Farbstabilität von EPDM-Granulat im Außenbereich

Für Spielplatzbauer, Installateure von Sportbelägen und kommunale Projektmanager gibt es kaum ein Problem, das so frustrierend ist wie der Verlust einer neu verlegten EPDM-Oberfläche innerhalb weniger Monate nach der Verlegung. Ausbleichen, Vergilben und ungleichmäßige Verfärbungen können ein Vorzeigeprojekt zu Wartungsproblemen und einem Reputationsrisiko machen.

Die Farbstabilität von EPDM-Granulat im Außenbereich ist nicht nur ein ästhetisches Problem – sie ist ein direkter Indikator für die Materialqualität, UV-Beständigkeit und Langzeitleistung. Wann Wenn EPDM-Granulat vorzeitig verblasst, ist dies oft ein Zeichen für den Abbau der Polymermatrix selbst, was die Elastizität, Zugfestigkeit und Gesamtlebensdauer beeinträchtigen kann.

Was bestimmt die Farbstabilität von EPDM-Granulat im Außenbereich?

Unter Farbstabilität im Außenbereich versteht man die Fähigkeit eines EPDM-Granulats, Farbveränderungen – einschließlich Ausbleichen, Vergilben oder Aufhellen – zu widerstehen, wenn es im Laufe der Zeit Sonnenlicht, UV-Strahlung, Hitze und Feuchtigkeit ausgesetzt wird. Mehrere miteinander verbundene Faktoren bestimmen diese Leistung:

Qualität des Basispolymers: Das grundlegende EPDM-Polymer (Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymer) muss von hoher Reinheit sein. Minderwertiges oder recyceltes EPDM enthält oft Verunreinigungen, die den Abbau unter UV-Einwirkung beschleunigen. Premium-EPDM mit einem Polymergehalt von mehr als 20 % bietet eine stabile Matrix, die dem Zusammenbruch widersteht.

Auswahl und Beladung der Pigmente: Die Farbpigmente selbst müssen UV-stabil sein. Branchenführende Hersteller verwenden hochwertige Pigmente von etablierten Lieferanten und sorgen für eine gleichmäßige Pigmentbeladung, um die Farbkonsistenz von Charge zu Charge sicherzustellen. Das Pigment muss vollständig in die Granulatmatrix integriert und nicht nur oberflächlich beschichtet sein.

UV-Stabilisatorpaket: Dies ist vielleicht die kritischste Komponente. Wirksame UV-Stabilisatoren schützen das Polymer, indem sie freie Radikale abfangen, die entstehen, wenn energiereiche UV-Photonen chemische Bindungen im Gummi aufbrechen. Spezielle Stabilisatoren, die in einer Menge von 1,25–2,0 phr (Teile pro Hundert Gummi) hinzugefügt werden, können die Farblebensdauer erheblich verlängern. Ohne ausreichende Stabilisierung zersetzt sich selbst hochwertiges EPDM.

Aushärtungssystem: Die Vernetzungsmethode beeinflusst sowohl die mechanischen Eigenschaften als auch die UV-Beständigkeit. Schwefelgehärtetes EPDM unter Verwendung von hochwertigem Schwefel mit streng kontrollierten Spezifikationen sorgt für eine optimale Verbindung der Kohlenwasserstoffketten. Allerdings kann bei der konventionellen Schwefelhärtung bei starker Hitze- und UV-Einwirkung Schwefelsäure freigesetzt werden, was zu Geruchsbildung und beschleunigtem Abbau führt.

Anorganische Füllstoffe: Als Füllstoff wird üblicherweise Calciumcarbonat (Kreide) verwendet. Auf seine Qualität und Reinheit kommt es an – minderwertige Füllstoffe können Verunreinigungen einbringen, die die UV-Beständigkeit und die Bindemittelhaftung beeinträchtigen.

Anwendungen, bei denen die Farbstabilität am wichtigsten ist

Die Bedeutung der Farbstabilität variiert je nach Anwendung, ist jedoch immer zu berücksichtigen:

- Nassgegossener Spielplatzbelag: Sicherheitsoberflächen in Schulen, Parks und Kindergärten sind auf leuchtende Farben angewiesen, um ansprechende Umgebungen zu schaffen. Das Ausbleichen verringert die optische Attraktivität und kann Sicherheitsbedenken hinsichtlich der Materialverschlechterung hervorrufen.

