1–3 mm farbiges EPDM-Granulat

Bei der Spezifikation von Materialien für Sicherheitsbeläge auf Spielplätzen, Laufbahnen oder Erholungsflächen liegt die Wahl zwischen Farbiges EPDM-Gummigranulat ist eine der wichtigsten Entscheidungen, die ein Auftragnehmer, Ingenieur oder Beschaffungsexperte treffen kann. Unter den verschiedenen verfügbaren Größen haben sich 1–3 mm große farbige EPDM-Granulate als Industriestandard für leistungsstarke Nassguss-Gummisysteme und vor Ort gegossene (PIP) Oberflächen herausgestellt.

Aber warum ist die Granulatgröße so wichtig? Und was unterscheidet hochwertiges EPDM-Granulat von minderwertigen Alternativen, die die Sicherheit, Haltbarkeit und Ästhetik Ihres Projekts beeinträchtigen könnten?

Dieser umfassende Leitfaden geht auf diese und weitere Fragen ein. Basierend auf jahrzehntelanger Fertigungskompetenz und globaler Exporterfahrung untersuchen wir die Anwendungen, Vorteile, technischen Spezifikationen und Auswahlkriterien für 1–3 mm EPDM-Granulat. Ganz gleich, ob Sie Spielplatzunternehmer, Sportbelagsspezialist, Ingenieur oder Beschaffungsmanager sind, dieser Artikel vermittelt Ihnen das Wissen, um fundierte Entscheidungen zu treffen, die Endbenutzer schützen und dauerhaften Mehrwert bieten.

Was sind 1–3 mm große farbige EPDM-Granulate?

EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer) ist ein synthetischer Kautschuk, der für seine außergewöhnliche Witterungsbeständigkeit, UV-Stabilität und Elastizität bekannt ist. Farbiges EPDM-Granulat wird hergestellt, indem EPDM-Gummi mit Pigmenten und anderen Additiven vermischt und das Material anschließend zu gleichmäßigen Granulatkörnern granuliert wird.

Der Größenbereich von 1–3 mm bezieht sich auf den Durchmesser der einzelnen Körnchen. Diese Angabe ist besonders wichtig, da die Granulatgröße direkten Einfluss auf die Oberflächenbeschaffenheit, den Bindemittelverbrauch, die Verdichtung und die Gesamtleistung der fertigen Anlage hat.

Hauptmerkmale von hochwertigem 1–3 mm EPDM-Granulat

Hochwertige 1–3 mm große EPDM-Granulate zeichnen sich durch mehrere entscheidende Eigenschaften aus, die sich direkt auf ihre Leistung im Feld auswirken.

Die Korngröße liegt im Bereich von 1,0 bis 3,0 Millimetern und bestimmt die Oberflächenbeschaffenheit und den Bindemittelverbrauch beim Einbau.

Der EPDM-Anteil sollte in hochwertigen Neuwareformulierungen mindestens 20 Prozent betragen. Dies wirkt sich direkt auf die Haltbarkeit und UV-Beständigkeit aus, wobei ein höherer Polymergehalt im Allgemeinen auf eine bessere Langzeitleistung hinweist.

Eine Zugfestigkeit von mehr als 5 Megapascal gibt die Widerstandsfähigkeit des Materials gegen Reißen und mechanischen Verschleiß unter Belastung an.

Eine Bruchdehnung über 500 Prozent misst die Elastizität und Flexibilität des Granulats, was sich in einer besseren Stoßdämpfung und Oberflächenbelastbarkeit niederschlägt.

Die Härte im Bereich von 60 bis 65 Shore A bietet ein optimales Gleichgewicht zwischen Stoßdämpfung für Sicherheitsanwendungen und Oberflächenbeständigkeit für langfristige Verschleißfestigkeit.

Eine Dichte von etwa 1,55 bis 1,6 Gramm pro Kubikzentimeter beeinflusst die Abdeckungsrate und die Gesamtmaterialkosten pro installiertem Quadratmeter.

Hauptanwendungen von 1–3 mm farbigem EPDM-Granulat

Der Größenbereich von 1 bis 3 mm ist vielseitig und für mehrere Oberflächensysteme breit spezifiziert. Wenn Sie die spezifischen Anwendungsanforderungen verstehen, können Sie sicherstellen, dass Sie das richtige Material für Ihr Projekt auswählen.

