ゴム製安全面

ゴム製安全面: 遊び場およびトラック用 EPDM 顆粒

遊び場、ランニングトラック、またはスポーツの表面の材料を指定する場合、ゴム製の安全表面材料の選択は、ユーザーの安全だけでなく、プロジェクトの寿命、メンテナンスコスト、および全体的なパフォーマンスにも直接影響します。請負業者、エンジニア、調達専門家にとって、適切な製品の選択 EPDM ゴム顆粒は、 10 年間完璧に機能するプロジェクトと、数か月以内に失敗の兆候が見られるプロジェクトの違いとなる可能性があります。

このガイドでは、材料の選択や技術仕様から調達戦略や品質検証に至るまで、EPDM ゴムの安全表面材に関する包括的で実践的な情報を提供します。あなたが自治体のプロジェクトに入札する遊び場の請負業者であっても、学校改築のための資材を指定するエンジニアであっても、流通のために調達する輸入業者であっても、このガイドは、投資と評判を守るための十分な情報に基づいた意思決定を行うのに役立つように設計されています。

ゴム製安全面とは何ですか?

ゴム製安全面とは、合成ゴム材料で作られた衝撃吸収表面システムを指し、通常はコンクリートまたはアスファルトの基礎の上に設置されます。利用可能なさまざまなオプションの中でも、EPDM ゴム顆粒を使用した現場注入ゴム (PIP) システムは、安全性と耐久性の両方が必要な屋外用途の優れた選択肢として広く認識されています。

主要コンポーネント: EPDM ゴム顆粒

EPDM (エチレン プロピレン ジエン モノマー) は、耐候性、紫外線、オゾン、極端な温度に対する優れた耐性で知られる合成ゴムです。 EPDM を着色顆粒に加工し、ポリウレタン樹脂で結合すると、次のようなシームレスで透過性の安全な表面が作成されます。

- 落下による重傷を防ぐために衝撃力を軽減します。

濡れた状態でも優れたトラクションを提供

- 屋外で何年も放置しても色安定性を維持

- 多孔質構造により効率的に水を排出します。

- 幅広い温度範囲にわたって弾力性を維持

重要な違い: EPDM と SBR ゴム

多くの購入者は、すべてのゴム顆粒が同じであると誤解しています。これは、遊び場の表面材の調達において最もコストのかかるエラーの 1 つです。 SBR (スチレンブタジエンゴム) 顆粒はリサイクルタイヤから作られており、特に屋外用途では耐久性が大幅に低下します。 SBR には、紫外線にさらされると分解する硫黄化合物が含まれており、次のような原因を引き起こします。

- 早期硬化と亀裂

- 色落ちの促進

- 硫黄のガス放出による不快な臭気

- 2～3年以内に衝撃吸収性が低下します。

対照的に、高品質の湿式注型 EPDM ゴム顆粒は、硫黄を含まない加硫技術を備えたバージン EPDM ポリマーを使用して製造されます。この化学的性質の根本的な違いは、EPDM 安全表面が通常 8 ～ 10 年以上持続するのに対し、SBR ベースのシステムはわずか 3 ～ 5 年で交換が必要になることが多い理由を説明しています。

EPDMゴム安全表面材の用途

遊び場用途​​の EPDM 顆粒がどこでどのように使用されるかを理解することは、請負業者と購入者が各プロジェクト タイプに適切な仕様を選択するのに役立ちます。

1. 遊び場と学校

- ブランコ、滑り台、クライミング構造物の下にある濡れた遊び場の表面

- 重大な落下高さに対する保護 (通常 1.5 ～ 3.0 メートル)

- ウェイファインディングと指定されたプレイゾーン用のカラフルなパターン

- EN 1177 または ASTM F1292 規格を満たす安全表面

2. ランニングトラック

- 運動施設用のランニング トラック EPDM 上層

- 厚さ13mm～15mm、精密に設計された衝撃吸収性

- IAAF認定の競技会場用路面

3. スポーツサーフェス

- マルチスポーツコートとレクリエーション施設

- テニスコート、バスケットボールコート、フィットネスゾーン

- 衝撃吸収表面により関節ストレスを軽減

4. 商業および地方自治体のプロジェクト

- 公共公園用の注入ゴム

- 水回りの屋外ゴム製表面

- 退職者コミュニティの散歩道とレクリエーションエリア

- 優れた滑り抵抗を必要とするスプラッシュパッド

- 幼稚園および保育園

5. 景観および建築プロジェクト

- ランドスケープデザインと一体化した装飾的な通路

- ADA準拠のアクセス可能なルート

- 屋上テラスと都会の遊び場

高品質の EPDM 安全表面材の利点

高品質の EPDM ゴム製安全表面材料を選択すると、低コストの代替品に比べて目に見える利点が得られます。

衝撃吸収&落下防止

EPDM 安全面は、遊び場やスポーツ施設にとって最大の懸念である、転倒による怪我のリスクを大幅に軽減します。適切に設置された 40mm ～ 50mm EPDM システムは、2.5 ～ 3.0 メートルの重要な落下高さの保護を提供できます。

