충격 흡수 표면 처리용 EPDM 과립

놀이터, 육상 트랙 또는 레크리에이션 구역의 안전 표면을 지정할 때 다음 중 하나를 선택하십시오. 충격 흡수 표면 처리를 위한 EPDM 과립은 계약자, 엔지니어 또는 구매 관리자가 내리는 가장 중요한 결정 중 하나입니다. 재료는 예산 범위 내에서 엄격한 안전 표준을 충족하고, 수년간의 환경 노출을 견디며, 일관된 성능을 제공해야 합니다.

이 가이드는 20년이 넘는 제조 전문 지식을 바탕으로 기술 사양을 탐색하고, 일반적인 조달 문제를 피하고, 국제 프로젝트에 품질, 일관성 및 가치를 제공할 수 있는 공급업체를 선택하는 데 도움을 줍니다.

충격 흡수 표면 처리용 EPDM 과립이란 무엇입니까?

EPDM(Ethylene Propylene Diene Monomer)은 탁월한 내후성, UV 안정성 및 탄성을 지닌 합성 고무입니다. 충격 흡수 표면 처리와 관련하여 EPDM 과립은 습식 주입 고무 시스템, PIP(Poured-In-Place) 표면 처리 및 달리기 트랙 응용 분야에 사용되는 착색된 상단 레이어입니다.

일반적인 습식 주입 시스템은 두 개의 레이어로 구성됩니다. 베이스 레이어는 일반적으로 최소 두께 20mm의 폴리우레탄과 결합된 SBR(스티렌-부타디엔 고무) 과립으로 만들어져 1차 충격 흡수 기능을 제공합니다. 상단 착용 코스는 일반적으로 최소 두께가 15mm인 UV 안정성 수지로 묶인 유색 EPDM 과립으로 구성됩니다. EPDM 상단 레이어는 색상, UV 보호, 내마모성 및 최종 플레이 표면을 제공합니다. 올바르게 설치되면 이 시스템은 1.4m를 초과하는 CFH(임계 낙하 높이)를 달성할 수 있으며, 더 두꺼운 사양에서는 최대 3.23m까지 도달할 수 있습니다.

최상위 레이어에 SBR이 아닌 EPDM을 사용하는 이유는 무엇입니까? EPDM은 색상 안정성, UV 저항성, 내구성이 뛰어난 순수 소재이기 때문입니다. 재활용 SBR과 달리 EPDM에는 황이 포함되어 있지 않습니다. 이는 냄새 문제를 제거하고 시간이 지남에 따라 변색 및 취성을 유발하는 파손을 방지하는 주요 이점입니다.

주요 애플리케이션

EPDM 충격 흡수 표면 처리는 광범위한 프로젝트에 걸쳐 지정됩니다.

놀이터와 유치원의 경우 EPDM 상단 레이어와 SBR 베이스가 있는 습식 타설 시스템이 표준이며 EN1177 또는 ASTM F1292에 따라 CFH(임계 낙하 높이) 규정을 준수해야 합니다. 육상 트랙은 일반적으로 샌드위치 또는 스프레이 코팅 시스템을 사용하며 균일한 반발력과 4MPa를 초과하는 인장 강도를 요구합니다. 스포츠 코트는 내마모성과 미끄럼 저항(PTV 40 이상)을 핵심 요구 사항으로 하는 PIP(Pure-In-Place) 단일 또는 다층 구조를 활용합니다.

스플래시 패드와 수영장 주변은 투과성 EPDM 표면으로 인해 물 투과성과 미끄럼 방지 기능이 필요합니다. 통로 및 도시 프로젝트는 일반적으로 발 밑의 편안함과 내구성에 중점을 두고 10~13mm 중간 두께의 EPDM을 사용합니다. 피트니스 및 체육관 구역에서는 프리 웨이트 및 HIIT 훈련에 대한 충격 흡수 기능을 제공하기 위해 15~20mm의 견고한 EPDM이 필요합니다.

고품질 EPDM 충격흡수 표면처리의 장점

뛰어난 충격 흡수.