- Laufbahnsysteme: Wettkampfbahnen erfordern für eine professionelle Ästhetik eine gleichmäßige Farbe auf der gesamten Oberfläche. Ungleichmäßiges Ausbleichen ist für zertifizierte Einrichtungen nicht akzeptabel.

- Poured-in-Place-Rubber (PIP): Diese nahtlosen Oberflächen werden in stark frequentierten Bereichen installiert, in denen die Farbgleichmäßigkeit für die Designintegrität unerlässlich ist.

- Splash Pads und Wasserparks: Ständige Feuchtigkeit in Kombination mit UV-Einstrahlung schafft eine aggressive Umgebung. Farbstabilität signalisiert hier die allgemeine Witterungsbeständigkeit.

- Kommerzielle und kommunale Projekte: Öffentliche Räume stellen erhebliche Investitionen dar. Vorzeitiges Ausbleichen untergräbt das Vertrauen der Stakeholder und kann zu kostspieligen Oberflächenerneuerungen führen.

Häufige Herausforderungen, die sich auf die Farbstabilität auswirken

UV-Strahlung

UV-Strahlung ist die Hauptursache für Farbverschlechterung. Tests gemäß Normen wie EN 14877 und NF P90-100 bewerten die Leistung nach einer bestimmten UVA-Exposition. Hochwertiges EPDM kann nach 2.550 Stunden Einwirkung eine Graustufenbewertung von 4–5 (minimales Ausbleichen) und nach 5.000 Stunden eine Grauskala von 3,5–4 erreichen. Produkte ohne ausreichende UV-Stabilisierung können innerhalb von 500–1.000 Stunden sichtbare Veränderungen aufweisen.

Bindemittelvergilbung (Vergilbungseffekt)

EPDM-Granulat wird typischerweise mit Polyurethan (PU)-Bindemitteln gebunden. Aromatische PU-Bindemittel sind nicht UV-stabil und unterliegen bei Sonneneinstrahlung einer reversiblen Vergilbung. Diese Vergilbung kann sich besonders bei helleren Farben bemerkbar machen und die wahrgenommene Farbe der fertigen Oberfläche verändern. Wichtig ist, dass diese Vergilbung die mechanischen Eigenschaften nicht beeinträchtigt – sie ist jedoch optisch unerwünscht.

Wärme- und Feuchtigkeitssynergie

In Regionen mit intensiver Sonneneinstrahlung und hoher Luftfeuchtigkeit beschleunigt sich der UV-Abbau. Die Kombination aus Strahlung und Feuchtigkeit fördert die Oxidation und Hydrolyse sowohl des EPDM als auch des Bindemittelsystems. Die Beständigkeit des Basispolymers gegenüber Oxidation, Ozon und Wasser bestimmt, wie gut es diesen Bedingungen standhält.

Minderwertiges Recyclingmaterial

EPDM-Granulat, das aus recyceltem Gummi hergestellt wird oder Recyclinganteile enthält, weist häufig eine beeinträchtigte UV-Stabilität auf. Das recycelte Material kann eine Mischung aus Polymeren, Verunreinigungen und abgebauten Stabilisatoren enthalten, die den Farbwechsel beschleunigen. Hersteller, die ausschließlich reines EPDM aus einer einzigen, kontrollierten Polymerquelle verwenden, liefern eine vorhersehbarere und zuverlässigere Farbleistung.

So wählen Sie EPDM-Granulat mit hervorragender Farbstabilität aus

Fordern Sie UV-Testdaten an

Bitten Sie Lieferanten um Testberichte von nach ISO/IEC 17025 akkreditierten Labors. Suchen:

- UV-Beständigkeitsergebnisse gemäß EN 14877 oder NF P90-100

- Graustufenbewertungen (1 = starkes Ausbleichen, 5 = kein Ausbleichen) nach bestimmten Belichtungsstufen

- Testdauer – eine längere Exposition zeigt ein größeres Vertrauen in die Leistung

Verstehen Sie das Aushärtungssystem

Erkundigen Sie sich nach dem verwendeten Aushärtungssystem. Schwefelgehärtetes EPDM mit hochwertigem, kontrolliertem Schwefel ist Standard für Hochleistungsgranulate. Beachten Sie jedoch, dass die Aushärtung auf Schwefelbasis unter extremer UV-Strahlung und Hitze zusammenbrechen kann und Schwefelsäureverbindungen freisetzen, die einen Geruch erzeugen und den Abbau beschleunigen können. Fortschrittliche Formulierungen mit schwefelfreien Härtungssystemen bieten überlegene Stabilität. Sie zersetzen sich nicht in saure Verbindungen, wodurch sowohl die molekulare Integrität als auch die Farbbrillanz erhalten bleiben und gleichzeitig die Lebensdauer verlängert wird.

