EPDM顆粒用のPUバインダーの量

EPDM 技術エンジニアおよび調達コンサルタントとして、私が遊び場の請負業者やスポーツ用床施工業者から最も多く受ける質問の 1 つは、「EPDM 顆粒に実際にどれくらいの PU バインダーが必要ですか?」というものです。

ここにいる方は、これが単一の数字による単純な質問ではないことをすでにご存知でしょう。さまざまなサプライヤーから矛盾する見積もりを受け取った可能性があります。注文が少なすぎるとプロジェクトが中止されるのではないか、注文が多すぎると予算が無駄になるのではないかと心配する人もいるかもしれません。また、使用する比率が表面の耐久年数が 3 年か 15 年かに影響するのではないかと心配する人もいるかもしれません。

EPDM用PUバインダーとは何ですか？

PU (ポリウレタン) バインダーは、EPDM ゴム顆粒を結合して、ランニング トラック、遊び場、スポーツの床にシームレスで弾性のある表面を形成する接着剤です。正しく混合すると、着色された顆粒を所定の位置に保持する、強力で耐候性のマトリックスが形成されます。バインダーの品質は、床材システム全体の引張強度、UV 安定性、および寿命を直接決定します。

中心的な質問: 正確な比率は何ですか?

技術的な答えは特定の製品によって異なりますが、業界標準は驚くほど一貫しています。

ほとんどの人にとって 高品質の EPDM 顆粒 と PU バインダーの混合比は 1:5 ～ 1:7 (バインダーと顆粒の重量比) です。

以下は、世界の大手サプライヤーからの技術データシートに基づく内訳です。

  標準比率 (1:6) – 多くのメーカーは、1 部の PU バインダーと 6 部の EPDM 顆粒を推奨しています。たとえば、200kg のドラム缶の結合剤は 1,200kg の EPDM 顆粒と混合されます。これは最も一般的なベースラインです。

  高接着率 (1:5) – 交通量の多いエリアや層が薄い場合、最大の接着力と耐久性を確保するために 1:5 の比率を推奨するサプライヤーもあります。

  性能比 (1:7 または 15%) – ドイツの技術基準では、比率を変更すると (バインダーの使用量が少なすぎると) 機械的特性が低下することが強調されて、100:15 (EPDM 対バインダー) または約 1:6.6 の比率が指定されることがよくあります。他の技術ガイドでも、特定の修理作業または 10mm 層に対して 1:7 の比率を指定しています。

「重量による」警告: すべてのプロフェッショナル仕様では、体積ではなく重量による混合が必要です。 EPDM 顆粒の密度は、未使用の材料であるか、充填剤が含まれているかによって異なります。量（バケツなど）に依存すると、比率が完全に狂ってしまいます。

現実世界の消費: 現場では「1:6」は何を意味しますか?

プロジェクトを計画するには、平方メートルあたりの面積を理解する必要があります。

  標準的な 10mm EPDM 層の場合: 1 平方メートルあたり約 1.4 kg ～ 1.6 kg の PU バインダーと 10 kg ～ 10.6 kg の EPDM 顆粒が必要になります。

  プライマー塗布: EPDM ミックスを敷設する前に、ベース層に PU プライマーを塗布する必要があります。これにより、1 平方メートルあたり約 0.2 kg のプライマーが消費されます。

計算例 (100m² 遊び場、厚さ 10mm):

  必要な EPDM 顆粒: ~1,000 kg。

  必要な PU バインダー (1:6 の比率を使用): ~167 kg。

  必要なプライマー: ~20 kg。

この比率が重要な理由 (そしてサプライヤーが異なる理由)

ウェブ全体の検索結果には、1:5 から 1:8 の範囲の比率が表示されます。なぜ矛盾が生じるのでしょうか?

1. 顆粒の品質が重要: 高品質の EPDM 顆粒 (当社の顆粒など) は「かさ密度」が低くなります。当社の顆粒は「よりふわふわ」しており、強い三次元の角度を持っているため (より良好な機械的かみ合わせが可能)、完全なコーティングを実現するために必要なバインダーの量はわずかに少なくなります。フィラー含有量が高い製品や表面が滑らかな製品は重くなり、より多くの接着剤が必要になりますが、性能も悪くなります。

2. 結合剤の粘度: 粘度が低い結合剤は、より容易に広がり、顆粒をコーティングするのに必要な量が少なくなります。当社の先進的な無溶剤 PU バインダーは、最大限の広がりと浸透を実現するように設計されています。

3. 塗布方法: 手こて塗りは機械混合よりも効率が低くなります。経験豊富な作業員は、混合がより均一になり、無駄が減るため、バインダーの使用量をわずかに減らすことができます。

問題点: PU バインダーが失敗する理由

この業界に長くいる人なら、それが起こるのを見てきたでしょう。 「正しい比率」で使用しましたが、数か月以内に顆粒が剥がれ始めました。なぜ？

1. 品質のばらつきと耐紫外線性

多くの EPDM 顆粒には硫黄 (加硫剤) が含まれています。熱により硫黄が酸化して硫酸が形成され、PU バインダーが内側から侵食されます。これにより、接着剤が剥がれて表面が崩れる「剥離」が発生します。

当社のソリューション: 当社の EPDM 顆粒には硫黄が含まれていません。これは、酸による分解がないことを意味します。分子構造は安定したままであり、結合剤と顆粒の結合の寿命が 3 倍延長されます。これは、表面が単に「見た目が良い」だけでなく、構造的な結合が持続することを意味します。

