衝撃吸収表面材用 EPDM 顆粒

遊び場、ランニングトラック、またはレクリエーションエリアの安全面を指定する場合、次の選択が必要です。 衝撃吸収表面仕上げ用の EPDM 顆粒は 、請負業者、エンジニア、または購買管理者が行う最も重要な決定の 1 つです。材料は、厳しい安全基準を満たし、長年にわたる環境への曝露に耐え、一貫した性能を提供する必要がありますが、そのすべてが予算内に収まります。

このガイドは、20 年以上にわたる製造の専門知識を活用して、技術仕様を理解し、よくある調達の落とし穴を回避し、国際プロジェクトに品質、一貫性、価値を提供できるサプライヤーを選択するのに役立ちます。

衝撃吸収表面材用EPDM顆粒とは何ですか?

EPDM（エチレンプロピレンジエンモノマー）は、優れた耐候性、紫外線安定性、弾性で知られる合成ゴムです。衝撃吸収表面仕上げの文脈では、EPDM 顆粒は、湿式注入ゴムシステム、現場注入 (PIP) 表面仕上げ、およびランニング トラック用途で使用される着色された最上層です。

一般的な湿式注入システムは 2 つの層で構成されます。ベース層はポリウレタンで結合された SBR (スチレン-ブタジエン ゴム) 顆粒でできており、通常は最小厚さ 20 mm で、主要な衝撃吸収を実現します。上部装着コースは、UV 安定性樹脂で結合された着色 EPDM 顆粒で構成されており、通常は最小厚さ 15 mm です。 EPDM の最上層は、色、UV 保護、耐摩耗性、そして最終的な演奏面を提供します。このシステムは正しく設置された場合、1.4 メートルを超える臨界落下高さ (CFH) を達成でき、より厚い仕様では最大 3.23 メートルに達することもできます。

なぜ最上層に SBR ではなく EPDM を使用するのでしょうか? EPDM は色安定性、耐紫外線性、耐久性に優れたバージン素材であるためです。リサイクル SBR とは異なり、EPDM には硫黄が含まれていません。これは、臭気の問題を排除し、時間の経過とともに色あせや脆化を引き起こす分解を防ぐという重要な利点です。

主な用途

EPDM 衝撃吸収表面材は、幅広いプロジェクトにわたって仕様化されています。

遊び場や幼稚園では、EPDM 上層と SBR ベースを備えた湿式注入システムが標準であり、EN1177 または ASTM F1292 に従って臨界落下高さ (CFH) への準拠が必要です。ランニングトラックでは通常、サンドイッチまたはスプレーコートシステムが使用され、均一な反発力と 4 MPa を超える引張強度が要求されます。スポーツ コートでは、重要な要件として耐摩耗性と滑り抵抗性 (PTV 40 以上) を備えた現場注入 (PIP) の単層または多層構造が採用されています。

スプラッシュ パッドとプールの周囲には、透水性と滑り抵抗性が必要な、浸透性 EPDM 表面材の恩恵を受けています。通路や自治体のプロジェクトでは、足裏の快適さと耐久性を重視して、通常 10 ～ 13 mm の中厚さの EPDM が使用されます。フィットネスおよびジムエリアでは、フリーウェイトや HIIT トレーニングで衝撃吸収を提供する 15 ～ 20 mm の高耐久 EPDM が必要です。

高品質 EPDM 衝撃吸収表面仕上げの利点

優れた衝撃吸収性。

EPDM 安全面の主な機能は、転倒による怪我のリスクを軽減することです。 SBRベース層とEPDMトップ層の組み合わせにより、衝撃エネルギーが効果的に分散され、最大3メートル以上の機器の高さに関する重要な落下高さ基準を満たします。

耐紫外線性と色安定性。 

低品質の EPDM または SBR ベースの表面は、特に中東やオーストラリアなどの日光の強い気候では、設置後数か月以内に色あせます。紫外線安定性樹脂バインダーを使用した高品質 EPDM 顆粒は、連続的な太陽光の下でも鮮やかな色を何年も維持します。当社の EPDM は、抗酸化特性を大幅に強化する硫黄を含まない配合を使用しており、色を鮮やかで一貫した状態に保ちます。