Spielplatzbelag nass gießen

Nassgegossene (oder vor Ort gegossene) Gummioberflächen sind eine der beliebtesten Anwendungen für 1-3 mm EPDM-Granulat. Bei diesem System wird das Granulat mit einem Polyurethan-Bindemittel vermischt und vor Ort eingebaut, um eine nahtlose, rutschhemmende und stoßabsorbierende Oberfläche zu schaffen. Die Größe von 1–3 mm ist ideal, da die gleichmäßige Granulatgröße ein glattes, ästhetisch ansprechendes Finish erzeugt, das Granulat effektiv zu einer dichten, haltbaren Oberfläche verdichtet wird und das System bei richtiger Spezifikation kritische Fallhöhen von bis zu 3,23 Metern erreichen kann.

Laufbahnen und Sportflächen

Professionelle Laufbahnen und Multisportbeläge verwenden üblicherweise 1–3 mm dickes EPDM-Granulat für die obere Nutzschicht. Die feine Körnchengröße sorgt für eine gleichmäßige Oberfläche mit hoher Reibung, die die Leistung des Sportlers unterstützt und gleichzeitig Schutz vor UV-Strahlung und Ozonbelastung bietet. Bemerkenswert ist, dass die erste synthetische Olympiabahn, die 1968 entwickelt wurde, EPDM-Granulat verwendete, was die langjährige Glaubwürdigkeit des Materials im Spitzensport begründete.

Sportbeläge und Erholungsgebiete

Über Spielplätze und Laufbahnen hinaus werden farbige EPDM-Granulate mit einer Dicke von 1–3 mm für Mehrzweckspielbereiche (MUGAs), Fitness- und Turnhallenbeläge, Sicherheitsbeläge rund um Spritzschutzflächen und Wasserspiele, Gehwege und gemeinschaftliche Erholungswege sowie Außenbereiche von Schulen und Kindergärten spezifiziert. In Bildungsumgebungen schaffen die hellen, anpassbaren Farben visuell ansprechende Räume, die die Entwicklung der Kinder fördern.

Die Größe von 1–3 mm ermöglicht komplizierte Designmuster und Logos und bietet Architekten und Landschaftsarchitekten kreative Flexibilität ohne Kompromisse bei der Leistung.

Vorteile von 1–3 mm farbigem EPDM-Granulat

Das Verständnis der konkreten Vorteile hilft dabei, Spezifikationsentscheidungen gegenüber Kunden, Interessenvertretern und Endbenutzern zu rechtfertigen.

Überragende UV- und Wetterbeständigkeit

EPDM-Gummi ist von Natur aus beständig gegen Zersetzung durch UV-Strahlung, Ozon und extreme Temperaturen. Hochwertiges 1–3 mm großes EPDM-Granulat behält die Farbbrillanz und mechanischen Eigenschaften auch nach jahrelanger Außeneinwirkung. Dies ist besonders wichtig für helle Farben wie Blau, Orange und Grün, die leicht ausbleichen können. Der Einsatz schwefelfreier Herstellungstechnologie stabilisiert die Molekularstruktur weiter, verhindert den Abbau, der geruchsintensive Schwefelverbindungen freisetzt, und verlängert die Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen schwefelgehärteten Produkten um das Dreifache.

Hervorragende Stoßdämpfung und Sicherheit

Bei der Installation mit dem richtigen Polyurethan-Bindemittelsystem bieten 1–3 mm dicke EPDM-Oberflächen eine hervorragende Stoßdämpfung und minimieren das Risiko schwerer Kopfverletzungen durch Stürze. Die inhärente Elastizität des Materials gewährleistet eine gleichbleibende Leistung über alle Temperaturbereiche hinweg, was für Spielplatz- und Sportanwendungen, bei denen Sicherheitsstandards das ganze Jahr über eingehalten werden müssen, von entscheidender Bedeutung ist.

Ästhetische Vielseitigkeit

Das 1–3 mm große EPDM-Granulat ist in einem breiten Spektrum an Standardfarben erhältlich und kann an individuelle RAL- oder Pantone-Spezifikationen angepasst werden. Es ermöglicht Designern die Gestaltung unverwechselbarer Marken- oder Themenoberflächen. Da das Pigment fester Bestandteil des Granulats ist und nicht nur eine Oberflächenbeschichtung darstellt, bleiben die Farben während der gesamten Lebensdauer des Produkts lebendig.

