遊び場の表面材の規格: EN 1177

指定・購入・設置する場合 EU 規格に準拠するヨーロッパまたは市場のプロジェクトで遊び場の表面を 仕上げる場合、「EN 1177 に準拠する必要がある」という要件に遭遇したことがあるでしょう。しかし、それは実際にあなたのプロジェクト、予算、長期的なメンテナンスコストにとって何を意味するのでしょうか?そしてさらに重要なのは、設置時のテストに合格するだけでなく、何年も安全に機能し続ける材料をどのように選択するかということです。

このガイドはそれらの質問に答えます。この製品は、現場の受け入れテストに合格することから、約束した性能を発揮できない材料によるコストのかかるミスの回避に至るまで、遊び場の請負業者、自治体のプロジェクト マネージャー、建築家、輸入業者の現実世界の懸念に対処します。

EN 1177 は単なるテストではなく、安全しきい値です

EN 1177 は、遊び場の表面の衝撃減衰を測定するための試験方法を指定する欧州規格です。簡単に言うと、生命を脅かす頭部損傷のリスクを軽減するために、落下のエネルギーを表面がどの程度吸収するかを測定します。

規格の中核は、臨界落下高さ (CFH) を中心に展開されます。これは、表面が子供を保護できる最大の高さです。このテストでは、加速度計が取り付けられた金属製のヘッドフォームを使用し、高さを上げながら表面に落とします。目標は、頭部損傷基準 (HIC) 値を測定することです。特定の落下高さで HIC が 1000 未満に留まる場合、表面はその高さに準拠しているとみなされます。

これは、に直接関係します。 EN 1176 遊具の規格であるEN 1176 は、機器 (クライミング フレームの上部など) の自由落下高さを定義しています。 EN 1177 は、その下の地面がその高さからの落下に耐えられるかどうかを検証するものです。

これがあなたにとって重要な理由: 現実世界のアプリケーション

標準を理解することは一つのことです。サイトの現実を管理することは別です。

設置のリスク: ラボテスト済みの CFH が 3.0 メートルの材料を使用することができます。ただし、EN 1177 では特に現場での落下試験が許可されています。取り付けが悪い場合、基層が平らでない場合、または材料が薄すぎる場合、表面は現場テストに合格しません。これにより、遅延、高額な修理が発生し、契約上の違約金が発生する可能性があります。

調達リスク: 流通業者または輸入業者は、「バッチの一貫性」の問題に直面します。 1 つの出荷がテストに合格する可能性があります。次はそうではないかもしれない。これは多くの場合、メーカーが異なるレシピを使用していたり​​、一貫して処理されていないリサイクル材料が使用されていることが原因です。

老朽化リスク: これはおそらく、政府の調達および保守チームにとって最も重要な点です。表面は初日にテストに合格します。しかし、2 年間の紫外線や雨にさらされ、頻繁に使用されるとゴムが硬化し、衝撃減衰が劣化します。地表はもはや安全ではありませんが、テストが完了するまで、あるいはさらに悪いことに事故が発生するまでは誰にもわかりません。

プロジェクトで EN 1177 への準拠を確認する方法

長年の業界経験に基づくと、成功を決定する重要な要素は次のとおりです。

1. 材料構成が重要

規格は材料を規定するものではありませんが、材料が結果を決定します。バインダー (PU 接着剤) とゴム粒子は相互に作用する必要があります。バインダーが硬すぎると、ゴムが圧縮されて衝撃を吸収できなくなります。顆粒が脆い場合は、人の往来によって崩壊し、厚さが減少します。

2. 厚さが重要

EN 1177 では特定の厚さを規定していません。それはパフォーマンスの結果を規定します。ただし、臨界落下高さは厚さに直接関係します。たとえば、自由落下高さが 2.5 メートルの遊具を備えた遊び場では、テストに合格するには EPDM またはゴムの表面の厚さが 60 mm ～ 80 mm 必要になる可能性があります。必要な CFH を確認し、取り付け厚さが設計仕様を満たしていることを確認する必要があります。

3. インストールの一貫性

請負業者にとってのルールは単純です。厚さと接着を管理することです。薄すぎる領域は落下テストに合格しません。バインダーが適切に硬化しなかった領域はベタベタしたりもろくなったりして、パフォーマンスに影響を与えます。熟練した取り付け業者は、素材自体と同じくらい重要です。

4. 「オンサイト」落下試験の現実

多くのプロジェクトでは、インストール後にオンサイトでのテストが必要です。これが究極の検証です。請負業者としては、安価な材料を使用している場合、その材料が現場の HIC テストに合格するかどうかに賭けていることになります。失敗とは、表面を引き裂いてやり直すことを意味し、利益率を損なう可能性のある費用がかかります。

チェックすべき「隠れた」基準

EN 1177 は衝撃吸収を規定していますが、毒性、色堅牢度、耐久性については規定していません。プロジェクトの仕様を満たすためには、他の標準への準拠も保証する必要があります。

- PAH (多環芳香族炭化水素) レベル: ヨーロッパのバイヤーは、PAH レベルが安全であることを確認するためのテストを要求することがよくあります。

- 耐紫外線性: 直射日光にさらされると表面が劣化します。これらは硬化して弾力性を失い、時間の経過とともに EN 1177 に適合しません。このため、紫外線老化テストが不可欠です。

