 por ciento, lo que significa que nuestras superficies se flexionan sin rasgarse, absorben las fuerzas de impacto de manera efectiva y resisten el agrietamiento o la delaminación durante décadas de servicio.

- Cumplimiento de seguridad alimentaria: nuestros materiales cumplen con estrictos estándares de seguridad, lo que los hace adecuados para su uso en escuelas, guarderías y áreas de juego públicas donde la salud de los niños es primordial.

- Baja densidad aparente y partículas angulares: Nuestros gránulos tienen una baja densidad aparente de aproximadamente 0,65 gramos por centímetro cúbico y una forma de partícula angular irregular, lo que garantiza una excelente cobertura del aglutinante y una unión mecánica superior con sistemas de poliuretano.

Personalización y flexibilidad

Entendemos que cada proyecto tiene requisitos únicos. Ofrecemos una personalización integral para cumplir con sus especificaciones exactas:

- Color: combine con cualquier muestra RAL, Pantone o personalizada; producir mezclas y combinaciones de colores a medida

- Tamaño: disponible en 0,5 a 1,5 milímetros, 1 a 3 milímetros, 1 a 4 milímetros, 2 a 4 milímetros y otras gradaciones personalizadas

- Embalaje: sacos de 25 kilogramos, supersacos de 1,2 toneladas, etiquetas personalizadas y marcas privadas

- Cantidades de pedido: sin cantidad mínima de pedido, lo que admite tanto pedidos de prueba pequeños como suministro de proyectos a gran escala

Capacidad de exportación global

Con décadas de experiencia en envíos internacionales, gestionamos todos los requisitos logísticos, incluidos:

- Envío flexible: cargas de contenedores completos (FCL) y cargas parciales (LCL)

- Entrega rápida: de 7 a 20 días laborables para pedidos estándar

- Embalaje profesional: Paletizado con film plástico para protección contra la humedad.

Preguntas frecuentes

¿Qué tamaño de gránulos de EPDM naranja debo elegir para un parque infantil?

Para la mayoría de las aplicaciones en parques infantiles, se recomiendan gránulos de 1 a 3 milímetros o de 1 a 4 milímetros. Estos tamaños proporcionan un buen equilibrio entre resistencia al deslizamiento, absorción de impactos y un acabado consistente. Los gránulos más pequeños, en el rango de 0,5 a 1,5 milímetros, son más adecuados para pistas y superficies para correr que requieren una textura más densa y suave, mientras que los gránulos más grandes se utilizan a menudo en vías recreativas donde se prioriza el drenaje.

¿Cuánto aglutinante de poliuretano necesito?

La cantidad de aglutinante necesaria depende del tamaño del granulado y de la porosidad deseada. Como regla general, normalmente se especifica entre un 20 y un 25 por ciento en peso de aglutinante para los gránulos de EPDM. Consulte siempre a sus proveedores de gránulos y aglutinantes para conocer la proporción de mezcla específica, ya que varía según la forma y el tamaño de los gránulos y la formulación específica del aglutinante.

¿Puede el EPDM naranja desvanecerse con el tiempo?

Sí, pero los gránulos de EPDM de alta calidad resistirán la decoloración durante muchos años. Busque productos con una clasificación de resistencia a los rayos UV de escala de grises de 4 a 5 después de 1000 horas de exposición. Estos productos utilizan pigmentos y estabilizadores avanzados que mantienen la integridad del color. Los productos de calidad inferior pueden desaparecer significativamente durante el primer año.

¿Cuánto dura una superficie de EPDM para parques infantiles?

Una superficie de EPDM correctamente instalada con materiales de alta calidad puede durar de 15 a 25 años o más, dependiendo de la intensidad de uso y las condiciones climáticas. Los gránulos sin azufre con un contenido de polímero del 20 por ciento o más y una buena estabilidad a los rayos UV ofrecen la vida útil más larga, superando significativamente a los productos curados con azufre convencionales. El uso de aglutinantes estables a los rayos UV también contribuye a la longevidad.

¿Puedes combinar colores naranjas personalizados?

Sí. Ofrecemos servicios de personalización a todo color, incluida la combinación de RAL y Pantone, y podemos producir mezclas personalizadas y requisitos de tonos específicos. También podemos replicar colores a partir de muestras físicas. Nuestra avanzada tecnología de combinación de colores garantiza la coherencia entre lotes, incluso para tonos personalizados complejos.

¿Es posible obtener gránulos de EPDM sin un pedido mínimo elevado?

Sí. Entendemos que los proyectos varían en escala y ofrecemos cantidades de pedido flexibles sin requisitos de pedido mínimo. Esto ayuda a los contratistas a probar nuevos materiales, realizar proyectos pequeños o solicitar muestras antes de comprometerse con grandes volúmenes.

¿Pueden proporcionar muestras antes de realizar el pedido?

Absolutamente. Recomendamos que todos los especificadores y contratistas soliciten unos pocos kilogramos de material de muestra para inspeccionar el color, la calidad y la textura antes de realizar un pedido completo. También podemos proporcionar tableros de muestra y cartas de colores.

¿Cómo se deben almacenar los gránulos de EPDM antes de la instalación?

Guarde los gránulos en un lugar fresco y seco, lejos de la luz solar directa y la humedad. Mantenga el embalaje sellado hasta su uso para evitar la contaminación o la absorción de humedad. Si se almacena al aire libre, protéjalo con fundas impermeables. No almacenar cerca de solventes, combustibles u otros químicos que puedan afectar el material.

Seleccionar los gránulos de EPDM de color naranja adecuados es una decisión crítica que afecta la seguridad, durabilidad y estética de cualquier parque infantil o proyecto de superficie deportiva. Al comprender las especificaciones técnicas, los errores comunes y los indicadores clave de calidad, los contratistas, ingenieros y profesionales de adquisiciones pueden obtener con confianza materiales que funcionarán de manera confiable en los años venideros. La elección de un fabricante especializado y experimentado que utilice tecnología avanzada sin azufre, un riguroso control de calidad y que ofrezca una personalización integral es esencial para lograr resultados superiores.

Como fabricante y exportador dedicado de gránulos de EPDM con 25 años de experiencia en la industria, estamos comprometidos a brindar productos que cumplan con los más altos estándares de calidad, seguridad y rendimiento. Contratistas y especificadores de todo el mundo confían en nuestros gránulos de EPDM de color naranja por su excepcional estabilidad del color, resistencia a los rayos UV y cumplimiento medioambiental. Damos la bienvenida a consultas sobre muestras, datos técnicos y pedidos personalizados. Póngase en contacto con nuestro equipo hoy para analizar los requisitos de su proyecto y descubrir cómo podemos respaldar su éxito.

WOW(LYG) New Material Co Ltd es un fabricante especializado en la producción de Gránulos de caucho EPDM . Utilizamos tecnología de vulcanización sin azufre, que aumenta la vida útil más de 3 veces que los gránulos de EPDM tradicionales y mejora el rendimiento, incluido el antienvejecimiento, la resistencia a altas temperaturas y la solidez del color.

Tenemos más de 25 años de experiencia en producción y ofrecemos personalización de colores y tamaños de gránulos. SIN MOQ.