Geringer Wartungsaufwand und Langlebigkeit

Hochwertige EPDM-Oberflächen erfordern nur minimale laufende Wartung. Das Material ist abriebfest, behält seine Elastizität und verfärbt sich nicht mit der Zeit. Für Projektbesitzer bedeutet dies niedrigere Lebenszeitkosten und eine geringere Haftung.

Häufige Herausforderungen und wie man sie vermeidet

Selbst das beste Material weist bei falscher Spezifizierung oder Installation eine unzureichende Leistung auf. Hier sind die häufigsten Probleme, die bei 1–3 mm EPDM-Granulat auftreten, und wie man sie verhindert.

Herausforderung 1: Auswahl der falschen Granulatgröße

Manchmal wählen Auftragnehmer für ihre Anwendung die falsche Granulatgröße, was bei feinem Granulat zu einem übermäßigen Bindemittelverbrauch oder bei grobem Granulat zu einer rauen, unangenehmen Oberfläche führt. Für allgemeine Spielplatz- und Sportbeläge bieten 1–3 mm große Körnchen die ideale Balance zwischen Bindemitteleffizienz und Oberflächenbeschaffenheit. Die Auswahl von 1–3 mm EPDM-Granulat sorgt für eine glatte und dennoch rutschfeste Textur bei optimalem Bindemittelverbrauch.

Herausforderung 2: Farbverblassung und Inkonsistenz

Minderwertiges Granulat, das minderwertige Pigmente oder recycelten Gummi verwendet, kann schnell ausbleichen oder von Charge zu Charge Farbunterschiede aufweisen, was zu fleckigen Oberflächen führt. Beziehen Sie Granulat von Herstellern, die neues EPDM und Premium-Pigmente verwenden. Fordern Sie Farbmuster aus mehreren Chargen an, um die Konsistenz zu überprüfen. Qualitätshersteller bieten RAL- oder Pantone-Farbabstimmungen an und können individuelle Farben nach Ihren genauen Spezifikationen herstellen.

Herausforderung 3: Unzureichende UV-Stabilität

Einige Granulate, insbesondere solche mit hohem Füllstoffgehalt oder schwefelgehärtete Formulierungen, zersetzen sich bei längerer UV-Einwirkung, was zu einer Zerstörung der Oberfläche und der Freisetzung schwefelbasierter Gerüche führt. Stellen Sie sicher, dass der Hersteller die UV-Stabilität als wichtigen Leistungsparameter angibt. Die Entwicklung fortschrittlicher schwefelfreier EPDM-Formulierungen war ein bedeutender Fortschritt, der die UV-Beständigkeit und die Farbbeständigkeit erheblich verbesserte.

Herausforderung 4: Unzureichender Polymergehalt

Ein niedriger Polymergehalt (EPDM) bedeutet mehr Füllmaterial, was die Elastizität, Haltbarkeit und UV-Beständigkeit verringert. Bestehen Sie auf Produkte mit einem EPDM-Anteil von mindestens 20 Prozent. Seriöse Hersteller stellen diese Informationen transparent zur Verfügung. Für Premium-Installationen stehen höhere Polymergehalte bis zu 25 bis 40 Prozent zur Verfügung.

Herausforderung 5: Schlechte Lagerung und Haltbarkeit

EPDM-Granulat kann sich bei unsachgemäßer Lagerung zersetzen – insbesondere bei direkter Sonneneinstrahlung oder unter feuchten Bedingungen – und dadurch seine Leistung und Haltbarkeit beeinträchtigen. Lagern Sie das Granulat in einer kühlen, trockenen Umgebung ohne direkte Sonneneinstrahlung. Unter empfohlenen Bedingungen ist Qualitätsgranulat etwa 24 Monate haltbar.

So wählen Sie den richtigen Lieferanten für EPDM-Granulat aus

1. Überprüfen Sie die Fertigungsfähigkeit

Arbeiten Sie mit einem dedizierten EPDM-Hersteller zusammen, nicht mit einem Handelsunternehmen. Engagierte Hersteller kontrollieren die Qualität von der Rohstoffauswahl bis zur Endverpackung und sorgen so für Konsistenz und Verantwortlichkeit. Zu den wichtigsten Fragen, die es zu stellen gilt, gehört, ob das Unternehmen ausschließlich EPDM-Granulat herstellt oder auch fertige Oberflächen herstellt, ob es technische Datenblätter (TDS) und Materialsicherheitsdatenblätter (MSDS) bereitstellen kann und welche Zertifizierungen es besitzt, z. B. REACH, EN 71-3, TÜV oder SGS.