色の安定性と耐紫外線性

高品質の EPDM 顆粒は紫外線劣化に強いため、何年も鮮やかな色を保ちます。特にオーストラリア、中東、南ヨーロッパなどの日光の強い地域では、低品質の顆粒は設置後数か月以内に色あせてしまいます。

耐候性

EPDM は、-40°C ～ +80°C の温度範囲でも柔軟性と弾力性を維持します。凍結融解サイクル、大雨、猛暑に耐え、ひび割れや性能の低下が発生しません。

透水性と排水性

PIP ゴム システムの多孔質の性質により、水が排出され、水たまりがなくなり、滑りの危険が軽減されます。これにより、その下の基板の寿命も延びます。

メンテナンスの手間がかからない

適切に設置された EPDM 安全面は最小限のメンテナンスしか必要とせず、通常は時折の清掃とスポット修理だけで済むため、耐用年数にわたって費用対効果が高くなります。

環境認証

バージン EPDM 顆粒には重金属、硫黄化合物、有毒な可塑剤が含まれていないため、子供の遊び場でも安全に使用できます。硫黄を含まない製造プロセスにより、不快な臭気や表面劣化の原因となる硫酸のガス放出のリスクも排除されます。

ゴム製安全表面プロジェクトに共通する課題

ヨーロッパ、北アメリカ、オーストラリア、中東の請負業者やエンジニアと協力した経験に基づくと、次の課題が最も重大な懸念事項として常に浮上しています。

1. 色の不一致

バッチ間のカラーマッチングは、特にカスタムカラーの場合に重大な問題となる可能性があります。広い表面ではわずかな違いでも非常に目立つため、不合格ややり直しが発生します。

2. 色あせと紫外線による劣化

多くの購入者は、「色落ちしない」顆粒が設置後 6 ～ 12 か月以内に鮮やかさを失うことに手遅れになって気づきます。これは主に次の理由で発生します。

- 顔料配合には UV 安定剤が含まれていません

- EPDM ポリマーには低グレードのフィラーが含まれています

・硬化工程が不十分であった

3. 層間の接着不良

最上層の EPDM 層がゴムのベース層または基材から剥離すると、表面が破壊されます。これは多くの場合、次のことが原因で発生します。

- 互換性のないバインダー/EPDM の組み合わせ

・塗布時の水分

- 結合剤と顆粒の比率が不十分です

4. 過度に硬いまたは柔らかい表面

EPDM 顆粒のサイズが用途に対して大きすぎるか小さすぎる場合、または結合剤の比率が正しくない場合、仕上げ表面が硬すぎる (衝撃吸収性が低下する) か、または柔らかすぎる (急激な摩耗を引き起こす) 可能性があります。

5. 非効率な設置によるコスト超過

請負業者は、不適切な見積もり、不適切な混合、または一貫性のない塗布技術により、材料の 10 ～ 15% を無駄にすることがよくあります。これは利益率を直接的に圧迫します。

6. サプライチェーンの混乱

生産や出荷の遅延、特にカスタムオーダーの場合、プロジェクトのスケジュールが狂い、ペナルティが発生する可能性があります。

7. 規制遵守の不履行

多くの購入者は、設置前に EPDM 顆粒が ASTM F1292、EN 1177、またはその他の該当する安全基準を満たしていることを確認できず、検査中に不適合を発見するだけです。

適切な EPDM ゴム安全面を選択する方法

正しい選択をするには、複数の要素を同時に評価する必要があります。

ステップ 1: アプリケーションと影響の要件を定義する

- 必要な臨界落下高さを決定します (EN 1177 または ASTM F1292 に準拠)