EPDM 안전 표면 처리의 주요 기능은 낙상으로 인한 부상 위험을 줄이는 것입니다. SBR 기본 레이어와 EPDM 상단 레이어의 조합은 충격 에너지를 효과적으로 분산시켜 최대 3미터 이상의 장비 높이에 대한 중요한 추락 높이 표준을 충족합니다.

UV 저항 및 색상 안정성. 

품질이 낮은 EPDM 또는 SBR 기반 표면은 설치 후 몇 달 내에 퇴색됩니다. 특히 중동이나 호주와 같이 햇빛이 강한 기후에서는 더욱 그렇습니다. UV 안정성 수지 바인더가 포함된 고품질 EPDM 과립은 지속적인 햇빛 아래에서도 수년 동안 생생한 색상을 유지합니다. 당사의 EPDM은 항산화 특성을 크게 향상시켜 색상을 생생하고 일관되게 유지하는 무황 포뮬러를 사용합니다.

냄새가 없고 환경적으로 안전합니다. 

SBR에는 열과 UV 노출로 분해되어 황산 화합물과 냄새를 방출할 수 있는 황이 포함되어 있습니다. 당사의 EPDM 과립은 무황, 무취이며 폴리우레탄으로 완전히 캡슐화되어 있으며 경화 후 가스 배출이 없습니다. 이 소재는 어린이 놀이 공간에 사용하기 위한 캘리포니아 제안 65를 포함하여 엄격한 환경 기준을 충족합니다.

낮은 유지보수 및 수명. 

습식 주입 EPDM 표면은 유지 관리가 최소화됩니다. 물과 뻣뻣한 브러시를 사용하여 정기적으로 청소하고 유기 잔해를 즉시 제거합니다. 적절한 설치와 유지 관리를 통해 고품질 EPDM 표면은 10~15년 이상 지속될 수 있습니다. 당사의 무황 포뮬러는 기존 EPDM보다 최대 3배 더 안정적인 분자 구조를 제공하여 서비스 수명을 크게 연장합니다.

투과성 및 전천후 사용. 

EPDM 습식 타설 표면은 다공성이므로 물이 자연스럽게 배수되어 고임 현상을 방지하고 미끄러짐 위험을 줄입니다. 따라서 일년 내내 야외에서 사용하기에 적합합니다.

일반적인 과제 및 해결 방법

색상 불일치 및 페이딩. 

많은 EPDM 과립은 고르지 않게 퇴색되어 1~2년 내에 고르지 못하고 보기 흉한 표면을 만듭니다. 이는 품질이 낮은 안료나 재활용된 내용물로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 해결책은 1000시간 이상의 그레이 스케일로 테스트된 높은 UV 안정성을 갖춘 황이 없는 순수 EPDM 과립을 지정하는 것입니다. 색상 샘플과 UV 테스트 보고서를 요청하고 바인더 시스템이 UV에도 안정적인지 확인하십시오. UV 안정성 수지를 사용하면 바인더 자체가 황변되거나 분해되는 것을 방지할 수 있습니다.

잘못된 과립 크기 선택. 

잘못된 입자 크기를 사용하면 마감, 다공성 및 내구성에 영향을 미칩니다. 0.5~1.5mm 범위의 미세한 과립은 매끄러운 주행 트랙 표면에 이상적이며, 1~4mm의 더 큰 과립은 운동장에 더 나은 투과성과 질감을 제공합니다. 최적의 결과를 얻으려면 용도에 알갱이 크기를 맞추십시오. 런닝 트랙 상단 레이어 및 스프레이코트 시스템의 경우 0.5~1.5mm, 운동장 습식 타설 표면 및 스포츠 코트의 경우 1~3mm, 고강도 레크리에이션 구역 및 스플래시 패드의 경우 2~4mm, 범용 EPDM 표면 처리의 경우 1~4mm입니다.

바인더 비율 및 경화 문제. 