無臭で環境に安全。 

SBR には硫黄が含まれており、熱や紫外線にさらされると分解して硫黄化合物や臭気を放出する可能性があります。当社の EPDM 顆粒は硫黄を含まず、無臭で、ポリウレタンで完全にカプセル化されており、硬化後にガスを発生しません。この素材は、子供の遊び場での使用に関するカリフォルニア州プロポジション 65 などの厳しい環境基準を満たしています。

メンテナンスの手間が少なく、長寿命です。 

湿式注水 EPDM 表面のメンテナンスは最小限で済み、水と硬いブラシで定期的に洗浄し、有機破片を迅速に除去する必要があります。適切な設置とメンテナンスを行えば、高品質の EPDM 表面は 10 ～ 15 年以上持続します。当社の硫黄フリー配合により、従来の EPDM よりも最大 3 倍安定した分子構造が得られ、耐用年数が大幅に延長されます。

浸透性と全天候型の使用。 

EPDM の湿った注入表面は多孔質であるため、水が自然に排出され、水溜まりが防止され、滑りの危険が軽減されます。そのため、一年中屋外での使用に適しています。

一般的な課題とその対処方法

色ムラと退色。 

多くの EPDM 顆粒は不均一に退​​色し、1 ～ 2 年以内に斑点のある魅力のない表面が形成されます。これは多くの場合、低品質の顔料またはリサイクルされた内容が原因です。解決策は、1000 時間以上のグレースケールでテストされた、高い UV 安定性を備えた硫黄フリーのバージン EPDM 顆粒を指定することです。カラーサンプルと UV テストレポートをリクエストし、バインダーシステムが UV 安定性であることを確認してください。UV 安定性樹脂を使用することで、バインダー自体の黄変や劣化を防ぎます。

顆粒サイズの選択が間違っています。 

間違った粒子サイズを使用すると、仕上げ、気孔率、耐久性に影響します。 0.5 ～ 1.5 mm の範囲の細かい顆粒は滑らかなランニング トラックの表面に最適ですが、1 ～ 4 mm の大きな顆粒は遊び場に優れた浸透性と質感を提供します。最適な結果を得るには、粒子のサイズを用途に合わせてください。ランニング トラックのトップ層およびスプレーコート システムの場合は 0.5 ～ 1.5 mm、遊び場の濡れた注入面およびスポーツ コートの場合は 1 ～ 3 mm、耐久性の高いレクリエーション エリアおよびスプラッシュ パッドの場合は 2 ～ 4 mm、汎用 EPDM 表面仕上げの場合は 1 ～ 4 mm。

バインダー比率と硬化の問題。 

結合剤が少なすぎると、顆粒が緩み、摩耗が早まります。結合剤が多すぎると浸透性が低下し、表面が硬くなります。硬化条件が不適切だと、プロジェクトが遅れたり、パフォーマンスが低下したりする可能性があります。 EPDM 上層のバインダー比率は重量で約 20% が標準ですが、リサイクルバック EPDM の場合は 25% が推奨されます。設置は推奨される温度と湿度の範囲内 (理想的には約 25°C、相対湿度 50%) 内で実施し、6 ～ 24 時間の硬化期間中は雨から保護してください。

隠れたコストと品質リスク。 

輸入業者や請負業者は、カバー率、品質の一貫性、色合わせの失敗や早期交換などの隠れたコストを考慮せずに、キログラムあたりの価格に重点を置くことがよくあります。推奨されるアプローチは、キロあたりの価格だけでなく、価値に基づいて EPDM を評価することです。主な価値要因としては、バッチ間のコストのかかる不一致を回避するための色の一貫性、1 トンあたり平方メートルでの被覆率を向上させるためのかさ密度の低下、耐久性と弾性の指標としての引張強度と伸び (当社の製品は標準の 2 ～ 3 倍の 4 ～ 7 MPa の引張強度を達成)、および表面寿命を決定する耐摩耗性が挙げられます。

EPDM 顆粒の選び方: 技術的決定ガイド

特定の用途向けに EPDM 顆粒を選択する場合は、次の技術的な決定基準を考慮してください。

一般に、遊び場の表面仕上げには、 EN1177 または ASTM F1292 に準拠し、総厚さ 13 ～ 20 mm (EPDM と SBR) の 1 ～ 3 mm の顆粒が推奨されます。落下高さの高いプレイエリアでは、同じ 1 ～ 3 mm のサイズが使用されますが、2.0 メートルを超える臨界落下高さを達成するために、合計 25 ～ 50 mm の厚い構造が使用されます。

