湿式注入 EPDM 顆粒の取り付け方法

湿式注入 EPDM 表面仕上げは 、世界中の遊び場、公園、レクリエーションエリアで最も人気のある安全表面の 1 つです。この衝撃吸収性のシームレスなゴム表面は、高品質の EPDM ゴム顆粒とポリウレタン バインダーを混合し、準備されたベースに混合物を流し込んでこてで塗ることによって現場で設置されます。

取り付けプロセスは簡単そうに見えますが、耐久性があり、準拠性があり、見た目に魅力的な仕上げを実現するには、すべてのステップに細心の注意を払う必要があります。業界の専門家は、設置中に一度ミスをすると、やり直しや苦情、さらには怪我につながる可能性があることに同意しています。

このステップバイステップのガイドは、請負業者や専門の設置業者に、高品質の湿式注水 EPDM 設置を実現するために必要な技術的知識を提供します。

湿式注入 EPDM 表面仕上げとは何ですか?

ウェットポアは、衝撃吸収ベース層と装飾的で耐摩耗性のあるトップ層で構成される 2 層システムです。

ベース層にはSBR（再生ゴム）粒子をPUバインダーと混合して使用しています。この層は、衝撃減衰と臨界落下高さ (CFH) 保護を提供します。この層の厚さによって、臨界落下高さの評価が決まります。

最上層には、UV 安定性 PU バインダーと混合された着色 EPDM 顆粒 (通常 1 ～ 4 mm) が使用されます。この層は、目に見える表面、色、滑り抵抗、耐候性を実現します。 EPDM 装着コースの厚さは通常 10 ～ 15 mm です。

SBR ではなく EPDM を選択する理由

EPDM 顆粒は、SBR 顆粒と比較して優れた耐紫外線性と色の安定性を備えています。 SBR（リサイクルタイヤから作られている）はコスト効率が良い一方で、日光にさらされると色あせする傾向があります。 EPDM は何年もその鮮やかな色を維持するため、屋外の遊び場や公共スペースに最適です。

始める前に: 重要な考慮事項

気象条件

温度と湿度は硬化時間と取り付けの成功に直接影響します。理想的な設置温度は 10°C ～ 28°C です。 24 ～ 48 時間以内に雨が降ると予想される場合は設置しないでください。可能であれば、過度に湿気の多い日を避け、濡れた下地や飽和した下地には絶対に設置しないでください。

サブベースの要件

EPDM 湿式注入材は、コンクリート (接着用の下塗り)、アスファルト/舗装路、圧縮骨材 (MOT タイプ 1 石材)、または既存の硬質表面 (適切なエッジディテール付き) の上に設置できます。

適切な準備が不可欠です。ベースは清潔で乾燥しており、油やほこりが付着していない必要があります。レベリング時の傾斜偏差は 3mm 以内でなければなりません。水が溜まるのを防ぐために、適切な排水滝を設置する必要があります。ベースは 100% 乾燥しており、過去 24 ～ 48 時間以内に雨が降っていない必要があります。

硬い基礎のない新しい領域の場合は、基礎として少なくとも 150 mm の圧縮された MOT タイプ 1 石を掘削して敷きます。

安全性とツール

必要な工具には、強制操作ミキサーまたは手押し車とシャベル、さまざまなサイズのスチールこて、ゲージレーキまたはスクリードバー、測定ツール (スケールまたはバケット)、圧縮用ローラー、および手袋、安全メガネ、マスクなどの安全装置が含まれます。

重要: こて塗り中に混合物が固着するのを防ぐために、工具にはポリソルブや鉱物テレピン油などの潤滑剤を使用してください。

段階的なインストールプロセス

ステップ 1: サブベースを準備する

強力でクリーンなベースは、耐久性のある EPDM 表面の基礎です。

まず、必要に応じて高圧洗浄機を使用して、すべての破片、ほこり、油の痕跡、および浮遊物質を取り除き、徹底的に洗浄します。

雨が降った後は、表面が完全に乾くまで 24 ～ 48 時間待ってから作業を進めてください。

コンクリート表面で作業する場合は、適切な接着を確保するために脂肪族プライマーまたはバインダーのベースコートを塗布してください。プライマーは、EPDM 混合物を塗布する前に 10 分以内に使用する必要があるため、一度に小さな部分 (約 10 フィート⊃2;) ずつ塗布します。

プレキャスト縁石、レンガ、またはプラスチックエッジを使用してエッジ拘束を取り付け、きれいな境界を作成し、濡れた流し込みが広がるのを防ぎます。木材もオプションですが、長期的なメンテナンスの問題が発生する可能性があります。

ステップ 2: SBR ベースレイヤー (ショックパッド) を取り付ける

SBR ベース層は、遊び場の安全認証に必要な重要な落下高さ保護を提供します。

メーカーの比率に従って SBR 顆粒と PU バインダーを混合します。ベースの厚さによって落下危険高さの評価が決まるため、遊具の高さに応じて計画を立ててください。

