請負業者に損害を与える 7 つのよくある湿式注入施工の間違い

入札を確保しました。 EPDM 顆粒 は現場にあり、天気予報は期待できそうです。しかし、6 か月も経たないうちに、粒子が落ちたり、色が褪せたり、ゴムが下地から剥がれたりするなど、表面が傷つき始めます。クライアントは不満を抱き、あなたの評判は傷つき、あなたは自腹で高額な修理費を支払わなければなりません。

このシナリオは、必要以上に頻繁に実行されます。業界データに基づくと、高級材料はわずか約 30% を占めます プロジェクトの成功の。残りの 70% は完全にエンジニアリングと設置プロセスに依存します。最高品質の EPDM 顆粒であっても、設置に問題があれば失敗します。

このガイドでは、湿式注入施工で最も一般的な 7 つの間違い、その原因、および正確な回避方法について説明します。これにより、次のプロジェクトでは、クライアントが期待する耐久性、安全性、外観を実現できます。

湿式注入 EPDM 表面仕上げとは何ですか?

ウェットポアは、ゴム顆粒とポリウレタンバインダーを混合し、2 層で塗布することによって現場に設置されるシームレスなゴム製安全表面システムです。

二層構造:

- ベース層 (SBR) : リサイクルされたゴム粒子 (通常はタイヤから) から作られ、この層は重要な衝撃吸収を提供し、重要な落下高さの定格を決定します。

- ウェアリングコース (EPDM) : 着色 EPDM (エチレンプロピレンジエンモノマー) 顆粒の最上層。耐紫外線性、色安定性、滑り止め仕上げを提供します。

一般的なアプリケーション:

- 遊び場と保育エリア

- スポーツコートと多目的ゲームエリア

- フィットネストレイルと屋外ジムゾーン

- スプラッシュパークと水遊びエリア

- アクセシブルな通路と感覚を刺激する庭園

湿式注入の主な利点は、継ぎ目のないシームレスな仕上げであり、材料の緩みやつまずきの危険がなく、表面全体で一貫した衝撃吸収が可能です。

間違い 1: 下地の準備を怠る

問題: 下地の準備が不十分であることが、湿式打設失敗の主な原因です。凹凸があったり、汚れていたり、水はけが悪いと、接着力が損なわれ、仕上げ面全体に欠陥が生じます。

このステップをスキップするとどうなるか:

- ゴム層が基材に適切に接着していない

- 低い場所に水がたまり、表面の劣化が促進されます。

- 仕上げ面に凹凸があり、つまずく危険性があります。

- ベースがずれるとひび割れや浮きが発生します。

修正:

土壌上に設置する場合は、適切な深さまで掘削し、 少なくとも 100 mm (4 インチ) の MOT タイプ 1 石を圧縮します。 排水性のサブベースとして必ず敷いてください。 ジオテキスタイル膜を 雑草の成長や根の侵入を防ぐために、土壌と路盤の間に

既存の硬い表面 (コンクリートまたは舗装) 上に設置する場合:

- 貼り付ける前に表面が 完全に乾いていることを確認してください 。湿気が閉じ込められると接着不良が発生します。

- 油、ほこり、古い塗装などの汚染物質を除去するために徹底的に洗浄します。

- 取り付ける前に亀裂がないか確認し、修復してください。

- キー溝(深さ約 5 mm) を切ります。 ゴムを所定の位置に固定するために、端の周りに

重要な基準: 落下高さの安全性準拠のために、サブベースは BS EN 1177 の衝撃減衰要件を満たさなければなりません。

間違い 2: 結合剤と顆粒の比率が正しくない

問題: 結合剤が少なすぎると表面が結合せず、粒子が剥がれ落ち、表面が崩れます。結合剤が多すぎると、混合物が湿りすぎるため、表面が緻密で多孔性が低くなり、排水性が低下し、衝撃吸収性が低下します。

何が起こるのですか：

- 不十分な結合剤 (10% 未満) : 顆粒が緩んで人の往来の下に流れ去ります。これは、施工不良の最も目に見える兆候の 1 つです。

- 過剰な結合剤 (20% 以上) : 表面が緻密になりすぎ、衝撃吸収特性が低下し、滑らかで滑りやすい仕上がりになる可能性があります。

修正:

EPDM 上層の業界標準比率は、 バインダー重量の 18%です 。 SBR ベース層の場合、 バインダーの比率は通常 10 ～ 12%です。 .