ランニング トラックの場合、 EN14877 または IAAF 規格を満たす、厚さ 13 ～ 18 mm の 0.5 ～ 1.5 mm または 1 ～ 3 mm の顆粒が適切です。スポーツコートでは通常、1 ～ 3 mm、厚さ 8 ～ 13 mm の顆粒が使用され、これも EN14877 に準拠しています。

通路やレジャーエリアで は通常、厚さ 10 ～ 13 mm の 1 ～ 4 mm の顆粒が使用され、滑り抵抗には 40 以上の PTV が必要です。スプラッシュ パッドは、高い透水性が必要な、厚さ 10 ～ 15 mm の 1 ～ 3 mm の顆粒で最もよく機能します。

これらの厚さの値はガイドラインです。最終的な厚さは、関連する安全規格に従って必要な臨界落下高さに基づいて計算する必要があります。コストパフォーマンスに優れたSBRベースを使用した複合構造が標準です。

プレミアム EPDM 顆粒の技術仕様

当社の EPDM 顆粒は国際プロジェクト向けに設計されており、以下の典型的な特性を備えています。

粒子サイズの範囲には、0.5 ～ 1.5 mm、1 ～ 3 mm、1 ～ 4 mm、2 ～ 4 mm、または必要に応じてカスタム サイズが含まれます。硫黄を含まない配合により、引張強度は 4 ～ 7 MPa に達し、従来の EPDM よりも 2 ～ 3 倍高くなります。破断伸度は400%を超え、優れた弾性と耐久性を示します。ショア硬度スケールは 60 ～ 67 で、硬度と衝撃吸収性の最適なバランスを提供します。

比重は約 1.45 ± 0.05 で、密度が低いため、1 トンあたりの被覆率が向上します。 UV 安定性は優れており、1000 時間のテストでグレー スケール 4 ～ 5 の評価を達成しました。色の範囲は、RAL、Pantone、または指定された色合いへのカスタム マッチングをカバーします。

硫黄を含まない組成により、臭いがまったくありません。この製品は、EN1177、EN14877、ASTM F1292、および該当する地域規格に準拠してテストされており、REACH および RoHS に準拠しています。すべての出荷について、完全な TDS および MSDS ドキュメントを入手できます。

メーカーの洞察: 専門家の調達に関するアドバイス

当社の 25 年以上にわたる世界的なプロジェクト向けの EPDM 顆粒の製造実績から得たものです。

適切な粒子サイズを選択する方法。 

粒子のサイズは、表面の美観と機能的パフォーマンスの両方に影響します。 0.5 ～ 1.5 mm の範囲の小さな粒子により、ランニング トラックや高速スポーツの用途に最適な、より滑らかで引き締まった表面が得られます。 1 ～ 3 mm の中粒は最も用途が広く、遊び場や多目的コートに質感、浸透性、快適性のバランスが取れています。 2 ～ 4 mm 以上の大きな顆粒は、より高い浸透性と粗い質感を提供し、通路、スプラッシュパッド、および強化された滑り抵抗が必要なエリアに適しています。

カスタムカラーを使用する場合。 

標準色はほとんどのプロジェクトに適していますが、企業や団体のブランディングに合わせたり、ゾーン固有の配色でテーマのある遊び場を作成したり、公共スペースの建築家の仕様を満たしたり、既存の表面を正確な色に置き換えたり拡張したりするには、多くの場合、カスタム カラー マッチングが必要になります。当社の施設は、RAL、Pantone、およびカスタム サンプル マッチングをサポートしており、色のカスタマイズには最低注文数量はありません。

検証すべき主要な品質パラメータ。 

EPDM サプライヤーを評価する場合は、必ず引張強度と破断点伸びのデータを要求してください。値が高いほど、耐久性と弾性が優れていることを示します。表面が頻繁な歩行に耐えられることを確認するには、耐摩耗性データをリクエストしてください。 UV 安定性テストのレポートでは、地域の気候における色保持性が確認されています。かさ密度は、対象範囲と配送コスト効率に影響します。 EN、ASTM、REACH、RoHS 準拠などの認証は市場にとって不可欠です。

コスト管理戦略。 

必要なCFHに必要な最小限の厚さで設計することで厚さを最適化し、材料コストを削減します。 SBR ベースと EPDM 最上層を備えた 2 層システムを使用します。これは、ほとんどのアプリケーションで 100% EPDM よりもコスト効率が高くなります。複数の注文をコンテナ全体にまとめてまとめることにより、輸送コストを削減することを計画します。すべての色について単一のサプライヤーと協力します。バッチ間で一貫したカラーマッチングが重要であり、単一のサプライヤーによってバッチ間の一貫性が保証されます。

よくある調達エラーを回避する方法. 