SBR 混合物を準備したサブベース上に均等に注ぎ、広げます。コテやコンパクトで均一な厚みが得られます。 EPDM の最上層を塗布する前に、層が硬化するまで待ちます。

注: Clarkラバーの設置ガイドラインを使用する場合、SBR顆粒は、適合するバインダーペール付きの20kg袋で販売されており、計量する必要はありません。

ステップ 3: EPDM 最上層を混合する

EPDM 摩耗コースにより、表面に鮮やかな色と UV 安定性のある仕上げが施されます。

EPDM 顆粒の 1 袋を混合容器または手押し車に入れます。 1 つのバインダーペールの全内容を、パックの重量によって制御される正しい比率で加えます。

すべての顆粒が結合剤で均一にコーティングされるまで、シャベルまたは強制動作ミキサーを使用して 2 ～ 3 分間完全に混合します。推奨混合比は、適用領域に応じて、重量で 4:1 ～ 6:1 (EPDM 顆粒と PU バインダー) です。

重要な作業時間に関する警告: 混合を開始してから配置とこて仕上げが完了するまで、約 30 分かかります。この窓内に設置できる以上の材料を混合しないでください。

ステップ 4: 注ぐ、広げる、こてで塗る

EPDM 混合物を SBR ベース層または準備したサブベース (ベース層なしで取り付ける場合) に注ぎます。

ゲージレーキまたはストレートエッジを使用して均一に広げて、必要な厚さを実現します。最低 10 ～ 15 mm を推奨します。

タンピングまたは丸めて適切な密度を確保し、エアポケットを排除します。

潤滑剤を十分に塗布したこてを使用して表面を優しく仕上げ、滑らかで継ぎ目のない外観を作り出します。滑らかにする間は常にコテを湿らせ、一度に腕の長さよりも長く広げないでください。

排水性や表面性能に影響を与える可能性がある過剰な圧縮を避けてください。

プロのヒント: マルチカラーのパターンやグラフィックを作成する場合は、最初の流し込みの端に、完成した表面の高さの約半分の小さな段差を形成して重ね継ぎ目を使用します。

ステップ 5: エッジとディテールを仕上げる

プロフェッショナルな外観を実現するために、アクセス カバー、フェンス、周囲の拘束部分のエッジを慎重に仕上げます。

エッジを丸くすることで見た目もすっきりし、欠けを防ぎます。

表面が既存の硬い基盤と接触する場所では、既存の地層に溝を切り、表面の端を固定し、つまずく危険を防ぎます。

ステップ6: 硬化

硬化時間は通常 24 ～ 48 時間ですが、周囲の温度と湿度によって異なります。低温または多湿の条件では、硬化時間が長くなります。

歩行を許可したり、表面の粘着性がなくなるまで使用したりしないでください。これには通常 24 ～ 72 時間かかります。

硬化中は歩行者、湿気、破片からエリアを保護してください。

避けるべき一般的なインストールの間違い

48時間以内に降雨が予想される場合に施工すると、接着不良、気泡発生、表面劣化の原因となります。

30分で使いきれる量を超えて混ぜてしまうと、完成する前に混合物が硬化してしまい、表面が凸凹になってしまいます。

顆粒と結合剤の比率が一貫していない場合、顆粒が緩み、過度の摩耗が発生し、弱い表面が生成されます。

1 つのゾーンで異なるバッチ顆粒を使用すると、色の不一致が生じ、継ぎ目が目立ちます。

5°C 未満または 28°C を超える温度で設置すると、硬化が長くなり、接着強度が低下します。

下地処理が不十分だと、ひび割れや浮き、仕上がりが不均一になることがあります。

エッジの詳細が欠如していると、つまずく危険や早期のエッジ破損が発生します。

高品質の EPDM 顆粒を選択する理由

EPDM 顆粒の品質は、仕上げ表面の耐久性と外観に直接影響します。高品質 EPDM 顆粒は以下を提供します。

優れた耐紫外線性により、長時間日光にさらされた後でも色あせしにくく、色あせしにくい特性を保証します。

優れた耐候性 雨、風、極端な温度に耐える

安全規格に準拠 正しく設置された場合、BS EN 1177 (衝撃減衰) および BS EN 14877 (スポーツ路面) 要件を含む

長寿命 摩耗や激しい歩行に耐える

湿式注入 EPDM ゴム顆粒を取り付けるには、気象条件、正確な混合比、一貫した技術に細心の注意を払う必要があります。 EPDM 湿式打設表面材は、正しく設置された場合、遊び場、レクリエーション エリア、スポーツ施設に、安全で耐久性があり、メンテナンスの手間がかからず、見た目も魅力的なソリューションを提供します。

主な成功要因:

適切な表面処理は、接着力と寿命を保つために不可欠です。

適切なバインダー比率 (通常は 4:1 ～ 6:1) により、強力で耐久性のある表面が確保されます。

早期硬化を避けるため、30 分の制限時間内で作業してください。

表面全体にわたって均一な厚さを維持します。

少なくとも 24 ～ 48 時間の適切な硬化時間を確保します。

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