層の種類--バインダー比率--注意事項

EPDM トップ層： 18-20%、耐久性と色保持のためのより高いバインダー

SBR ベース層: 10 ～ 12%、バインダーが少ないため、排水のための空隙率が大きくなります。

現場で材料を測定する場合は、推測ではなく、常に正確な計量機器を使用してください。

間違い 3: 気象条件を無視する

問題: ポリウレタン バインダーは湿気と化学反応します。雨、高湿度、さらには朝露の中で設置すると、 微発泡が引き起こされる可能性があります。これは、湿気によって結合剤が表面内で泡立ち、泡立つ化学反応です。

何が起こるのですか：

- 仕上げ面に 泡状の変色した外観が現れる- 多くの場合、白または黄色がかった斑点

- 微細な気泡がバインダーを弱め、表面の早期破壊につながります。

- 重度の場合、最上層がもろくなり、顆粒が急速に剥がれ落ちます。

修正:

- 予報で 少なくとも 24 時間は乾燥した天候が続くことが示されている場合にのみ設置してください。

- デッキの下や日陰の場所に湿気が残っていないか確認してください。これらの場所は湿気が長く続くことがよくあります。

- あまり早い時間に開始しないでください。露や地面の湿気がまだ残っている可能性があります。

- 理想的な設置温度: 4 ～ 27°C (40 ～ 80°F)

施工後:各層が 完全に硬化するには 24 ～ 48 時間かかります。 適切な条件下でこの期間中は、その地域を人の往来や水から守ってください。

間違い 4: 不適切な排水設計

問題: 表面に水が溜まると、滑りの危険が生じるだけでなく、ゴムに浸透して接着力が弱まり、EPDM のトップ層と SBR のベース層の両方の劣化が促進されます。

何が起こるのですか：

- 滞留水により結合剤が分解され、顆粒が緩みます。

- 水分が縫い目から接着層に浸透し、下から上への破損の原因となります。

- 時間が経つと、水がたまり、表面の下でカビや細菌が増殖します。

- 寒冷地での凍結融解サイクルは、ひび割れや剥離を引き起こす可能性があります。

修正:

-を付けて設置を設計します。 少なくとも 1 ～ 2% の傾斜 水を表面から遠ざけるために、

- 芝生レベルに設置する場合は、 周囲の地面レベルよりわずかに高くします。 排水を助けるために表面を

- 洪水が起こりやすい地域では、 排水路の設置を検討してください。 路盤を敷設する前に

- 定期的なメンテナンス: 排水路を点検して掃除し、詰まりを防ぎます。

間違い 5: 落下限界高さを考慮していない

問題: これは潜在的に最も重大な間違いです。隣接する遊具の高さに対して不十分な深さに湿式注入材を設置したため、表面が安全基準を満たしません。

何が起こるのですか：

- 表面が十分な衝撃減衰を提供しない

- 子供たちは転倒により重大な頭部損傷を負う危険があります

- 設置が規制検査に合格しないため、完全な交換が必要になる場合があります

- 請負業者および施設所有者の法的責任

修正:

危険落下高さ (CFH) は、子供が落下する可能性のある遊具の最高点によって決まります。必要な湿式注入深さは、CFH と直接相関します。

湿潤注入深さ -- 臨界落下高さ

40mm --1.3m

60mm --2.0m

80mm --2.5m

100mm --2.6m

140mm --3.0m

主要な基準:すべての設置は、 に準拠する必要があります。 BS EN 1177 (衝撃減衰遊び場の表面) および BS EN 1176 (遊び場の設備)

実用的なヒント: プレイエリアにはさまざまな高さの遊具が含まれることが多く、それぞれに独自のフォール ゾーンと深さの仕様が必要です。すべての機器をマッピングし、周囲の表面が最も高い位置に隣接する機器の要件を満たしていることを確認します。

間違い 6: 硬化プロセスを急ぐ

問題: 「最初の 72 時間」ルールは重要です。バインダーが完全に硬化する前に歩行者、重い荷物、または機器が表面にアクセスできるようにすると、永久的な損傷が生じます。

何が起こるのですか：

- 接着結合が破壊され、表面に波紋や凹みが生じます。

- 重い点荷重（はしごの足や遊具など）は永久的なくぼみを引き起こします

- 表面が不均一でプロフェッショナルらしくないように見える

修正:

- 最低 24 ～ 48 時間かかります。 初期硬化には

- 重い点負荷（遊具、スポーツ用品）の場合、制限期間を 72 時間に延長します。

- 硬化期間中は安定した温度と湿度を維持します。

- エリアをしっかりと遮断し、明確な標識を設置します

プロのヒント: 表面が固くなったと感じた後でも、化学結合は数日間にわたって強化され続けます。硬化期間は、設置自体と同じように注意して扱ってください。

間違い 7: 低品質 EPDM (特に「リサイクル EPDM」) を選択する

問題: すべての EPDM 顆粒が同じように作られているわけではありません。 「EPDM」という用語はやや一般的になってきており、一部のサプライヤーはバージン材料より劣るリサイクル EPDM を提供していますが、「バージン」と誤って伝えられることがよくあります。