価格だけで購入しないでください。最も安価な EPDM にはリサイクルされた内容が含まれていることが多く、UV 安定性が低く、早めの交換が必要です。総所有コストに焦点を当てます。写真だけでなく、実際の生産バッチのカラーサンプルを請求して、色のマッチングを確認します。ヨーロッパの EN 規格、北米の ASTM、または他の市場の現地規格など、お住まいの地域の認証を確認してください。 EPDM には互換性のある PU バインダーが必要であり、サプライヤーは正しいタイプと比率についてアドバイスする必要があるため、バインダーの推奨事項を確認してください。リードタイムを計画する - カスタムの色やサイズには生産時間が必要なため、サプライヤーがプロジェクトのスケジュールどおりに納品できることを確認してください。

世界中のバイヤーが当社の EPDM 顆粒を選ぶ理由

EPDM 着色ゴム顆粒の専門メーカーおよび輸出業者として、当社は最も得意とすること、つまり世界で最も要求の厳しいプロジェクト向けの高品質 EPDM 顆粒の製造に専念しています。

硫黄を含まない技術。 当社の独自の配合には硫黄が含まれていないため、臭気がなく、分子安定性に優れ、従来の EPDM と比較して最大 3 倍長い耐用年数を実現します。

抜群の弾力性と強度。 当社の顆粒は、標準の 2 ～ 3 倍である 4 ～ 7 MPa の引張強度を実現し、長期にわたって最大 5 倍優れた性能保持性を実現し、あらゆる気候において長期的な回復力を保証します。

鮮やかで色あせしにくい色。 強化された抗酸化特性により、強い紫外線にさらされた場合でも、色を明るく一貫した状態に保ちます。 RAL、Pantone、カスタム カラー マッチングをサポートしています。

環境コンプライアンス。 当社の EPDM は食品グレードの衛生基準を満たし、REACH、RoHS、およびプロポジション 65 に準拠しており、子供の遊び場や敏感な環境にも安全です。

世界的な輸出経験。 当社は、ヨーロッパ、北米、オーストラリア、中東などの請負業者、輸入業者、OEM バイヤーに、TDS、MSDS、テストレポートなどの完全な文書を提供します。

柔軟なカスタマイズ。 顆粒サイズは 0.5 mm ～ 4 mm 以上、任意の色、カスタム包装、プライベート ラベルのサポート。 MOQ 要件はありません。フルコンテナと LCL 出荷の両方をサポートします。

信頼性の高い生産と配送。 25 年以上の業界経験、完全に自動化された生産ライン、あらゆる規模のプロジェクトの納期厳守の実績があります。

よくある質問

遊び場プロジェクトにはどのサイズの EPDM 顆粒を選択すればよいですか?

一般的な遊び場の湿式打設表面の場合、1 ～ 3 mm の顆粒が最も一般的で汎用性の高い選択肢であり、質感、浸透性、耐久性のバランスが取れています。ランニング トラックの場合、0.5 ～ 1.5 mm の顆粒がより滑らかな表面を作成します。耐久性の高いレクリエーションエリアまたはスプラッシュパッドの場合は、2 ～ 4 mm 以上が推奨される場合があります。顆粒のサプライヤーは、特定の用途に基づいて最適なサイズを推奨する必要があります。

EPDM 顆粒は時間の経過とともに色褪せたり変色したりすることがありますか?

はい - 製品の品質が低い場合、または使用している顔料が劣っている場合。当社のような、紫外線に安定な顔料と硫黄を含まない化合物を配合した高品質 EPDM 顆粒は、長年その色を保ちます。常に紫外線安定性試験データを要求し、極度に日差しが強い気候では紫外線安定性トップコートを検討してください。

EPDM 顆粒と混合するにはどのくらいの PU バインダーが必要ですか?