Bewerten Sie die Bindemittelkompatibilität

Ebenso wichtig wie das Granulat ist das Bindemittelsystem. Aliphatische (UV-stabile) PU-Bindemittel vergilben nicht und werden dringend für helle, helle Farben wie Weiß, Grau, Hellblau, Lila, Rosa und Türkis empfohlen. Aromatische Bindemittel können für dunkle Farben wie Braun, Dunkelgrün und Rot akzeptabel sein, bei denen die Vergilbung optisch weniger sichtbar ist.

Überprüfen Sie die Konsistenz von Charge zu Charge

Die Farbkonsistenz über Chargen hinweg ist ein Zeichen der Qualitätskontrolle. Fragen Sie Lieferanten, wie sie die Farbabstimmung gewährleisten und welche Toleranzen sie anwenden. Hersteller mit hauseigenen Farbanpassungsfunktionen und spektralfotometrischer Qualitätskontrolle liefern konsistentere Ergebnisse.

Überprüfen Sie den Polymergehalt

Ein höherer Polymergehalt korreliert im Allgemeinen mit einer besseren Haltbarkeit und Farberhaltung. Premium-EPDM-Granulat hat typischerweise einen Polymergehalt von über 20 %. Ein niedrigerer Polymergehalt weist auf einen höheren Füllstoffgehalt hin, der die UV-Beständigkeit und Zugfestigkeit verringern kann.

Bewerten Sie Zugfestigkeit und Dehnung

Diese mechanischen Eigenschaften spiegeln die Materialqualität wider. Hochleistungs-EPDM-Granulat erreicht typischerweise eine Zugfestigkeit > 5 MPa und eine Bruchdehnung > 800 %. Niedrigere Werte deuten auf eine beeinträchtigte Materialqualität oder einen übermäßigen Füllstoffgehalt hin.

Technische Spezifikationen auf Anfrage

Fordern Sie bei der Lieferantenbewertung folgende technische Spezifikationen an:

- Polymertyp: Nur reines EPDM (keine recycelten Polymermischungen)

- Polymergehalt: > 20 % EPDM als einziges Polymer

- Zugfestigkeit: > 4–7 MPa, je nach Sorte

- Bruchdehnung: > 800 %

- Härte: 65 ± 5 Shore A

- Dichte: Ungefähr 1,6 g/cm³

- UV-Beständigkeit: Graustufenbewertung 4–5 nach mindestens 2.550 Stunden UVA-Exposition

- Schwefelgehalt: Niedrig oder schwefelfrei, um sicherzustellen, dass unter UV-Strahlung und Hitze keine Zersetzungsprodukte entstehen

- Geruch: Kein schwefeliger Geruch, insbesondere bei Erhitzung oder starker Sonneneinstrahlung

- Lebensdauererwartung: Deutlich verlängert durch stabile Molekularstruktur

- Antioxidantien-Paket: Es werden spezifische UV-Stabilisatoren und Antioxidantien verwendet

- Bewitterungsstandards: Einhaltung anerkannter Standards

Herstellereinblicke: Expertenberatung aus der Fabrikhalle

Mit über 25 Jahren Branchenerfahrung in der ausschließlichen Herstellung von EPDM-Granulat – nicht bei der Installation von Oberflächen – haben wir beobachtet, was Hochleistungsmaterialien von solchen unterscheidet, die vorzeitig ausfallen. Hier finden Sie unsere professionelle Beratung:

Wählen Sie die richtige Partikelgröße für Ihre Anwendung:

- 0,5–1,5 mm: Ideal für dünnschichtige Anwendungen und fein strukturierte Oberflächen, bei denen die Farbdichte entscheidend ist

- 1–3 mm: Am gebräuchlichsten für Sicherheitsbeläge auf Spielplätzen und Nassgießsysteme

- 1–4 mm: Wird für Laufbahnen und stark beanspruchte Sportflächen verwendet

- 2–4 mm: Geeignet für Grundschichten und Anwendungen, die eine größere Dicke erfordern

Für Anwendungen, die eine maximale Farbstabilität im Außenbereich erfordern, sind schwefelfreie EPDM-Formulierungen ein entscheidender Faktor. Da sie keinen Schwefel enthalten, zersetzen sie sich unter UV-Strahlung und Hitze nicht und setzen Schwefelsäureverbindungen frei. Das heisst:

- Keine Geruchsemission , auch bei intensiver Sonneneinstrahlung und hohen Temperaturen

- Kein säurekatalysierter Abbau , wodurch der Alterungsprozess drastisch verlangsamt wird

- Die Lebensdauer wurde im Vergleich zu herkömmlichem schwefelgehärtetem Granulat um das Dreifache oder mehr verlängert

- Elastizität und Zugfestigkeit erhöhen sich um das Zwei- bis Dreifache und erreichen 4 bis 7 MPa – weit über den Standardanforderungen

- Die Farbbrillanz bleibt durch einen verbesserten antioxidativen Schutz erhalten

Diese technischen Vorteile sind nicht theoretisch. Sie sind das Ergebnis der Kontrolle der Chemie auf molekularer Ebene – etwas, das nur möglich ist, wenn Sie ein engagierter Hersteller und kein Zwischenhändler oder Händler sind.

Bindemittel auf die Farbe abstimmen: Für helle, helle Farben (Weiß, leuchtendes Blau, Rosa, Flieder) immer aliphatische (UV-stabile) PU-Bindemittel verwenden. Aromatische Bindemittel vergilben und verändern die wahrgenommene Farbe der Oberfläche. Für dunkle Farben (Braun, Dunkelgrün, Rot) können aromatische Bindemittel akzeptabel sein, für maximale Farbstabilität sind jedoch aliphatische Bindemittel immer die bessere Wahl.

Berücksichtigen Sie Umweltfaktoren: Geben Sie für Projekte in Regionen mit intensiver UV-Exposition (z. B. Naher Osten, Australien, Südeuropa, Teile Nordamerikas) erhöhte UV-Stabilitätsgrade an. Standard-EPDM kann unter extremen Bedingungen in 2–3 Jahren ausbleichen, während UV-stabile Premium-Typen ihre Farbe deutlich länger behalten. Schwefelfreie Formulierungen zeigen eine noch größere Widerstandsfähigkeit gegenüber rauen Bedingungen.

Sparen Sie nicht bei den Pigmentkosten: Der Kostenunterschied zwischen hochwertigen, UV-stabilen Pigmenten und günstigen Alternativen ist im Verhältnis zu den Gesamtprojektkosten minimal, aber die Auswirkungen auf die Farblebensdauer sind dramatisch. Überprüfen Sie immer die Qualität und Herkunft des Pigments.

Schwefelfrei ist die Zukunft: Wenn Sie EPDM für Projekte spezifizieren, bei denen Farbstabilität, geringer Geruch und Umweltsicherheit Priorität haben, stellen schwefelfreie EPDM-Granulate die derzeit beste verfügbare Technologie dar. Die Kombination aus verlängerter Lebensdauer, hervorragenden mechanischen Eigenschaften und verbesserter Farberhaltung senkt direkt die Lebenszykluskosten.

Warum globale Käufer sich für unser EPDM-Granulat entscheiden

Als engagierter EPDM-Hersteller mit mehr als 25 Jahren Branchenerfahrung haben wir unseren Ruf auf Materialwissenschaft und nicht auf Installationsdienstleistungen aufgebaut. Wir konzentrieren uns ausschließlich auf die Herstellung hochwertiger EPDM-Granulate, was bedeutet, dass wir alle Variablen kontrollieren, die die Farbstabilität beeinflussen:

- Schwefelfreie Technologie: Unser Granulat enthält keine Schwefelverbindungen. Unter UV- und Hitzeeinwirkung zersetzen sie sich nicht unter Freisetzung von Schwefelsäure oder anderen aggressiven Nebenprodukten. Dies bewahrt die molekulare Integrität, verlängert die Lebensdauer um das Dreifache oder mehr und beseitigt die Geruchsprobleme, die üblicherweise mit herkömmlichem EPDM einhergehen.

- Hervorragende mechanische Eigenschaften: Unsere schwefelfreie Formulierung bietet eine Zugfestigkeit von 4–7 MPa – 2–3x höher als herkömmliche Granulate – und eine Bruchdehnung, die den Industriestandards entspricht oder diese übertrifft.

- Außergewöhnlicher Antioxidantienschutz: Fortschrittliche Antioxidantienpakete schützen die Polymermatrix und die Farbpigmente und sorgen für eine 5-mal bessere Leistungserhaltung im Vergleich zu Standardprodukten.

- Lebendige, lichtbeständige Farben: Hochwertige Pigmente in Kombination mit unserer stabilen Polymermatrix sorgen dafür, dass die Farben über Jahre hinweg lebendig und echt bleiben.