바인더가 너무 적으면 과립이 헐거워지고 조기 마모가 발생합니다. 바인더가 너무 많으면 투과성이 감소하고 표면이 단단해집니다. 부적절한 경화 조건은 프로젝트를 지연시키거나 성능을 저하시킬 수 있습니다. EPDM 상단 레이어의 경우 바인더 비율은 중량 기준으로 약 20%가 표준이며 재활용 EPDM의 경우 25%가 권장됩니다. 권장 온도 및 습도 범위(이상적으로는 약 25°C 및 50% 상대 습도) 내에서 설치를 수행하고 6~24시간 경화 기간 동안 비로부터 보호하십시오.

숨겨진 비용 및 품질 위험. 

수입업체와 계약업체는 보장률, 품질 일관성 또는 색상 일치 실패나 조기 교체와 같은 숨겨진 비용을 고려하지 않고 킬로그램당 가격에만 초점을 맞추는 경우가 많습니다. 권장되는 접근 방식은 킬로당 가격뿐만 아니라 가치에 따라 EPDM을 평가하는 것입니다. 핵심 가치 동인에는 배치 간의 비용이 많이 드는 불일치를 방지하기 위한 색상 일관성, 톤당 제곱미터 단위로 더 나은 적용 범위를 위한 낮은 부피 밀도, 내구성과 탄성의 지표인 인장 강도 및 신율(당사 제품은 4~7MPa 인장 강도, 2~3x 표준 달성), 표면 수명을 결정하는 내마모성이 포함됩니다.

EPDM 과립 선택 방법: 기술 결정 가이드

특정 응용 분야에 맞는 EPDM 과립을 선택할 때 다음과 같은 기술적 결정 기준을 고려하십시오.

일반적으로 놀이터 표면 마감의 경우 EN1177 또는 ASTM F1292를 준수하는 총 두께 13~20mm(EPDM + SBR)의 1~3mm 과립이 권장됩니다. 높은 추락 높이의 놀이 공간에는 동일한 1~3mm 크기가 사용되지만 총 25~50mm의 더 두꺼운 구조로 2.0m를 초과하는 임계 추락 높이를 달성합니다.

달리기 트랙의 경우 0.5~1.5mm 또는 1~3mm 과립이 13~18mm 두께에 적합하며 EN14877 또는 IAAF 표준을 충족합니다. 스포츠 코트는 일반적으로 EN14877을 준수하는 8~13mm 두께의 1~3mm 과립을 사용합니다.

통로 및 여가 공간에서는 일반적으로 두께가 10~13mm인 1~4mm 과립을 사용하며 미끄럼 저항성은 40보다 큰 PTV를 요구합니다. 스플래시 패드는 높은 투수성을 요구하는 10~15mm 두께의 1~3mm 과립에서 가장 잘 작동합니다.

이러한 두께 값은 지침입니다. 최종 두께는 관련 안전 표준에 따라 필요한 임계 낙하 높이를 기준으로 계산되어야 합니다. SBR 베이스를 사용한 복합구조는 비용 효율성의 표준입니다.

프리미엄 EPDM 과립의 기술 사양

당사의 EPDM 과립은 다음과 같은 일반적인 특성을 지닌 국제 프로젝트용으로 설계되었습니다.

입자 크기 범위에는 0.5~1.5mm, 1~3mm, 1~4mm, 2~4mm 또는 필요에 따라 맞춤 크기가 포함됩니다. 인장강도는 4~7MPa에 달하며, 이는 유황이 없는 배합으로 인해 기존 EPDM보다 2~3배 더 높습니다. 파단신율이 400%를 넘어 탄성과 내구성이 우수합니다. 쇼어 A 등급의 경도는 60~67로 경도와 충격 흡수의 최적 균형을 제공합니다.

비중은 약 1.45 ± 0.05이며 밀도가 낮아 톤당 적용 범위가 더 좋습니다. UV 안정성이 뛰어나 1000시간 테스트에서 그레이 스케일 4~5 등급을 획득했습니다. 색상 범위에는 RAL, Pantone 또는 지정된 색조에 대한 맞춤형 매칭이 포함됩니다.

무유황 성분으로 인해 냄새가 전혀 없습니다. 이 제품은 REACH 및 RoHS 준수와 함께 EN1177, EN14877, ASTM F1292 및 해당 지역 표준에 따라 테스트되었습니다. 모든 배송에 대해 전체 TDS 및 MSDS 문서가 제공됩니다.