2. Bewerten Sie die Anpassungsmöglichkeiten

Die Projektanforderungen variieren stark. Der richtige Lieferant sollte Farbanpassungen einschließlich RAL, Pantone oder kundenspezifische Anpassungen anbieten. Sie sollten mehrere Größenoptionen wie 0,5–1,5 mm, 1–3 mm, 2–4 mm und andere Spezifikationen bieten. Für Markeninhaber sollten OEM- und Private-Label-Dienste verfügbar sein. Flexible Verpackungsoptionen, darunter 25-kg-Säcke, Big Bags und Massenlösungen, sind ebenso wichtig wie eine niedrige Mindestbestellmenge, die es Auftragnehmern und Importeuren ermöglicht, entsprechende Mengen ohne übermäßige Lagerbestände zu bestellen.

3. Überprüfen Sie die Qualitätskontrollprozesse

Das Qualitätskontrollsystem eines Herstellers wirkt sich direkt auf die Projektergebnisse aus. Suchen Sie nach hauseigenen Prüfeinrichtungen für Zugfestigkeit, Dehnung, Härte und UV-Stabilität. Zertifizierungen Dritter wie ISO 9001 und ISO 14001 belegen das Engagement für das Qualitätsmanagement. Die Einhaltung internationaler Sicherheitsstandards wie EN 71-3 für Spielzeugsicherheit und REACH für die Chemikalienkonformität stellt sicher, dass das Produkt den globalen gesetzlichen Anforderungen entspricht.

4. Bewerten Sie die Zuverlässigkeit der Lieferkette

Projekte unterliegen engen Zeitplänen. Bewerten Sie die Fähigkeit des Herstellers, Lieferfristen konsequent einzuhalten, sowohl Vollcontainer- als auch Sammelsendungen abzuwickeln und sich an dringende oder unerwartete Bestellanforderungen anzupassen.

Technische Spezifikationen: Worauf Sie achten sollten

Bei der Spezifikation von 1–3 mm farbigem EPDM-Granulat sollten die folgenden Parameter anhand der TDS des Herstellers überprüft werden.

Der EPDM-Anteil sollte mindestens 20 Prozent betragen. Ein höherer Gehalt bedeutet eine bessere UV-Beständigkeit und Haltbarkeit, wobei Premium-Qualitäten dieses Minimum oft überschreiten.

Eine Zugfestigkeit von mindestens 4 Megapascal weist auf Reiß- und Verschleißfestigkeit bei mechanischer Beanspruchung hin.

Eine Bruchdehnung von mindestens 400 Prozent sorgt für Elastizität und Flexibilität unter Belastung, sodass die Oberfläche Stöße absorbieren kann, ohne zu reißen.

Die Härte im Bereich von 60 bis 65 Shore A optimiert die Stoßdämpfung und sorgt gleichzeitig für die Haltbarkeit der Oberfläche für den Langzeitgebrauch.

Eine Dichte von etwa 1,55 bis 1,6 Gramm pro Kubikzentimeter bestimmt die Abdeckungsrate und die Materialkosten pro installierter Fläche.

Die Farbstabilität sollte durch UV-beständige Formulierungen überprüft werden, die das Ausbleichen über die Lebensdauer des Produkts minimieren.

Es ist wichtig, Geruchseigenschaften zu beurteilen. Schwefelfreie EPDM-Produkte erzeugen keinen Geruch und sind daher sowohl für Innenräume als auch für empfindliche Außenumgebungen geeignet.

Herstellereinblicke: Expertenrat aus der Produktionsoberfläche

Basierend auf über zwei Jahrzehnten EPDM-Herstellung und weltweiter Exporterfahrung bieten wir die folgende professionelle Beratung.

Zur Auswahl der richtigen Granulatgröße

1–3 mm ist die vielseitigste Größe für Spielplätze, Laufbahnen und Freizeitbeläge. Für spezielle Anwendungen sollten Sie 0,5–1,5 mm für Oberflächen in Betracht ziehen, die eine feine Textur oder einen minimalen Bindemittelverbrauch erfordern, 2–4 mm für stark beanspruchte Bereiche, bei denen die Haltbarkeit im Vordergrund steht, und 3–5 mm für Grundschichten oder Anwendungen, bei denen eine gröbere Oberfläche akzeptabel ist.