- 結合強度: 顆粒とバインダーの間の接着は、表面に凹凸が生じ、厚みが減少する顆粒の「剥離」または「脱落」を防ぐのに十分な強さでなければなりません。

一般的な問題点とその解決方法

この分野の専門家によって提起された具体的な懸念に対処しましょう。

1. 色ムラと退色の問題

問題点: 鮮やかな赤い表面を設置しましたが、6 か月後にはピンク色になってしまいます。

解決策: 高品質の顔料と UV 安定剤を使用する EPDM メーカーを探してください。より安価な代替品には、再生ゴムまたは低品質の顔料が使用されています。具体的には、素材が GB/T 16422.3-2022 (または同様の規格) などの UV 老化テストに合格し、耐変色性評価 4 ～ 5 を保証する証明書を要求できます。

2. 「硫黄臭」と毒性の懸念

問題点: 暑い日には遊び場がタイヤのような臭いがするか、素材に有害な可能性のある化学物質が含まれています。

解決策: 従来のゴムには硫黄が含まれています。太陽によって加熱されると、分解して硫黄化合物や揮発性有機化合物を放出する可能性があります。 25 年以上の業界専門知識を持つメーカーが使用する独自の硫黄を含まない配合などの高度な製造方法により、この問題は解決されます。硫黄を含まない EPDM は分解して硫化物を放出しないため、高温でも無臭です。その分子構造はより安定しており、表面の寿命が大幅に延長されます。

3. 高い最小注文数量 (MOQ)

問題点: あなたは市場をテストしたいと考えている輸入業者または流通業者ですが、工場では最低でも 20 フィートのコンテナ (5 トン) が必要です。

解決策: MOQ 制限のない高品質のメーカーがあります。ボリュームの柔軟性により、あらゆる規模のプロジェクトを確保し、在庫を効率的に管理し、過剰購入のリスクなしにプロジェクトに入札することができます。

4. 「低入札者」の罠

問題点: 最も安価な EPDM を購入しましたが、今ではボロボロになってしまいました。

解決策: 材料コストとパフォーマンスの間には直接的な相関関係があります。

- 高品質 EPDM は引張強さを維持します (多くの場合、標準グレードの 2 ～ 3 倍である 4 ～ 7 MPa に達します)。

- 高品質の素材は、低グレードの代替品よりも最大 5 倍長くその性能特性を保持します。

- 安価な顆粒は「かさ密度」が高いことが多く (体積あたりの重量が重い)、これは、1 キログラムあたりの被覆量が少なくなり、必要な厚さを実現するためにより多くの材料を使用する必要があり、コスト削減が無効になることを意味します。

より多くのインフラストラクチャ プロジェクトがハイグレード EPDM を選択する理由

現代の造園および地方自治体のプロジェクトの傾向は、いくつかの理由により、高性能で硫黄を含まない EPDM に移行しています。

1. ライフサイクルコスト: 安価な表面は、硬化して交換が必要になるまで 3 ～ 5 年間持続します。硫黄を含まないプレミアム EPDM は 15 年以上 (3 倍) 持続します。 10 年間にわたって、安価な表面の総所有コストは、交換とメンテナンスのコストにより高くなっています。

2. 安全性の長寿命: 標準的な素材の弾性特性はより早く劣化します。硫黄を含まない分子結合により、材料がより長く「生きている」状態に留まり、その衝撃減衰特性 (EN 1177 に合格) が長期間にわたって維持されます。

3. 環境および健康に関するコンプライアンス: 政府の調達政策が厳しくなったことで、材料は「食品グレード」または「食品グレードに近い」安全基準を満たさなければなりません。高品質の EPDM は、人間との安全な接触に関するこれらの要件を満たしており、これは公的責任にとって非常に重要です。

4. カスタマイズ: 建築家やランドスケープデザイナーの美的要件を満たすために、サプライヤーはパターンやデザインを作成するためにカスタムサイズ (1 ～ 3 mm、2 ～ 4 mm など) と幅広い色を生産できなければなりません。これにより、設計が材料の制限によって損なわれないことが保証されます。

主要な仕様 調達および仕様のチェックリスト

入札を発行するとき、または製品を評価するときは、次のボックスにチェックを入れてください。

- EN 1177 準拠: 必要な臨界落下高さ (CFH) と、設置後のオンサイト落下テストの要件を指定します。

- 耐紫外線性と耐老化性: 色と性能を保護するための、紫外線劣化と風化に対する長期的な耐性。

- PAH および ROHS 準拠: 多環芳香族炭化水素 (PAH)、重金属、禁止物質の安全レベル。

- 硫黄フリー技術: 臭気を防ぎ、寿命と安定性を確保するために、材料が真に硫黄を含まないことを確認します。

- MOQ (最小注文数量) なし: あらゆる規模のプロジェクトをサポートし、必要な数量を正確に調達できるように、柔軟な数量を提供するサプライヤーを探します。

当社は、高品質の EPDM ゴム顆粒と高度な生産ラインの生産において 25 年以上の経験を持つ業界リーダーです。私たちは、EN 1177 が単なる試験規格ではないことを理解しています。それはプロジェクトの成功と評判に直接影響する安全性の約束です。

当社独自の硫黄フリー技術により、規格を満たし、それを超える製品を提供します。私たちは以下を提供します:

- 無臭で無毒: 公共の使用に安全で、食品グレードに準拠しています。

・優れた耐久性： 引張強度と弾性率が最大2～3倍向上し、性能保持率が5倍に延長されます。

- 鮮やかで長持ちする色: 優れた耐紫外線性で色あせを防ぎます。

- 柔軟な供給: MOQ の制約がないカスタムの色と粒子サイズにより、必要なものを正確に注文できます。

WOW(LYG) New Materials Co Ltd は、 EPDMゴム顆粒。当社は硫黄を含まない加硫技術を使用しており、従来の EPDM 顆粒よりも寿命が 3 倍以上長くなり、老化防止、高温耐性、色堅牢度などの性能が向上します。

当社は 25 年以上の生産経験があり、色や粒度のカスタマイズを提供します。 MOQはありません。