EPDM 顆粒は 、その名前が示すとおり、100% 純粋な EPDM ゴムでできているわけではありません。これらは実際には化合物であり、EPDM (エチレン・プロピレン・ジエン・モノマー) が主要なベースポリマーとして機能し、炭酸カルシウムなどの充填剤、硫黄などの架橋剤、プロセスオイル、着色顔料、およびさまざまな性能向上添加剤と組み合わされた、慎重に設計された混合物です。高品質の顆粒中の典型的な EPDM 含有量は 20% から 60% 以上の範囲にあり、残りは顆粒に最終特性を与える他の必須成分で構成されています。

EPDM顆粒の成分
EPDM 顆粒に何が含まれているかを理解することは、実際のアプリケーションで製品が異なるとパフォーマンスが異なる理由を説明するのに役立ちます。 「EPDM 顆粒」という一般的な用語は単一材料の製品を連想させますが、これらの顆粒は実際には配合されたゴム化合物です。
1.ベースポリマー:EPDMゴム
EPDM は合成ゴムであり、エチレン、プロピレン、ジエン モノマーから作られたターポリマーです。マトリックス材料としての EPDM は、顆粒に弾力性、耐候性、および全体的な耐久性を与える主成分です。他のすべての成分をまとめます。
最終製品中の EPDM の品質と割合が、顆粒の品質を決定する要因となります。低価格の顆粒は、多くの場合、高品質の EPDM を他のあまり適さないポリマーに置き換えたり、削減したりするため、長期的なパフォーマンスに直接影響します。
2. フィラー
炭酸カルシウム (一般にチョークとして知られています) は、EPDM 顆粒に使用される最も典型的な充填剤です。フィラーはいくつかの機能を果たします。
- それらは、完成した顆粒の触覚 (タッチ) エクスペリエンスと物理的特性に影響を与えます。
- 取り付け時にポリウレタンバインダーの最適な接着を保証します。
- 顆粒の重量と体積特性を向上させます。
- 望ましい顆粒体積を達成するためのコストが最適化された手段です。
充填剤は EPDM 顆粒の中で最も安価な原材料ですが、通常、重量で含有量の大部分を占めます。
3. 架橋剤
生ゴムを耐久性と弾性のある材料に変えるには、架橋 (加硫) が不可欠です。硫黄は、EPDM 顆粒の製造に使用される実績のある伝統的な架橋剤です。加硫中に、硫黄が EPDM の炭化水素鎖間に化学架橋を形成し、次のような結果が得られます。
- 安定した耐性のある製品
- 一般的にゴムに関連付けられる弾性特性
- 長期耐久性
一部の配合物では、所望の特性や用途の要件に応じて、硫黄の代わりに過酸化物などの代替架橋剤を使用する場合があります。
4. 加工油
パラフィン油は、EPDM 顆粒製造の加工助剤として一般的に使用されます。それは次のような役割を果たします。
- 完成した顆粒の硬さを調整します
- 製造時の柔軟性と加工性の向上
5. カラー顔料
顆粒を完全に完全に染色するために、カラー顔料またはマスターバッチが追加されます。必要な色に応じて、顔料は有機顔料または無機顔料になります。高品質の顆粒は完全に染色されているため、製品の耐用年数全体を通じて色の安定性が保証されます。
6. 性能向上のための添加剤
意図された用途に応じて、メーカーは特定の性能向上成分を追加します。
- 日光に対する耐性を向上させ、劣化を防ぐための UV 安定剤
- 老化を遅らせ、寿命を延ばす抗酸化物質
- 安全性が重要な用途向けの難燃剤
- かさ密度を下げるための発泡剤

実践的な考慮事項: これがプロジェクトにとって重要な理由
EPDM 顆粒の組成は、遊び場、ランニング トラック、スポーツ フロア、濡れた雨の表面など、実際の用途でのパフォーマンスに直接影響します。製品を評価する際に知っておくべきことは次のとおりです。
EPDM 含有量 = 品質指標
EPDM ポリマー含有量は品質の重要な指標です。高品質の製品には通常、唯一のポリマーとして 20% 以上の EPDM が含まれています。 EPDM 含有量が低い製品は、安価なフィラーやポリマーに置き換えられることが多く、初期コストは安くなりますが、通常、弾性が低下し、耐候性が低下し、耐用年数が短くなります。
架橋方法が性能に影響を与える
硫黄硬化 EPDM 顆粒は業界標準であり、製造時の優れた制御性を提供します。硫黄架橋により、安定した高弾性顆粒が生成されます。ただし、硫黄を使用した製品には、臭気と安定性に関する特定の考慮事項がある場合があります。
同一の製品は二つとありません
EPDM 顆粒は化合物であるため、まったく同じ製品はありません。原材料の品質と比率を含む特定の配合により、以下が決定されます。
- UV暴露下での色の安定性
- 耐久性と耐候性
・弾性(引張強さ)
- かさ密度 (被覆率とコスト効率に影響)
- さまざまな気候における長期的なパフォーマンス
「100% EPDM」の神話
多くのユーザーは、EPDM が多ければ多いほど良いと考えています。ただし、EPDM 顆粒が 100% EPDM で作られている場合、最終製品は次のようになります。
- 意図した用途に必要な重要な特性が欠如している
- ほとんどのプロジェクトでは法外な費用がかかる
最適な組成はコストと性能のバランスであり、原材料の選択と組み合わせにおけるメーカーのノウハウが違いを生みます。