Zur Farbanpassung

Stellen Sie bei der Abstimmung bestehender Oberflächen oder Markenfarben stets ein physisches Muster zur Verfügung. Bei der digitalen Farbabstimmung gibt es Einschränkungen – Muster gewährleisten die Genauigkeit. Unser Labor bietet eine präzise RAL- und Pantone-Abstimmung und wir können praktisch jede Farbe in unserem 1–3 mm großen EPDM-Granulat reproduzieren.

Kostenkontrolle ohne Kompromisse bei der Qualität

Der häufigste Beschaffungsfehler besteht darin, das günstigste verfügbare Granulat auszuwählen. Die Kosten pro Kilogramm sind weniger wichtig als die Kosten pro Quadratmeter installierter Fläche. Ein höherwertiges Granulat mit geringerer Dichte und besserer Bindemittelabdeckung kann tatsächlich die Gesamtkosten des Projekts senken.

Zur Qualitätsbewertung

Verlassen Sie sich nicht ausschließlich auf die Sichtprüfung. Fordern Sie ein TDS mit quantitativen Daten an, einschließlich Zugfestigkeit, Dehnung und Härte. Fordern Sie UV-Stabilitätstestberichte an, die idealerweise auf ASTM D4329 oder gleichwertigen Standards basieren. Überprüfen Sie die PAK-, Schwermetall- und REACH-Konformitätszertifikate, um sicherzustellen, dass das Produkt den internationalen Sicherheitsanforderungen entspricht.

Warum globale Käufer sich für unser EPDM-Granulat entscheiden

Mit über 25 Jahren Branchenerfahrung sind wir ein spezialisierter Hersteller und Exporteur von EPDM-Granulat und kein allgemeines Gummi- oder Oberflächenunternehmen. Dieser Fokus bietet deutliche Vorteile.

Kein Schwefel in unserem Herstellungsprozess – Unsere schwefelfreie Technologie beseitigt Gerüche, verbessert die molekulare Stabilität und verlängert die Produktlebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen schwefelgehärteten Granulaten um das Dreifache.

Überlegene mechanische Eigenschaften – Unser Granulat erreicht eine Zugfestigkeit von bis zu 7 Megapascal und Dehnungswerte, die zwei- bis dreimal höher sind als bei Standardprodukten, was zu einer höheren Widerstandsfähigkeit und Langlebigkeit führt.

Extrem geruchsarme Formulierung – Da unser EPDM-Granulat keinen Schwefel enthält, zerfällt es unter UV-Einwirkung nicht in Schwefelsäure, wodurch unangenehme Gerüche vermieden werden, die bei minderwertigen Produkten häufig vorkommen.

Außergewöhnliche Farbstabilität – Fortschrittliche Antioxidantien- und Pigmentsysteme sorgen für lebendige Farben mit minimalem Ausbleichen, selbst bei intensiver Sonneneinstrahlung.

Flexible Anpassung – Wir unterstützen die Farbanpassung an RAL, Pantone, Kundenmuster und benutzerdefinierte Größenbereiche von 0,5 mm bis 5 mm.

Geringe Mindestbestellmenge und schnelle Lieferung – Keine Mindestbestellmengenbeschränkungen, mit flexiblen Versandoptionen, einschließlich Vollcontainerladungen (FCL) und Teilladungen (LCL).

Kein nachgelagerter Konflikt – Da wir ausschließlich Granulat produzieren und nicht durch die Verlegung oder den Verkauf fertiger Bodenbeläge mit unseren Kunden konkurrieren, erhalten Sie unvoreingenommene Produktunterstützung und echte Partnerschaft.

Unsere Exporterfahrung erstreckt sich über Europa, Nordamerika, Australien, den Nahen Osten und darüber hinaus und gewährleistet die Einhaltung verschiedener regulatorischer Rahmenbedingungen und Projektspezifikationen.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Was ist die ideale EPDM-Granulatgröße für Spielplatzbeläge?

1–3 mm ist die am häufigsten angegebene Größe für nass gegossene Spielplatzoberflächen und bietet ein optimales Gleichgewicht zwischen Textur, Bindemittelverbrauch und Stoßdämpfung. Einige Spezifikationen erfordern möglicherweise 1–4 mm, aber 1–3 mm bietet für die meisten Anwendungen die gleichmäßigste Oberfläche.