標準 EPDM 上層の場合、重量で約 20% のポリウレタン バインダーが推奨され、リサイクルバック EPDM の場合は 25% が推奨されます。正確な比率は、顆粒サイズ、結合剤の種類、周囲条件によって異なる場合があります。 EPDM サプライヤーは、推奨バインダー比率を記載した技術仕様書を提供する必要があります。

湿った注入EPDM表面はどれくらい持続しますか?

適切な設置と定期的なメンテナンスにより、高品質の EPDM 湿式注入面は 10 ～ 15 年以上持続します。当社の硫黄を含まない配合により、従来の EPDM と比較して耐用年数が最大 3 倍延長され、長期プロジェクトに対する賢明な投資となります。

EPDM顆粒の色をカスタマイズできますか?

はい。 RAL、Pantone、またはお客様が提供する物理サンプルへのカラー マッチングをサポートします。カスタムカラーは最小注文数量なしでご利用いただけ、大規模なプロジェクトや段階的なプロジェクトでもバッチ間の色の一貫性を保証します。

暑く晴れた気候でのプロジェクトに EPDM 顆粒を供給できますか?

絶対に。当社の硫黄フリー EPDM は、耐紫外線性と耐熱性が強化されて配合されており、中東、オーストラリア、米国南部などの暑い気候に最適です。最大限の保護を得るには、UV 安定性バインダーと組み合わせることをお勧めします。

最小注文数量 (MOQ) はどれくらいですか?

MOQ要件はありません。当社は、25kg サンプルなどの少量の試用バッチから 40 フィートのコンテナ全体に至るまで、柔軟な注文数量をサポートします。この柔軟性は、新しい市場をテストしたり、小規模なプロジェクトを処理したりする輸入業者、流通業者、請負業者にとって特に価値があります。

大量注文する前に EPDM 顆粒の品質を確認するにはどうすればよいですか?

技術データシートとともに製品の物理サンプルをリクエストしてください。本格的な注文の前に、必ず試用バッチをお勧めします。サードパーティのテストレポート、UV安定性データ、カラーサンプルも提供しています。重要なプロジェクトの場合は、出荷前検証のためにお客様の指定された試験機関と調整することができます。

EPDM顆粒とSBR顆粒の違いは何ですか?

EPDMは、耐紫外線性、色安定性、耐久性に優れたバージン合成ゴムです。 SBR はリサイクルされたタイヤから作られることが多く、紫外線に対する安定性が低く、時間の経過とともに臭気を発する可能性があります。 EPDM は安全表面材の着色された最上層に使用されます。通常、SBR は低コストで衝撃吸収を提供するためにベース層に使用されます。

EPDM 顆粒は施工前にどのように保管すればよいですか?

EPDM 顆粒は、直射日光や湿気を避け、涼しく乾燥した場所に保管してください。混合する準備が整うまで、元のパッケージに保管してください。汚れ、油、化学物質による汚染を避けてください。ポリウレタンバインダーも同様に保管し、有効期限内に使用する必要があります。

衝撃吸収表面材用の EPDM 顆粒を指定して調達するには、用途要件、技術仕様、サプライヤーの能力を明確に理解する必要があります。 UV 安定性、引張強度、色の一貫性、環境コンプライアンスなどの品質特性に焦点を当てることで、プロジェクトが長期にわたる安全性と美的価値を確実に提供できます。

当社は、プレミアム EPDM 着色ゴム顆粒の専門の製造および輸出業者であり、世界中の請負業者、輸入業者、エンジニア、OEM バイヤーにサービスを提供しています。 25 年以上の業界経験、硫黄フリー技術、柔軟なカスタマイズ機能により、当社は信頼できる品質、完全な文書化、納期厳守でお客様のプロジェクトをサポートできる体制を整えています。

プロジェクトの要件について話し合う準備はできていますか?

私たちのチームにお問い合わせください。

WOW(LYG) New Materials Co Ltd は、 EPDMゴム顆粒。当社は硫黄を含まない加硫技術を使用しており、従来の EPDM 顆粒よりも寿命が 3 倍以上長くなり、老化防止、高温耐性、色堅牢度などの性能が向上します。

当社は 25 年以上の生産経験があり、色や粒度のカスタマイズを提供します。 MOQはありません。