- 予想される歩行量と交通量を考慮する

- 設置場所の気象条件を評価する

ステップ 2: 適切な顆粒サイズを選択する

EPDM 粒子のサイズは、表面の質感、排水性、衝撃吸収性に直接影響します。

- 0.5-1.5mm: 最上層用のファイングレードの顆粒、滑らかな仕上がり、詳細なカラーパターン。装飾面やスプラッシュパッドに最適

- 1～3mm: 遊び場、散歩道、交通量の少ないレクリエーションエリアに適した多用途の多目的顆粒

- 1 ～ 4mm: ほとんどの遊び場の安全面やトラック用途に適した標準的な万能サイズ

- 2～4mm: 交通量の多いエリア、ベースレイヤー、より高い排水性を必要とするスポーツ路面用の粗めの顆粒

ステップ 3: 色の要件を評価する

- 標準色: コスト効率が高く、すぐに入手できます。

- カスタム カラー (RAL/Pantone): ブランディングや既存のスキームとのマッチングに最適です。生産までのリードタイムが必要

- 色の組み合わせ: 指定されたプレイエリアのパターンとゾーンを作成します。

- 色の一貫性: サプライヤーがバッチごとに色を一致させる能力を検証します。

ステップ 4: 品質基準を確認する

- 色堅牢度、UV安定性、引張強さのテストレポートをリクエストしてください。

- EN 1177、ASTM F1292、または関連する認証を確認します。

- 製造プロセスについて質問してください - 耐久性に関しては硫黄を含まない技術は交渉の余地がありません

ステップ 5: 必要な数量を計算する

EPDM 安全表面仕上げの一般的な適用範囲:

- 10 ～ 12 mm の摩耗層の場合、1 平方メートルあたり約 6 ～ 8 kg の EPDM 顆粒が必要です。

- ベース層の用途には、1 平方メートルあたり約 12 ～ 14 kg のリサイクルまたは SBR ゴムが必要です

- 現場設置の場合は 10 ～ 15% の廃棄許容量を考慮に入れてください。

ステップ 6: サプライヤーの能力を評価する

- 生産能力: サプライヤーは注文量と納期に対応できますか?

- カスタマイズ: カラーマッチング、パッケージオプション、プライベートラベルは提供されていますか?

- 輸出経験: 国際輸送、書類作成、税関遵守に精通していますか?

- 品質管理: 社内のラボテストとトレーサビリティシステムはありますか?

EPDM 安全表面仕上げの技術仕様

EPDM 顆粒を評価する場合、次の技術パラメータが不可欠です。

顆粒密度

高品質のバージン EPDM 顆粒は、リサイクルまたは充填顆粒と比較して、かさ密度が低くなります (約 0.55 ～ 0.65 g/cm³)。密度が低いと、次のようになります。

- 優れた弾力性

- 平方メートルあたりの材料消費量の削減

- より効率的な輸送 (1 キログラムあたりの量が増加)

抗張力

高品質の EPDM 顆粒は、業界平均よりも大幅に高い 4 ～ 7 MPa の引張強度を達成する必要があります。引張強度が高いということは、次のことを意味します。

- 引き裂きや摩耗に対する優れた耐性

- PUバインダーによる優れた機械的結合

- 耐用年数の延長

破断伸び

最低 300 ～ 400% の伸びは、衝撃吸収性と耐凍結融解性にとって重要な、優れた弾性と柔軟性を示します。

色堅牢度

耐紫外線性については、ブルー ウール スケール (ISO 105-B02) で 6 ～ 8 でテストされました。評価の低い顆粒は、18 ～ 24 か月以内に大幅に色褪せします。

耐熱老化性

70°C で 72 時間後、高品質 EPDM は元の引張強度の 85% 以上を維持します。粗悪な製品は高温で急速に劣化します。

オゾン耐性

50°C、オゾン濃度 50 pphm で 200 時間経過しても亀裂が発生しません。これは、長期の屋外性能にとって重要です。

硫黄フリー技術

硫黄化合物は EPDM 劣化の主な原因です。当社の硫黄を含まない製造プロセスにより、次のことが保証されます。

・硫酸のアウトガスの除去（無臭）

- 従来のEPDMよりも3倍高い分子安定性

- 硫黄硬化代替品よりも 5 倍長い性能保持

- 食品グレードの安全基準（有害な分解副生成物なし）

よくある調達ミスを回避する方法

間違い 1: 価格だけを見て購入する

最も安価な EPDM 顆粒は、通常、高充填剤、リサイクル材料、または従来の硫黄ベースの硬化を使用して作られています。短期的な節約効果をはるかに上回るものは次のとおりです。

- 早期交換コスト (3 ～ 5 年対 10 年以上)