Kann EPDM-Granulat im Sonnenlicht ausbleichen?

Ja, wenn sie mit minderwertigen Pigmenten oder recyceltem Gummi hergestellt werden. Hochwertiges 1–3 mm großes EPDM-Granulat aus reinem EPDM und hochwertigen Pigmenten weist eine hervorragende UV-Beständigkeit und Farbstabilität auf und behält sein Aussehen über viele Jahre hinweg.

Wie viel PU-Binder wird bei 1-3mm EPDM-Granulat benötigt?

Der Bindemittelverbrauch hängt von der genauen Granulatsorte, Dichte und Oberflächenart ab. Als allgemeiner Richtwert gilt etwa 1 Gewichtsteil Bindemittel auf 5 bis 7 Gewichtsteile Granulat. Informationen zu spezifischen Mischungsverhältnissen finden Sie immer im TDS des Herstellers.

Wie lange halten EPDM-Oberflächen?

Bei ordnungsgemäßer Spezifikation und Installation halten EPDM-Oberflächen in der Regel 10 bis 15 Jahre oder länger. Schwefelfreie Granulate mit hohem Polymergehalt können die Lebensdauer über diesen Bereich hinaus verlängern.

Können Sie benutzerdefinierte Farben anpassen?

Absolut. Wir können RAL-, Pantone- oder vom Kunden bereitgestellte Muster anpassen. Wir unterstützen die vollständige Farbanpassung für 1–3 mm EPDM-Granulat, einschließlich komplexer Mehrfarbenmischungen.

Was ist Ihre Mindestbestellmenge?

Für viele Standardprodukte bieten wir flexible Mindestbestellmengen ohne Mindestanforderungen. Dies ermöglicht sowohl projektspezifische Einkäufe als auch die Massenbeschaffung.

Kann ich Private-Label- oder OEM-Produkte bestellen?

Ja. Wir unterstützen OEM-, ODM- und Private-Label-Verpackungen und Branding für Händler und Markeninhaber.

Was ist der Unterschied zwischen 1-3 mm und 2-4 mm EPDM-Granulat?

1–3 mm sorgen für eine feinere, glattere Oberfläche bei geringerem Bindemittelverbrauch und sind ideal für obere Nutzschichten. 2–4 mm erzeugen eine gröbere Textur mit etwas höherem Bindemittelverbrauch und werden manchmal für Basisschichten oder stark beanspruchte Anwendungen bevorzugt.

Farbiges EPDM-Granulat mit einer Stärke von 1–3 mm ist der Grundstein moderner Spiel- und Sportbeläge. Ihre einzigartige Kombination aus Granulatgröße, mechanischen Eigenschaften, UV-Stabilität und ästhetischer Flexibilität macht sie zur bevorzugten Wahl für Bauunternehmer, Ingenieure und Projektinhaber weltweit.

Bei der Spezifikation dieser Materialien liegt der Schlüssel zum Erfolg im Verständnis der technischen Parameter, die die Qualität definieren: Polymergehalt, Zugfestigkeit, Dehnung, Härte und Farbstabilität. Ebenso wichtig ist die Wahl eines Partners – eines engagierten Herstellers und Exporteurs mit einer nachgewiesenen Erfolgsbilanz auf dem globalen EPDM-Markt.

Als spezialisierter Hersteller mit jahrzehntelanger Erfahrung sind wir bestrebt, 1–3 mm EPDM-Granulat höchster Qualität bereitzustellen, unterstützt durch umfassenden technischen Support, flexible Anpassung und zuverlässige Lieferung. Kontaktieren Sie unser technisches Team für Muster, um Ihre spezifischen Projektanforderungen zu besprechen.

WOW(LYG) New Material Co Ltd ist ein Hersteller, der sich auf die Herstellung von spezialisiert hat EPDM-Gummigranulat . Wir verwenden eine schwefelfreie Vulkanisationstechnologie, die die Lebensdauer um mehr als das Dreifache erhöht als herkömmliche EPDM-Granulate und die Leistung verbessert, einschließlich Alterungsschutz, Hochtemperaturbeständigkeit und Farbechtheit.

Wir verfügen über mehr als 25 Jahre Produktionserfahrung und bieten individuelle Anpassungen für Farben und Granulatgrößen an. KEIN MOQ.