EPDM および SBR 顆粒: 表面施工請負業者と調達専門家が知っておくべきこと

遊び場、ランニングトラック、またはスポーツ用の床材の設置に材料を指定する場合、問題は単純に *「どちらが安いですか?」* ということではありません。材料の選択を誤ると、プロジェクトの早期失敗、高価な修理、紫外線による劣化、さらには潜在的な健康と安全上の責任さえも引き起こします。

あなたは評価しています EPDM と SBR ゴム顆粒の比較。このガイドは、実際に違いを知る必要がある人々、つまり遊び場の請負業者、スポーツ用床材の設置業者、輸入業者、政府調達担当者を対象に書かれています。私たちはあなたの本当の問題点に対処します。コスト、耐紫外線性、安全性、寿命、そして隠れたリスクについて説明します。単に商品説明を行うだけではありません。私たちは、プロジェクトが安全基準を満たし、数十年にわたって持続し、評判を守るための選択をお手伝いします。

EPDMおよびSBR顆粒とは何ですか?

違いを理解するには、まずこれらの材料が実際に何であるかを説明する必要があります。

SBR（スチレンブタジエンゴム）：

天然ゴムの代替として開発された合成ゴムです。床材業界では、SBR 顆粒は通常、リサイクルされたタイヤゴムから製造されます。このため、SBR はコスト効率が高く、環境効率の高い選択肢となります。通常は黒色で、ショック パッドやベース レイヤーの「主力」素材としてよく使用されます。

EPDM (エチレン・プロピレン・ジエン・モノマー):

EPDM は、ポリオレフィン系に属する高級合成ゴムです。 SBR とは異なり、必ずしもリサイクルタイヤの含有量に依存するわけではありません。ポリマー含有量が高く、化学的安定性が高いことで知られています。表面に色を塗装するのではなく、素材に直接色を混ぜ込むため、豊富な色展開が可能です。

応用: これらの材料はどこへ行くのですか?

これらの材料が現場のどこで使用されているかを分析する必要があります。

「トップレイヤー」対「ベースレイヤー」戦略:

プロスポーツの競技場や遊び場では、通常、EPDM と SBR は競合しません。それらは互いに補完し合います。

- SBR (ベース層): SBR は衝撃吸収ベース層 (黒色ゴムサブベースとも呼ばれます) として使用されます。わずかなコストで厚み、衝撃減衰、強度を実現します。紫外線を気にしない屋内体育館の床にも使用されます。

- EPDM（トップレイヤー/フェイスコート）： EPDMはトップレイヤー（カラーウェアリングコース）として使用されます。色、UV保護、そして美しい仕上がりを提供します。ユーザーが実際に見て、触れて感じる素材です。

- 例外: 臨界落下高さについて BS EN 1177 準拠を必要とする高級遊び場や安全面の場合、UV 安定性と耐劣化性により EPDM が主表面層として使用されます。 EPDM は人工芝の充填材にも使用されます。

調達の問題点に対処する

問題点 1: 「ひと夏過ぎると、表面が色あせたり、まだらになったりするのはなぜですか?」

答え: EPDM 対 SBR 顆粒の耐紫外線性。

SBR は耐紫外線性と耐オゾン性に劣ります。 日光にさらされると、SBR は劣化し、硬化し、亀裂が生じます。 SBR はほとんどが黒色 (カーボン ブラック) であるため、色自体の色褪せはそれほど目立ちませんが、素材の構造的完全性は低下します。

EPDMは耐紫外線性に優れています。 日光にさらされてもひび割れたり、硬化したり、変色したりしません。具体的には、硫黄を含まない技術により高品質のEPDM顆粒を製造しています。多くの顆粒は加硫に硫黄を使用します。問題は、硫黄結合が熱や紫外線によって分解され、硫酸が放出され、色が褪色し、材料が脆くなることです。当社の製造プロセスではこれを排除し、分子構造を安定化させます。

問題点 2: 「特に暑いとき、ゴムの臭いがひどい。」

答え: 通常、臭いは硫黄分と「スクラップ」材料に関係しています。

SBR（リサイクルタイヤから製造）には残留油や 浸出する化学物質が含まれています。研究によると、SBR 浸出液には PAH (多環芳香族炭化水素) や亜鉛などの重金属が含まれています。 SBR が高温になると、これらの化合物が揮発性有機化合物を放出し、強い「タイヤ臭」を発生させます。

高品質EPDMは無臭です。 当社の EPDM 顆粒には硫黄が含まれていないため、加熱しても硫酸に分解しません。分子構造が安定しているため、高温環境下でも悪臭の発生を防ぎます。これは、空気の質が懸念される学校、病院、自治体地域にとって重要な要素です。

問題点 3: 「表面に亀裂が入って壊れ始めています。引張強度はどうですか?」

答え: EPDM は一般に優れた機械的特性を提供しますが、それはポリマーの含有量によって異なります。

- 引張強度: EPDM は 4 ～ 7 MPa の引張強度を達成でき、伸び特性は 400% を超えます。当社の特別な EPDM 配合により、標準素材と比較して弾性と引張強度が 2 ～ 3 倍増加します。

- 圧縮永久歪み: これは、材料がどの程度よく反発するかを示します。 EPDM は老化後の圧縮永久歪みが SBR よりも大幅に低いため、その形状と衝撃吸収性をより長く保持します。

- 耐摩耗性: SBR は優れた耐摩耗性を備えていますが、EPDM は表面にその色を保持する能力とともに、安定した耐摩耗性を提供します。

問題点 4: 「環境毒性で訴訟を起こされるのではないか?」

答えは、 健康と環境のリスクです。

SBR のリスク:

リサイクルタイヤから作られる SBR は、規制上の厳しい監視の対象となっています。発がん性の可能性がある PAH が含まれています。欧州化学庁 (ECHA) は、ゴム顆粒中の PAH レベルの制限を提案しました。リスクはがんだけではありません。それは環境マイクロプラスチック汚染に関するものです。研究によると、年間 3 ～ 5 トンのゴム粒がサッカー場に追加され、その半分以上が環境中に流出しています。

EPDM の安全性:

当社の EPDM 顆粒は、高純度のバージンポリマーで作られています。これらは無毒で、食品グレードの衛生基準に達します。有毒な重金属や有害な PAH の浸出はありません。これにより、リサイクルされたタイヤくずに伴う健康上の懸念が解消されます。さらに、この素​​材はすぐに劣化しないため、長期的にはマイクロプラスチック汚染を軽減します。

問題点 5: 「コストを比較するとどうなるでしょうか?」

答え: SBR は前払いの方が安価です。 EPDM は時間の経過とともにより優れた価値を提供します。

SBR は「予算」の選択であり、 通常はベース レイヤに使用されます。 EPDM は未使用のポリマーと特殊な着色技術を必要とするため、より高価です。

ただし、これを総所有コスト (TCO) の観点から見る必要があります。 UV にさらされる最上層に SBR を使用すると、3 ～ 5 年以内に交換することになります。再表面処理のコスト (労働力 + 材料 + ダウンタイム) は、初期の節約額を上回ります。 EPDM は、大規模なメンテナンスを行わなくても 10 ～ 15 年間使用できます。

問題点 6: 「特別なプロジェクトのために、別の色と特定のサイズが必要です。」

答え: サプライチェーンの柔軟性。

標準の SBR は黒色で、サイズのオプションが限られています (例: 0.5 ～ 1 mm、1 ～ 2 mm、2 ～ 4 mm)。 EPDM は非常に優れたカスタマイズを提供します。幅広い標準色（赤、緑、青、黄、茶色）をご用意しています。さらに重要なのは、サプライヤーがカスタムのカラーマッチングや特定の顆粒サイズをサポートできることです。

より多くのエンジニアリング プロジェクトが EPDM を選択する理由

最上位層アプリケーションにおける SBR から EPDM への移行はトレンドではありません。それは工学的に必要なものです。その理由の内訳は次のとおりです。

1. 優れた耐候性: UV とオゾンにより SBR の炭素結合が劣化します。 EPDM は本質的に UV に対して安定です。当社の EPDM は特に硫黄を含まないシステムを利用しています。硫黄を含む製品には酸素や紫外線と反応する分子があり、劣化の連鎖反応を引き起こします。当社の硫黄不使用技術は分子を安定化し、寿命を 300% 以上延長します。

2. 規制順守: 議論したように、EU およびその他の市場は再生ゴム中の PAH を取り締まっています。 EPDM はこれらの問題を完全に回避します。

3. 美的完全性: EPDM は「スルーカラー」を提供します。これは、着用後でも顆粒の色が一貫したままであることを意味します。 SBRは黒です。 SBRを塗装すると、時間の経過とともに塗装が剥がれてしまいます。

重大な調達エラーを回避する方法

エラー 1: SBR をトップコートとして使用しています。

*解決策:* 最終的な装着コース (厚さ 2 ～ 4 mm) には EPDM を使用し、ベース層には SBR (厚さ 40 ～ 60 mm まで) を使用してください。

エラー 2: 「安い」 EPDM を購入した。

すべての EPDM が同じように作られているわけではありません。

- ポリマー含有量の確認: 純正 EPDM には、EPDM ゴムポリマーが多く含まれている必要があります (10% ～ 40%)。ポリマー含有量が低いということは、崩れてしまう安価な充填剤 (炭酸カルシウムなど) を購入することを意味します。

- 加硫システムを確認します。顆粒が硫黄硬化か過酸化物硬化かを確認します。硫黄硬化 EPDM は、SBR よりは劣るものの、色褪せや臭いが発生します。当社の硫黄を含まないシステムはゴールドスタンダードです。

当社の技術仕様と取り組み

当社は 25 年以上にわたり EPDM 業界に携わってきました。当社は先進的な生産ラインを運営しており、EU、米国、東南アジアへのスポーツ用床材システムの供給に豊富な経験を持っています。

私たちは調達の問題点を解決します。

- 最小注文数量なし (MOQ なし): 過剰在庫の購入を強制することはありません。私たちは、プロジェクトには特定のニーズがあることを理解しています。必要なものを正確に注文できます。

- カスタマイズ: カラーマッチングと顆粒サイズの指定 (例: 0.5 ～ 1.5 mm、1 ～ 2 mm、2 ～ 4 mm) をサポートします。

- 性能保証: 当社の EPDM 引張強度は 4 ～ 7 MPa に達します。密度が低いため、1 キログラムあたりの適用範囲が広くなり、材料コストが削減されます。顆粒の角張った形状により、PU バインダーとの優れた機械的結合が実現し、強力な結合が保証されます。

- VOC コンプライアンス: 硫黄や VOC の問題がないため、当社の顆粒は空気の質が優先される屋内および屋外の用途に適しています。

手頃な価格の屋内ジムの床を構築している場合は、SBR をベースとして使用できる可能性があります。自治体の遊び場、プロスポーツのトラック、その他の屋外環境では、EPDM が必須の選択肢です。

WOW(LYG) New Materials Co Ltd は、 EPDMゴム顆粒。当社は硫黄を含まない加硫技術を使用しており、従来の EPDM 顆粒よりも寿命が 3 倍以上長くなり、老化防止、高温耐性、色堅牢度などの性能が向上します。

当社は 25 年以上の生産経験があり、色や粒度のカスタマイズを提供します。 MOQはありません。