2. 色落ちと酸化

標準的な EPDM は紫外線に耐えられません。顔料は酸化し、色あせや「チョーキング」を引き起こします。顔料が分解すると、ポリマーがより多くの UV ダメージにさらされ、PU バインダーの分解が促進されます。

当社のソリューション: 当社の高度なフォーミュラは、抗酸化剤パッケージと優れた UV 安定剤を特徴としています。色は何年も鮮やかなままで、顆粒は構造の完全性を維持し、その下のバインダーを保護します。

3. 「ガス発生」と臭気

従来のゴムには硫黄が含まれており、特に日光にさらされると揮発性有機化合物 (VOC) と強い臭気を放出します。ということは、学校や病院の近くには文句なしに設置できないということになります。さらに、硫黄のガス発生によりバインダーが分解されます。

当社のソリューション: 当社の硫黄を含まない EPDM は無臭です。厳格な環境および安全基準を満たしているため、非毒性の材料が義務付けられている国際プロジェクトに適しています。

適切なバインダーの選び方

PU バインダーを調達するときは、次の技術的な点を考慮してください。

- 1 液型 vs. 2 液型: 標準 EPDM プロジェクトの場合、1 液型湿気硬化型バインダーの方が扱いが簡単です。 2 成分系 (バインダー + 促進剤) により、さまざまな温度での硬化時間をより適切に制御できます。

- 無溶剤: 作業者を保護し、国際環境基準に準拠するために、常に無溶剤または低 VOC バインダーを選択してください。

- 粘度: 5,000 ～ 20,000 mPa・s 程度の粘度を探します。顆粒をコーティングするには十分な厚みが必要ですが、均一に広がるには十分な流動性が必要です。

- 互換性: EPDM 用に特別に設計された PU バインダーを使用してください。 SBR バインダーには異なる特性があり、同じように機能しない場合があります。

コストのかかる調達ミスを避ける方法

間違い 1: 安いバインダーを購入する

安価なバインダーには充填剤が含まれていることが多く、さらに悪いことに、EPDM 顆粒を分解する油が「にじみ出る」こともあります。接着剤は 10% 節約できますが、表面の寿命は 50% 失われます。

間違い 2: 比率をテストしていない

大量注文の前に、少量のテストミックスを実施してください。 PU バインダーと EPDM 顆粒を 1:6 で混合します。バケツの底に「遊離」接着剤がある場合 (5 分間混ぜた後)、バインダーの使用量が多すぎます。顆粒が乾燥してほこりっぽい場合は、結合剤を追加する必要があります。混合物は「濡れている」ように見えますが、溜まりはありません。

間違い 3: 気象条件を無視する

PU バインダーは湿気と温度に敏感です。理想的な塗布温度は 10°C ～ 35°C です。冷たすぎると、バインダーの硬化に時間がかかりすぎ、顆粒が沈降してしまいます。暑すぎたり、湿気が多すぎると硬化が早すぎ、結合が弱くなります。

間違い 4: MOQ を考慮していない

多くのサプライヤーは、資材が詰まった輸送用コンテナの購入を強制します。必要な数量を正確に入手するために割増料金を支払うことになる可能性があります。さらに悪いことに、最低注文数量 (MOQ) を満たすためだけに粗悪な製品で妥協しなければならないこともあります。

当社の利点: MOQ (最低注文数量) はありません。 500kg を必要とする地元請負業者であっても、50 トンを必要とする販売業者であっても、当社は柔軟な輸送ソリューションでお客様のプロジェクトをサポートします。

当社が優先パートナーである理由

ゴム業界で 25 年以上の経験を持つ当社は、PU バインダーと連携して優れた表面を作り出す EPDM 顆粒を設計してきました。

- 性能: 引張強度は 4 ～ 7 MPa (業界標準の 2 ～ 3 倍) に達します。当社の顆粒は物理的に強度が高く、バインダーの接着を妨げる混合中の「クラム」（粉塵）の発生を減らします。

- 耐久性: パフォーマンス保持率は 5 倍高く、耐紫外線性は優れています。色あせせず、顆粒もろくなりません。

- 完全なカスタマイズ: すべての色と粒度のカスタマイズをサポートします。デザインに特定の色の組み合わせが必要ですか? 20 色以上の標準色があり、あらゆる RAL コードに一致します。

- テクニカル サポート: 気候に応じた正確な比率がわかりませんか?当社のエンジニアリング チームは、混合チャートとオンサイトの技術指導を提供します。

「EPDM 顆粒に使用する PU バインダーの量」と尋ねると、答えは通常 1:6 (重量比) です。ただし、比率の一貫性と結合の保持を保証する材料品質を備えたサプライヤーと協力することが重要です。当社に注文すると、バインダーの寿命と評判を延ばす、硫黄を含まず、無臭で、紫外線に安定した製品が得られます。

始める準備はできていますか?プロジェクトのエリア、厚さの要件、色の好みについてお問い合わせください。正確な材料計算と相見積もりをご提供いたします。

WOW(LYG) New Materials Co Ltd は、 EPDMゴム顆粒。当社は硫黄を含まない加硫技術を使用しており、従来の EPDM 顆粒よりも寿命が 3 倍以上長くなり、老化防止、高温耐性、色堅牢度などの性能が向上します。

当社は 25 年以上の生産経験があり、色や顆粒サイズのカスタマイズを提供します。 MOQはありません。