EPDM 顆粒の選択: 何を探すべきか
プロジェクト用に EPDM グラニュールを選択するときは、次の重要な要素を考慮してください。
用途別
アプリケーションごとに異なるプロパティが必要になります。
- 遊び場の安全面: 衝撃の緩和と色の魅力に重点を置く
- ランニングトラック: 弾性、耐久性、均一な粒子サイズを優先します。
- 人工芝充填材: 最適なパフォーマンスを得るには、特定の粒子サイズと形状が必要です
- 濡れた床材: 良好なバインダー接着力と色の安定性が必要
粒度別(粒径)
EPDM 顆粒はさまざまなサイズで入手できますが、通常は 0.5 mm から 4.0 mm の範囲です。適切なサイズは次の要素によって決まります。
- 設置予定の厚さ
- 塗布タイプ (表面コーティング vs. 充填 vs. 注入システム)
- 望ましい表面質感と排水特性
色別
美的用途には色の安定性が重要です。高品質の顆粒は紫外線に安定した顔料を使用しており、表面が磨耗しても外観を維持できるよう完全に染色されています。選択した製品がプロジェクトに必要な色の安定性を備えていることを確認してください。
性能要件別
考慮する:
- 屋外用途向けの耐紫外線性
- 変わりやすい気候における耐候性
- 交通量の多いエリア向けの引張強度と弾性
- 屋内設置または敏感な環境向けの低臭気
- 環境コンプライアンス(食品グレードまたは低VOC基準)

よくある質問
EPDM 顆粒は 100% EPDM ゴムですか?
いいえ、一般的な名前にもかかわらず、EPDM 顆粒は、通常 20% ~ 60% の EPDM と、充填剤、プロセスオイル、架橋剤、顔料、および添加剤を含む化合物です。
EPDM顆粒に使用される主な充填剤は何ですか?
炭酸カルシウム (チョーク) は、EPDM 顆粒に使用される最も一般的な充填剤であり、製品の触覚特性、重量、バインダーの接着力に影響を与えます。
EPDM 顆粒の製造に硫黄が使用されるのはなぜですか?
硫黄は架橋剤であり、加硫中に EPDM ポリマー鎖間に化学結合を形成し、顆粒に耐久性と弾性特性を与えます。
良質な顆粒には EPDM が何パーセント含まれるべきですか?
高品質の顆粒には通常、唯一のポリマーとして 20% 以上の EPDM が含まれています。通常、EPDM 含有量が多いほどパフォーマンスは向上しますが、コストも高くなります。
硫黄硬化EPDM顆粒と過酸化物硬化EPDM顆粒の違いは何ですか?
硫黄は、高度に制御可能な加硫を提供する伝統的で実績のある架橋剤です。過酸化物は代替架橋剤として使用でき、用途の要件に応じて異なる特性プロファイルを提供する可能性があります。
EPDM 顆粒はどのようにして色がつくのでしょうか?
カラー顔料またはマスターバッチは製造時に追加されます。高品質の顆粒は完全に染色されており、表面が磨耗しても一貫した色を保証します。
EPDM 顆粒はすべて同じですか?
いいえ、原材料の品質、種類、割合はメーカーによって大きく異なります。特定の組成は、製品の性能、耐久性、さまざまな用途への適合性に直接影響します。

EPDM 顆粒は、EPDM ゴムが主ポリマーとして機能し、特定の性能特性を達成するために充填剤、架橋剤、プロセスオイル、顔料、および添加剤と組み合わされた、高度に設計されたコンパウンドです。最終製品の品質は、これらの成分の選択、品質、比率に依存します。そのため、すべての EPDM 顆粒が同等に機能するわけではありません。
遊び場、ランニングトラック、人工芝、または濡れた床に EPDM 顆粒が必要な場合でも、組成を理解することで、プロジェクトの品質、寿命、費用対効果に影響を与える情報に基づいた意思決定を行うことができます。
プロジェクト向けに特定の粒径、色、または性能特性を備えた EPDM ゴム顆粒をお探しの場合は、要件についてご相談ください。当社のチームは、お客様のアプリケーションに最適な製品仕様の選択をお手伝いします。

WOW(LYG) New Materials Co Ltd は、 EPDMゴム顆粒。当社は硫黄を含まない加硫技術を使用しており、従来の EPDM 顆粒よりも寿命が 3 倍以上長くなり、老化防止、高温耐性、色堅牢度などの性能が向上します。
当社は 25 年以上の生産経験があり、色や粒度のカスタマイズを提供します。 MOQはありません。