- 表面の色褪せによる風評被害

- 将来のビジネスの損失

間違い 2: 注文前にテストレポートを要求しない

常に次のことを要求します。

- TDS (技術データシート)

- MSDS (製品安全データシート)

- UV安定性試験レポート

- 引張伸び試験結果

- オゾンおよび熱老化試験データ

間違い 3: 不十分な材料を注文する

請負業者が廃棄物や厚さの要件を過小評価している場合、過小発注がよく発生します。以下の場合は、必ず 10 ～ 15% の追加材料を注文してください。

- 現場での混合損失

- エッジのトリミングとフィッティング

- 修理とタッチアップ

間違い 4: バインダーの互換性を無視する

すべての結合剤がすべての EPDM 顆粒とうまく機能するわけではありません。以下をお勧めします。

- 脂肪族PUバインダーを使用して最大限の耐UV性を実現

- 本格適用前に互換性テストを検証

- 推奨されるバインダーの種類については、EPDM メーカーに問い合わせてください。

間違い 5: カスタムリードタイムの​​計画に失敗する

カスタム カラー (RAL、Pantone、またはお客様提供のサンプル) が必要な場合は、カラー マッチングと生産に 2 ～ 4 週間かかります。直前の注文では、高額な航空便が必要になったり、色の精度が犠牲になったりすることがよくあります。

メーカーの洞察: 生産現場からの専門家のガイダンス

20 年以上の EPDM 製造経験に基づいた当社は、バイヤー、請負業者、エンジニアがより適切な意思決定を行えるよう、次の洞察を提供します。

粒径の選択について

顆粒サイズの選択は、望ましい表面質感と必要な衝撃吸収性という 2 つの要素によって決定される必要があります。より細かい顆粒 (0.5 ～ 1.5 mm) は、より滑らかで視覚的に詳細な表面を作成しますが、浸透性が低下する可能性があります。粗い顆粒 (2 ～ 4 mm) は排水性が良く、基材の欠陥をより許容します。ほとんどの遊び場用途​​では、1 ～ 3 mm または 1 ～ 4 mm が美観、安全性、排水性の最適なバランスを提供します。ランニングトラックの場合、トップレイヤーには1～3mm、ベースレイヤーには2～4mmを使用します。

カラーカスタマイズについて

カスタム カラーは、見た目の美しさだけを重視するものではなく、ブランディング、安全性 (可視ゾーン)、および法規制への準拠も重視します。以下の場合にはカスタム カラー マッチングをお勧めします。

- 特定のブランディングまたはアーキテクチャ要件を持つプロジェクト

- 複数の段階または現場にわたって一貫した色を必要とする地方自治体のプロジェクト

- 独自の色の要件を持つ販売代理店を調達する海外のバイヤー

- 標準カラーオプションがデザイン仕様を満たしていない場合

標準的なカラーマッチングには 2 ～ 3 週間かかります。複雑な色や複数色の一致には 4 週間かかる場合があります。プロジェクトのスケジュールには十分な時間を確保してください。

品質を維持しながらコストを最小限に抑えることについて

最も効果的なコスト管理戦略は次のとおりです。

1. コンテナ全量（20FT または 40FT）を注文します。1 キログラムあたりの輸送コストが大幅に安くなります。

2. 複数のプロジェクトを 1 つの注文に統合: 生産セットアップのコストと配送料を削減します。

3. 可能な場合は標準カラーを注文します。カスタムカラーは追加の生産時間が必要となり、コストが高くなる可能性があります。

4. バッファ在庫を使用して在庫を計画します。緊急の再注文は、配送を急ぐため、常に高価になります。

入荷時の品質確認について

配達を受け入れる前に:

1. 複数のバッグからサンプルを採取し、色の一貫性を確認します。

2. 顆粒の形状を確認します（滑らかな球ではなく、テクスチャーのある表面で角張っている必要があります）

3. 臭気の評価 (硫黄臭がないことは高品質の製造を示します)

4.完全な設置の前に小規模なフィールドテストをリクエストしてください

長期的なサプライヤー関係の構築について

最も成功しているバイヤーは、EPDM サプライヤーを 1 回限りのベンダーではなく、戦略的パートナーとして扱います。利点は次のとおりです。

- 優先生産スケジュール

- 新しい色と配合への最初のアクセス

- より有利な支払い条件

- 新しいアプリケーションのための技術的専門知識の共有

世界中のバイヤーが当社の EPDM 顆粒を選ぶ理由

25 年以上の業界経験を持つ EPDM 専門メーカーとして、当社は一貫した品質、カスタマイズされたソリューション、信頼できるサービスをヨーロッパ、北米、オーストラリア、中東のバイヤーに提供することで評判を築いてきました。