何が起こるのですか：

- 色あせと変色: 低品質の EPDM には UV 安定剤が含まれていないため、数か月以内に色あせが発生します。

- 寿命の短縮: 材料が脆くなり、引張強度がより早く失われます。

- 顆粒の脱落: バインダーの適合性が低いと、表面の早期破壊が発生します。

- 臭気の問題: 低品質の EPDM には、加熱するとガスを発生する硫黄化合物が含まれている場合があります。

修正:

装着コースはバージンEPDM（リサイクルではない）をご指定ください。検証すべき主要業績評価指標:

- 引張強さ: ≥ 3.5 MPa (高品質の材料はこれを大幅に上回ります)

- 破断伸び: ≥ 400% (柔軟性と耐久性を示します)

- 耐紫外線性: 材料は長時間暴露しても色が安定している必要があります。

- 灰分含有量: ≤ 65% (灰分が少ないほどゴム含有量が高いことを示します)

請負業者および購買管理者向け: 提供される特定の製品および厚さに関する独立したテスト レポートについては、サプライヤーに問い合わせてください。信頼できるサプライヤーがこの文書を提供します。長期的なパフォーマンスを検証するには、3 年以上経過した設置のリファレンスをリクエストしてください。

EPDM が最高のパフォーマンスを発揮する理由

すべての EPDM 顆粒が同じように設計されているわけではありません。最高性能の EPDM 製品は、 製造プロセスから硫黄を排除します。これは次の理由から重要です。

従来の硫黄硬化 EPDM は、 熱や紫外線にさらされると硫黄化合物を放出します。結果？表面の変色、異臭、老化の促進。

先進的な硫黄フリー EPDM には、次のような大きな利点があります。

- 無臭: 硫黄を含まないため、材料は紫外線や熱にさらされても分解しません。

- 3 倍以上の長寿命: 分子構造がより安定し、老化に耐えます。

- 2～3 倍の引張強さ: 4～7 MPa に達します (標準 3.5 MPa に対して)

- 優れた色安定性: 硫黄硬化製品よりも 5 倍以上の耐紫外線性

- 食品グレードの安全性: より厳格な環境および健康基準を満たしています。

耐久性と安全性が最優先されるスポーツ用床材や遊び場の用途では、最初から硫黄フリー EPDM を指定することで、粗悪な製品に付きまとう問題の多くを排除できます。

インストールを成功させるための最終チェックリスト

インストールの前に

サブベースが圧縮され、水平で、自由に排水されていることを確認します。

水分レベルを確認します - 表面は完全に乾燥している必要があります

結合剤と顆粒の比率を確認します (上層 18%、ベース層 10 ～ 12%)。

天気予報を確認する - 乾燥した状態のみ

EPDM の品質を確認する (バージン、硫黄フリー、独立したテストレポート)

インストール中

バインダー比率の正確な計量装置を使用する

強制動作ミキサーを使用して完全に混合し、均一なコーティングを確保します。

ゴムを敷く前に下地にプライマーを塗布します

セクションに分けて作業し、シームレスに参加

エリア全体で一貫した層の深さを維持する

インストール後

初期硬化には最低 24 ～ 48 時間かかります

高負荷を72時間制限

エリアを遮断し、わかりやすい標識を設置する

強力な洗浄を避け、穏やかな洗浄方法を使用してください

摩耗の初期兆候がないか定期的に検査するようにスケジュールを設定してください

EPDM顆粒について

活かし 25 年以上の業界経験を、 硫黄フリー EPDM 顆粒を製造しています。 湿式注入設備に優れた性能を発揮する当社の製品は 4 ～ 7 MPa の引張強度を実現します。、従来の硫黄硬化 EPDM よりも 5 倍以上高い UV 安定性を備え、 すべての素材は厳格な品質基準を満たしており、 最低注文数量 や カスタムの色とサイズのオプションはありません.

次のプロジェクトの製品仕様、テストレポート、サンプル資料については、当社の技術チームにお問い合わせください。当社は、迅速な納品と専用の技術サポートにより、世界中の請負業者、販売代理店、調達チームをサポートします。

WOW(LYG) New Materials Co Ltd は、 EPDMゴム顆粒。当社は硫黄を含まない加硫技術を使用しており、従来の EPDM 顆粒よりも寿命が 3 倍以上長くなり、老化防止、高温耐性、色堅牢度などの性能が向上します。

当社は 25 年以上の生産経験があり、色や粒度のカスタマイズを提供します。 MOQはありません。