제조업체 통찰력: 전문가 조달 조언

25년 이상 글로벌 프로젝트를 위한 EPDM 과립 제조 경험을 바탕으로 제작되었습니다.

올바른 입자 크기를 선택하는 방법. 

과립 크기는 표면의 미적 및 기능적 성능 모두에 영향을 미칩니다. 0.5~1.5mm 범위의 더 작은 과립은 달리기 트랙 및 고속 스포츠 응용 분야에 이상적인 더 부드럽고 단단한 표면을 생성합니다. 1~3mm의 중간 과립은 가장 다재다능하며 놀이터 및 다용도 코트에 질감, 투과성 및 편안함의 적절한 균형을 제공합니다. 2~4mm 이상의 더 큰 과립은 더 큰 투과성과 더 거친 질감을 제공하여 통로, 스플래시 패드 및 향상된 미끄럼 저항이 필요한 영역에 적합합니다.

사용자 정의 색상을 사용해야 하는 경우. 

표준 색상은 대부분의 프로젝트에 적합하지만 기업 또는 기관 브랜딩 일치, 구역별 색상 구성표로 테마별 놀이 공간 생성, 공공 공간의 건축가 사양 충족, 기존 표면을 정확한 색상 일치로 교체 또는 확장하려면 사용자 정의 색상 일치가 필요한 경우가 많습니다. 우리 시설에서는 색상 맞춤화를 위한 최소 주문 수량 없이 RAL, Pantone 및 맞춤형 샘플 매칭을 지원합니다.

검증할 주요 품질 매개변수. 

EPDM 공급업체를 평가할 때 항상 인장 강도와 파단 연신율 데이터를 요청하세요. 값이 높을수록 내구성과 탄력성이 더 좋다는 의미입니다. 표면이 통행량이 많은 곳을 견딜 수 있도록 내마모성 데이터를 요청하십시오. UV 안정성 테스트 보고서는 해당 지역 기후에서의 색상 유지를 확인합니다. 벌크 밀도는 적용 범위와 배송 비용 효율성에 영향을 미칩니다. EN, ASTM, REACH 및 RoHS 준수를 포함한 인증은 해당 시장에 필수적입니다.

비용 관리 전략. 

재료비 절감을 위해 필요한 CFH에 필요한 최소 두께로 설계하여 두께를 최적화합니다. SBR 기본 레이어와 EPDM 상단 레이어가 있는 2레이어 시스템을 사용합니다. 이는 대부분의 응용 분야에서 100% EPDM보다 비용 효율적입니다. 화물 비용을 줄이기 위해 여러 주문을 전체 컨테이너 적재로 그룹화하여 통합 계획을 세웁니다. 모든 색상에 대해 단일 공급업체와 협력합니다. 배치 전반에 걸쳐 일관된 색상 일치가 중요하며 단일 공급업체가 배치 간 일관성을 보장합니다.

일반적인 조달 오류를 방지하는 방법. 

가격만으로 구매하지 마십시오. 가장 저렴한 EPDM은 재활용된 콘텐츠를 포함하는 경우가 많고 UV 안정성이 낮으며 조기 교체가 필요합니다. 총 소유 비용에 중점을 둡니다. 단순한 사진이 아닌 실제 생산 배치의 색상 샘플을 요청하여 색상 일치를 확인하십시오. 유럽의 EN 표준, 북미의 ASTM, 기타 시장의 현지 표준 등 해당 지역의 인증을 확인하세요. EPDM에는 호환 가능한 PU 바인더가 필요하며 공급업체는 올바른 유형과 비율에 대해 조언해야 하므로 바인더 권장 사항을 확인하십시오. 리드 타임을 계획하세요. 맞춤형 색상과 크기에는 생산 시간이 필요하므로 공급업체가 프로젝트 일정에 맞춰 납품할 수 있는지 확인하세요.