外観だけでなく性能も考慮して製造

当社の EPDM 顆粒は、従来の EPDM との重要な差別化要因である硫黄を含まない加硫技術を使用して製造されています。この独自のプロセス:

- 臭気の除去: 硫黄化合物が含まれていないため、高温や紫外線にさらされても酸性分解生成物が生成されません。当社の顆粒は完全に無臭です。

- 耐用年数を 3 倍延長: 硫黄を含まない分子構造は大幅に安定しており、UV、オゾン、熱サイクルによる劣化に耐性があります。

- 4 ～ 7 MPa の引張強度を実現: 業界平均より 2 ～ 3 倍高く、これは当社の顆粒が交通量の多い環境や異常気象下でも機械的完全性を維持することを意味します。

- 5 倍優れた性能保持率を維持: 従来の EPDM は 5 年以内に機械的特性の 30 ～ 50% を失いますが、当社の硫黄フリー顆粒は元の仕様の 85% 以上を保持します。

- 酸化と色あせに強い: 強化された酸化防止剤配合により、標準的な EPDM よりも 3 ～ 5 倍長く鮮やかな色を保ちます。

- 極端な温度でも動作: 優れた耐熱性と耐寒性 (-40°C ～ +80°C)

- 食品グレードの安全基準を達成: 有毒な浸出物やガスの放出がないため、当社の EPDM は最も厳しい安全要件が求められる子供の遊び場に適しています。

- 低嵩密度: 当社の顆粒は軽量 (0.55 ～ 0.65 g/cm³) なので、平方メートルあたりの材料コストが削減され、出荷効率が向上します。

- 角張ったテクスチャーのある顆粒形状: PU バインダーとの機械的結合を強化し、バインダーの消費量を減らし、表面の耐久性を向上させます。

包括的なカスタマイズ機能

私たちは、すべてのプロジェクトに固有の要件があることを理解しています。当社の製造の柔軟性には次のものが含まれます。

カラー: RAL マッチング、Pantone マッチング、およびお客様提供のサンプルからのカスタム カラー開発をサポートしています。複数色のブレンドや組み合わせも可能です。

顆粒サイズ: 0.5 ～ 1.5 mm、1 ～ 3 mm、1 ～ 4 mm、2 ～ 4 mm などの標準サイズとカスタム サイズ、および顧客の要件に応じた特殊な仕様が利用可能です。

梱包: ブランドバッグ、プライベートラベル (OEM/ODM)、プロジェクトの物流に合わせたさまざまなバッグ重量などのカスタム梱包オプション。

物流: FCL (コンテナ全積載) および LCL (コンテナ未満積載) オプションを含む柔軟な配送手配と、信頼性の高い配送スケジュール。

最小注文数量 (MOQ) なし

多くのメーカーとは異なり、サンプル検証、試用プロジェクト、または緊急の小規模な要件のための小規模な注文を歓迎します。この柔軟性は、特に次の点で高く評価されています。

- 新しい製品ラインをテストする請負業者

- 新しい市場に参入する流通業者

- 大規模な契約の前に色と品質の迅速な検証を必要とするバイヤー

- 定期的なニーズが小さい造園会社

品質管理と文書化

すべての製造バッチは次の点について厳格なテストを受けます。

- 色の一貫性とUV安定性

- 引張強さと伸び

- かさ密度と粒度分布

- オゾンおよび熱老化に対する耐性

世界的な輸出経験

当社は、以下のプロジェクトに EPDM 顆粒を納入することに成功しました。

- ヨーロッパ: スカンジナビア、ドイツ、イギリス、イタリア、東ヨーロッパ市場

- 北アメリカ: 米国、カナダ、メキシコ

- オーストラリアとニュージーランド: 幅広い遊び場とスポーツの表面化プロジェクト

- 中東: 優れた耐紫外線性を必要とするアラブ首長国連邦、サウジアラビア、および近隣市場

- その他の国際市場: 輸出書類と物流の専門知識を備えたオンデマンド

よくある質問

EPDMゴム粒子とSBRゴム粒子の違いは何ですか?

EPDMは、耐UV性、耐オゾン性、耐候性に優れたバージン合成ゴムです。 SBR はリサイクルタイヤから作られており、屋外にさらされると急速に劣化し、色あせ、硬化、臭気を引き起こします。屋外の安全面材としては、EPDM がプロ仕様の素材です。 SBR はベース層または屋内用途にのみ適しています。

EPDM ゴムの安全面は色褪せする可能性がありますか?