- Vollständige kundenspezifische Funktionalität: Wir unterstützen RAL-Farbabstimmung, Pantone-Farbabstimmung, Kundenmuster-Farbabstimmung und benutzerdefinierte Farbkombinationen. Zu den verfügbaren Partikelgrößen gehören 0,5–1,5 mm, 1–3 mm, 1–4 mm, 2–4 mm und andere Spezifikationen.

- Flexible Verpackung und Logistik: Wir kümmern uns um komplette Containerladungen, LCL-Sendungen (Less-Than-Container-Ladung) und individuelle Verpackungsanforderungen. Keine Mindestbestellmenge (kein MOQ) stellt sicher, dass wir Projekte jeder Größe unterstützen können.

- Globale Exporterfahrung: Zu unseren Kunden zählen Auftragnehmer, Importeure, Händler und OEM-Käufer in ganz Europa, Nordamerika, Australien, dem Nahen Osten und darüber hinaus. Wir verstehen internationale Versand-, Dokumentations- und Qualitätsstandards.

- Schnelle Lieferung und stabile Versorgung: Mit vollen Produktionslinien und reaktionsschnellen Kapazitäten liefern wir jederzeit pünktlich.

- Verpflichtung zur Qualität: Jede Charge unterliegt einer Qualitätskontrolle mit strengen Tests auf Farbkonsistenz, Partikelgrößenverteilung, Zugfestigkeit, Dehnung und UV-Beständigkeit.

Unser schwefelfreies EPDM-Granulat ist ideal für Spielplätze, Laufbahnen, Sicherheitsbeläge, Sportböden und Erholungsbereiche auf der ganzen Welt – es liefert langanhaltende Farbe und Leistung ohne unangenehmen Geruch, selbst unter härtesten Wetterbedingungen.

Häufig gestellte Fragen

Welche EPDM-Granulatgröße sollte ich für einen Spielplatz-Sicherheitsbelag wählen?

Bei Nassbeton-Spielplätzen wird für die Deckschicht am häufigsten Granulat mit einer Körnung von 1–3 mm verwendet. Für Grundschichten oder dickere Anwendungen können 1–4 mm oder 2–4 mm verwendet werden. Die Deckschicht für Sicherheitsbeläge verwendet typischerweise 1–3 mm oder 1–4 mm, um die erforderliche Dicke und Stoßdämpfung zu erreichen. Für spezifische Projektspezifikationen wenden Sie sich bitte an den Konstrukteur.

Kann EPDM-Granulat im Sonnenlicht ausbleichen?

Ja, alle organischen Materialien zersetzen sich mit der Zeit unter UV-Strahlung. Allerdings sind hochwertige EPDM-Granulate mit Premium-Pigmenten, wirksamen UV-Stabilisatoren und schwefelfreien Formulierungen deutlich länger lichtbeständig als Standardprodukte. Graustufenwerte von 4–5 nach längerer UV-Belastung weisen auf eine hervorragende Beständigkeit hin.

Wie viel PU-Bindemittel wird für die Montage benötigt?

Der Bindemittelbedarf variiert je nach Granulatgröße, gewünschter Dicke und Oberflächentyp. Typischerweise werden je nach Produkt und Anwendung 10–15 Gew.-% Bindemittel verwendet. Beachten Sie immer die Empfehlungen des Bindemittelherstellers. Im Rahmen unseres technischen Supports bieten wir Beratung an.

Wie lange hält ein EPDM-Belag?

Bei ordnungsgemäßer Installation können hochwertige EPDM-Beläge 10–15 Jahre oder länger halten. Schwefelfreie EPDM-Formulierungen mit hervorragender UV-Stabilität und mechanischen Eigenschaften verlängern die Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Produkten um das Dreifache oder mehr. Die Farblebensdauer hängt von der UV-Einwirkung, der Qualität der Pigmentierung und der Wahl des Bindemittels ab. Durch den Einsatz aliphatischer (UV-stabiler) Bindemittel und hochwertiger Granulate wird die ästhetische Lebensdauer deutlich verlängert.

Können Sie die Farben von EPDM-Granulat individuell anpassen?

Ja, wir bieten umfassende kundenspezifische Farbdienstleistungen an. Wir passen RAL-Farben, Pantone-Farben und vom Kunden bereitgestellte Muster an und bieten individuelle Farbkombinationen. Mit einem speziellen Farbentwicklungsprozess stellen wir die Konsistenz über Chargen hinweg sicher.