글로벌 바이어가 EPDM 과립을 선택하는 이유

EPDM 유색 고무 알갱이의 전문 제조업체이자 수출업체로서 당사는 세계에서 가장 까다로운 프로젝트를 위한 프리미엄 EPDM 알갱이를 생산하는 일에만 최선을 다하고 있습니다.

무황 기술. 당사의 고유한 제제에는 황이 포함되어 있지 않아 냄새가 전혀 없고 분자 안정성이 뛰어나며 기존 EPDM에 비해 서비스 수명이 최대 3배 더 깁니다.

탁월한 탄력성과 강도. 당사의 과립은 표준의 2~3배인 4~7 MPa의 인장 강도를 제공하고 시간이 지남에 따라 최대 5배 더 나은 성능 유지를 제공하여 모든 기후에서 장기적인 탄력성을 보장합니다.

선명하고 색이 바래지 않는 색상. 강화된 항산화 특성으로 강렬한 UV 노출에서도 색상을 밝고 일관되게 유지합니다. RAL, Pantone 및 사용자 정의 색상 일치를 지원합니다.

환경 준수. 당사의 EPDM은 식품 등급 위생 표준을 충족하고 REACH, RoHS 및 Proposition 65를 준수하므로 어린이 놀이 공간과 민감한 환경에 안전합니다.

글로벌 수출 경험. 우리는 TDS, MSDS 및 테스트 보고서를 포함한 전체 문서를 통해 유럽, 북미, 호주, 중동 및 기타 지역의 계약자, 수입업자 및 OEM 구매자에게 서비스를 제공합니다.

유연한 맞춤화. 0.5mm에서 4mm 이상의 과립 크기, 모든 색상, 맞춤형 포장 및 개인 라벨 지원. MOQ 요구 사항 없음 - 전체 컨테이너 배송과 LCL 배송을 모두 지원합니다.

안정적인 생산 및 배송. 25년 이상의 업계 경험, 완전 자동화된 생산 라인, 모든 규모의 프로젝트에 대한 정시 납품 실적을 보유하고 있습니다.

자주 묻는 질문

놀이터 프로젝트를 위해 어떤 크기의 EPDM 과립을 선택해야 합니까?

일반 운동장 습식 타설 표면 처리의 경우 1~3mm 과립이 가장 일반적이고 다양한 선택으로 질감, 투과성 및 내구성의 균형이 잘 맞습니다. 달리기 트랙의 경우 0.5~1.5mm 알갱이가 더 매끄러운 표면을 만듭니다. 고강도 레크리에이션 지역이나 스플래시 패드의 경우 2~4mm 이상이 선호될 수 있습니다. 과립 공급업체는 특정 용도에 따라 최적의 크기를 권장해야 합니다.

EPDM 과립은 시간이 지남에 따라 퇴색되거나 색상이 변할 수 있습니까?

예. 제품의 품질이 낮거나 불량한 색소를 사용한 경우입니다. 당사와 마찬가지로 UV 안정성 안료와 무황 화합물로 제조된 고품질 EPDM 과립은 수년 동안 색상을 유지합니다. 항상 UV 안정성 테스트 데이터를 요청하고 햇빛이 극도로 강한 기후에서는 UV 안정성 탑 코트를 고려하십시오.

EPDM 과립과 혼합하려면 PU 바인더가 얼마나 필요합니까?

표준 EPDM 상단 레이어의 경우 폴리우레탄 바인더 중량의 약 20%가 권장되며 재활용 EPDM의 경우 25%가 권장됩니다. 정확한 비율은 과립 크기, 바인더 유형 및 주변 조건에 따라 달라질 수 있습니다. EPDM 공급업체는 권장 바인더 비율이 포함된 기술 사양서를 제공해야 합니다.

습식 타설 EPDM 표면은 얼마나 오래 지속됩니까?

적절한 설치와 정기적인 유지 관리를 통해 고품질 EPDM 습식 타설 표면은 10~15년 이상 지속될 수 있습니다. 당사의 무황 제제는 기존 EPDM에 비해 서비스 수명을 최대 3배 연장하므로 장기 프로젝트를 위한 현명한 투자가 됩니다.