はい。ただし、低品質の顆粒が使用されている場合に限ります。適切な UV 安定剤と硫黄フリー技術を備えた高品質 EPDM は、色の完全性を 8 ～ 10 年以上維持します。 1 ～ 2 年以内に色あせが発生する場合は、UV 保護が不十分であるか、フィラー含有量が高いか、硫黄ベースの硬化のいずれかを示しています。

プロジェクトにはどの粒度サイズを選択すればよいですか?

アプリケーションに基づいて選択してください:

- 0.5-1.5mm: トップレイヤー、装飾パターン、スプラッシュパッド用の細かいテクスチャー

- 1～3mm: 遊び場、散歩道、一般的な安全面などに多目的に使用できます。

- 1 ～ 4mm: ほとんどのスポーツ路面や耐久性の高いアプリケーションの標準

- 2～4mm: 排水が必要な基層および交通量の多いエリア用の粗目

取り付けにはどのくらいの PU バインダーが必要ですか?

典型的には、ＥＰＤＭ顆粒に対して１０〜１５重量％の結合剤（ＥＰＤＭ１ｋｇ当たり約０．８〜１．２ｋｇの結合剤）。正確な比率は、EPDM 顆粒サイズ、気象条件、および特定の PU バインダー配合によって異なります。完全に塗布する前に、小さなサンプル領域でテストすることをお勧めします。

高品質の EPDM 安全面はどれくらい持続しますか?

適切な設置とメンテナンスを行えば、硫黄を含まない EPDM 安全表面は 10 ～ 15 年間持続します。従来の EPDM 表面は通常 5 ～ 8 年持続しますが、SBR 表面は 3 ～ 5 年以内に交換が必要になる場合があります。

標準オプション以外の色をカスタマイズできますか?

はい、RAL、Pantone、および顧客サンプルからのカスタム カラー マッチングをサポートしています。カスタムカラーの場合、色の開発、配合、生産には通常 2 ～ 4 週間かかります。複数色のブレンドや組み合わせも可能です。

最低注文数量 (MOQ) はありますか?

いいえ、最低注文数量はありません。当社は、テストおよび試用設置用のサンプル数量を供給するだけでなく、大規模プロジェクト用のコンテナ全体の積載も提供します。この柔軟性は、最初のサンプル検証から大量調達まで、プロジェクトのあらゆる段階でバイヤーをサポートできるように設計されています。

注文する前に EPDM 顆粒の品質を確認するにはどうすればよいですか?

以下をお勧めします。

1. 物理検査のためのサンプルの要求

2. テストレポートと認定のレビュー

3. 選択したバインダーを使用して小規模なフィールドテストを実行する

4. QUV または屋外暴露テストによる UV 安定性のチェック (該当する場合)

5. 製造プロセスの検証、特に屋外用途向けの硫黄フリー技術の確認

適切なゴム製安全面を選択することは、プロジェクトの安全性、寿命、コスト、評判に影響を与える重要な決定です。 EPDM 顆粒の技術的特性、特に硫黄を含まない EPDM と従来の EPDM の重要な違いを理解することで、請負業者、エンジニア、調達専門家は、コストのかかるミスを回避し、10 年以上にわたって機能する表面を提供できます。

当社は、世界中の遊び場、ランニングトラック、スポーツ路面、安全用途向けの高品質で硫黄を含まない EPDM 着色ゴム顆粒の製造を専門としています。最低注文要件がなく、色、粒度、パッケージングを完全にカスタマイズできるため、新素材をテストする請負業者から大規模な流通業者や OEM バイヤーまで、あらゆる規模のバイヤーをサポートします。

プロジェクトを計画している場合、新しいサプライヤーを検討している場合、または製品選択に関する技術的な指導が必要な場合は、お問い合わせをお待ちしております。お客様の特定のプロジェクト要件に基づいて、サンプル、技術データシート、テストレポート、および競争見積を提供できます。

EPDM ゴムの安全面のニーズについて今すぐお問い合わせください。

WOW(LYG) New Materials Co Ltd は、 EPDMゴム顆粒。当社は硫黄を含まない加硫技術を使用しており、従来の EPDM 顆粒よりも寿命が 3 倍以上長くなり、老化防止、高温耐性、色堅牢度などの性能が向上します。

当社は 25 年以上の生産経験があり、色や顆粒サイズのカスタマイズを提供します。 MOQはありません。