Welche Zertifizierungen gibt es für Ihre Produkte?

Unsere Produkte erfüllen internationale Standards für Sportoberflächen, Spielplatzsicherheit und Umweltsicherheit. Wir können Testberichte und Compliance-Dokumentation bereitstellen. Schwefelfreie Sorten erfüllen aufgrund ihrer ungiftigen und geruchsneutralen Formulierung Lebensmittelsicherheitsstandards.

Gibt es eine Mindestbestellmenge (MOQ)?

Nein. Wir haben kein MOQ und unterstützen Projekte jeder Größe, von kleinen Spielplätzen bis hin zu großen kommunalen Anlagen. Ob Sie eine Probe, einen Teilbehälter oder einen vollen Behälter benötigen, wir gehen auf Ihre Anforderungen ein.

Wie soll ich zwischen aromatischen und aliphatischen PU-Bindemitteln wählen?

Bei hellen, hellen Farben (Weiß, Hellblau, Flieder, Rosa, Türkis, Grau) immer aliphatische (UV-stabile) Bindemittel verwenden, um Vergilbungen zu vermeiden. Für dunkle Farben (Braun, Dunkelgrün, Rot) können aromatische Bindemittel akzeptabel sein, für maximale Farbstabilität sind jedoch aliphatische Bindemittel immer die bessere Wahl. Wenn das Projekt höchste Qualität erfordert, sollten Sie unabhängig von der Farbe aliphatische Bindemittel verwenden.

Wie kann ich die Qualität von EPDM-Granulat vor der Bestellung überprüfen?

Fordern Sie Produktmuster zur physischen Inspektion an. Namhafte Hersteller stellen gerne Muster zur Verfügung. Führen Sie einfache Tests für Geruch, Farbkonsistenz und Partikelform durch. Fordern Sie Prüfberichte zur UV-Beständigkeit, Zugfestigkeit und Dehnung an. Diese Parameter liefern einen objektiven Beweis für die Materialqualität. Schwefelfreies Granulat hat keinen gummiartigen Schwefelgeruch.

Die Farbstabilität von EPDM-Granulat im Außenbereich ist ein kritischer Leistungsparameter, der die Gesamtqualität des Materials widerspiegelt. Das Verständnis der Faktoren, die die Farberhaltung beeinflussen – Polymerqualität, Pigmentauswahl, UV-Stabilisatoren, Aushärtungssystem und Bindemittelkompatibilität – ermöglicht fundierte Beschaffungsentscheidungen, die Projektinvestitionen schützen.

Priorisieren Sie bei der Spezifizierung von EPDM-Granulat Hersteller, die:

- Verwenden Sie neues EPDM mit hohem Polymeranteil

- Einsatz fortschrittlicher Stabilisatoren und hochwertiger Pigmente

- Bereitstellung überprüfbarer Testdaten von akkreditierten Laboren

- Demonstrieren Sie die Konsistenz von Charge zu Charge

- Bieten Sie umfassende kundenspezifische Funktionen und reaktionsschnellen Service

- Verwenden Sie schwefelfreie Formulierungen, die Gerüche beseitigen, die Stabilität verbessern und die Lebensdauer um das Dreifache oder mehr verlängern

- Erzielen Sie eine Zugfestigkeit von 4–7 MPa und eine verbesserte Elastizität für überragende Haltbarkeit

Für Auftragnehmer und Käufer, die zuverlässiges, leistungsstarkes EPDM-Granulat mit außergewöhnlicher Farbstabilität im Außenbereich suchen, sind wir bereit, Ihre Projekte mit fachkundiger technischer Beratung, Mustern und wettbewerbsfähigen Angeboten zu unterstützen. Kontaktieren Sie uns, um Ihre Anforderungen zu besprechen, Materialdokumentation anzufordern oder einen Musterversand zu vereinbaren.

WOW(LYG) New Material Co Ltd ist ein Hersteller, der sich auf die Herstellung von spezialisiert hat EPDM-Gummigranulat . Wir verwenden eine schwefelfreie Vulkanisationstechnologie, die die Lebensdauer um mehr als das Dreifache erhöht als herkömmliche EPDM-Granulate und die Leistung verbessert, einschließlich Alterungsschutz, Hochtemperaturbeständigkeit und Farbechtheit.

Wir verfügen über mehr als 25 Jahre Produktionserfahrung und bieten individuelle Anpassungen für Farben und Granulatgrößen an. KEIN MOQ.