EPDM 과립 색상을 맞춤 설정할 수 있나요?

예. 우리는 RAL, Pantone 또는 고객이 제공한 실제 샘플과의 색상 일치를 지원합니다. 맞춤형 색상은 최소 주문 수량 없이 제공되며 대규모 또는 단계적 프로젝트에 대해 배치 간 색상 일관성을 보장합니다.

덥고 햇볕이 잘 드는 기후의 프로젝트에 EPDM 과립을 공급할 수 있습니까?

전적으로. 당사의 무황 EPDM은 UV 및 내열성이 강화되어 중동, 호주 및 미국 남부와 같은 더운 기후에 이상적입니다. 최대한의 보호를 위해 UV 안정성 바인더와 함께 사용하는 것이 좋습니다.

최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?

우리는 MOQ 요구 사항이 없습니다. 우리는 25kg 샘플과 같은 소규모 시험 배치부터 전체 40피트 컨테이너까지 유연한 주문 수량을 지원합니다. 이러한 유연성은 새로운 시장을 테스트하거나 소규모 프로젝트를 처리하는 수입업체, 유통업체 및 계약업체에 특히 유용합니다.

대량 주문을 하기 전에 EPDM 과립의 품질을 어떻게 확인할 수 있나요?

기술 데이터 시트와 함께 제품의 실제 샘플을 요청하세요. 우리는 항상 본격적인 주문 전에 시험 배치를 권장합니다. 또한 타사 테스트 보고서, UV 안정성 데이터 및 색상 샘플도 제공합니다. 중요한 프로젝트의 경우 선적 전 검증을 위해 지정된 테스트 연구소와 협력할 수 있습니다.

EPDM과 SBR 과립의 차이점은 무엇입니까?

EPDM은 UV 저항성, 색상 안정성, 내구성이 뛰어난 순수 합성 고무입니다. SBR은 종종 재활용 타이어로 만들어지며 UV 안정성이 낮고 시간이 지남에 따라 냄새가 발생할 수 있습니다. EPDM은 안전 표면 처리의 컬러 최상층에 사용됩니다. SBR은 일반적으로 베이스 레이어로 사용되어 저렴한 비용으로 충격 흡수 기능을 제공합니다.

설치 전에 EPDM 과립을 어떻게 보관해야 합니까?

EPDM 과립을 직사광선과 습기로부터 보호되는 서늘하고 건조한 곳에 보관하십시오. 혼합할 준비가 될 때까지 원래 포장에 보관하십시오. 먼지, 기름 또는 화학 물질로 인한 오염을 피하십시오. 폴리우레탄 바인더도 유사하게 보관해야 하며 유통기한 내에 사용해야 합니다.

충격 흡수 표면 처리를 위한 EPDM 과립을 지정하고 조달하려면 적용 요구 사항, 기술 사양 및 공급업체 역량에 대한 명확한 이해가 필요합니다. UV 안정성, 인장 강도, 색상 일관성, 환경 준수 등 품질 특성에 중점을 두어 프로젝트가 오래 지속되는 안전성과 미적 가치를 제공하도록 보장할 수 있습니다.

우리는 프리미엄 EPDM 컬러 고무 과립의 전담 제조업체이자 수출업체로서 전 세계 계약자, 수입업체, 엔지니어 및 OEM 구매자에게 서비스를 제공하고 있습니다. 25년 이상의 업계 경험, 무황 기술, 유연한 맞춤화 기능을 갖춘 당사는 신뢰할 수 있는 품질, 전체 문서화, 정시 납품으로 귀하의 프로젝트를 지원할 수 있는 위치에 있습니다.

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WOW(LYG)신소재(주)는 EPDM 고무 과립 . 우리는 무황 가황 기술을 사용하여 기존 EPDM 과립보다 서비스 수명을 3배 이상 늘리고 노화 방지, 고온 저항, 변색 방지 등의 성능을 향상시킵니다.

우리는 25년 이상의 생산 경험을 보유하고 있으며 색상 및 과립 크기에 대한 맞춤형 서비스를 제공합니다. MOQ 없음.