EPDM 과립용 PU 바인더 양

EPDM 기술 엔지니어이자 조달 컨설턴트로서 제가 놀이터 계약업체 및 스포츠 바닥재 설치업체로부터 가장 많이 받는 질문 중 하나는 'EPDM 과립에 실제로 얼마나 많은 PU 바인더가 필요한가요?'입니다.

당신이 여기 계시다면 아마도 이것이 숫자 하나로 된 간단한 질문이 아니라는 것을 이미 알고 계실 것입니다. 다른 공급업체로부터 상충되는 견적을 받았을 수도 있습니다. 너무 적게 주문하여 프로젝트가 중단되거나 너무 많이 주문하여 예산이 낭비되는 것을 걱정할 수도 있습니다. 또한 사용하는 비율이 표면의 지속 기간이 3년인지 15년인지에 영향을 미칠지 걱정될 수도 있습니다.

EPDM용 PU 바인더란?

PU(폴리우레탄) 바인더는 EPDM 고무 과립을 함께 접착하여 육상 트랙, 운동장 및 스포츠 바닥재의 매끄럽고 탄력 있는 표면을 형성하는 접착제입니다. 올바르게 혼합하면 유색 과립을 제자리에 고정하는 강력하고 내후성 매트릭스가 생성됩니다. 바인더의 품질은 전체 바닥재 시스템의 인장 강도, UV 안정성 및 수명을 직접적으로 결정합니다.

핵심 질문: 정확한 비율은 무엇입니까?

기술적 답변은 특정 제품에 따라 다르지만 업계 표준은 놀라울 정도로 일관됩니다.

대부분의 경우 고품질 EPDM 과립 과 PU 바인더의 혼합 비율은 1:5~1:7(중량 기준 바인더 대 과립)입니다.

다음은 주요 글로벌 공급업체의 기술 데이터 시트를 기반으로 한 분석입니다.

  표준 비율(1:6) - 많은 제조업체에서는 EPDM 과립 6부에 PU 바인더 1부를 권장합니다. 예를 들어, 200kg의 바인더 드럼은 1,200kg의 EPDM 과립과 혼합됩니다. 이는 가장 일반적인 기준선입니다.

  높은 결합 비율(1:5) – 교통량이 많은 영역이나 얇은 층의 경우 일부 공급업체는 최대 접착력과 내구성을 보장하기 위해 1:5 비율을 권장합니다.

  성능 비율(1:7 또는 15%) – 독일 엔지니어링 표준은 종종 100:15(EPDM 대 바인더) 또는 약 1:6.6의 비율을 지정하며, 비율을 변경하면(너무 적은 바인더 사용) 기계적 특성이 저하된다는 점을 강조합니다. 다른 기술 가이드에서도 특정 수리 작업 또는 10mm 레이어에 대해 1:7 비율을 지정합니다.

'중량별' 주의 사항: 모든 전문 사양에서는 부피가 아닌 무게 기준으로 혼합해야 합니다. EPDM 과립은 순수 재료인지 필러가 포함되어 있는지에 따라 밀도가 다릅니다. 볼륨(예: 버킷)에 의존하면 비율이 완전히 떨어집니다.

실제 소비: 현장에서 '1:6'은 무엇을 의미합니까?

프로젝트를 계획하려면 평방미터당 적용 범위를 이해해야 합니다.

  표준 10mm EPDM 층의 경우: 평방 미터당 약 1.4kg~1.6kg의 PU 바인더와 10kg~10.6kg의 EPDM 과립이 필요합니다.

  프라이머 도포: EPDM 혼합물을 도포하기 전에 베이스 레이어에 PU 프라이머를 도포해야 합니다. 이는 평방미터당 약 0.2kg의 프라이머를 소비합니다.

계산 예(100m² 놀이터, 10mm 두께):

  필요한 EPDM 과립: ~1,000kg.

  필요한 PU 바인더(1:6 비율 사용): ~167kg.

  필요한 프라이머: ~20kg.

이 비율이 중요한 이유(공급업체가 다른 이유)

웹 전체의 검색 결과는 1:5에서 1:8 범위의 비율을 표시합니다. 왜 불일치가 발생합니까?

1. 과립 품질 문제: 고품질 EPDM 과립(우리와 같은)은 '벌크 밀도'가 더 낮습니다. 우리의 과립은 '더 푹신'하고 강력한 3차원 각도(더 나은 기계적 맞물림 허용)를 갖기 때문에 전체 코팅을 달성하는 데 약간 적은 바인더가 필요합니다. 필러 함량이 높거나 표면이 매끄러운 제품은 무겁고 접착제가 더 많이 필요하지만 성능도 떨어집니다.

2. 결합제 점도: 저점도 결합제는 더 쉽게 퍼지고 과립을 코팅하는 데 필요한 양이 더 적습니다. 당사의 고급 무용제 PU 바인더는 최대의 퍼짐과 침투를 위해 설계되었습니다.

3. 시공방법 : 손으로 흙손질을 하는 것은 기계로 섞는 것보다 효율성이 떨어집니다. 숙련된 승무원은 혼합이 더 균일하고 폐기물을 줄이기 때문에 바인더를 약간 적게 사용할 수 있습니다.

문제점: PU 바인더가 실패하는 이유

이 업계에 오랫동안 종사했다면 이런 일이 일어나는 것을 본 적이 있을 것입니다. '올바른 비율'을 사용했지만 몇 달 안에 과립이 헐거워지기 시작했습니다. 왜?

1. 일관되지 않은 품질 및 UV 저항

많은 EPDM 과립에는 황(가황제)이 포함되어 있습니다. 더위 속에서 황은 산화되어 황산을 형성하고, 이는 내부에서 PU 바인더를 먹어치웁니다. 이로 인해 접착제가 실패하고 표면이 부서지는 '박리'가 발생합니다.

당사의 솔루션: 당사의 EPDM 과립에는 유황이 없습니다. 이는 산성 분해가 없음을 의미합니다. 분자 구조는 안정적으로 유지되어 결합제-과립 결합의 수명을 3배 연장합니다. 이는 표면이 단순히 '보기 좋게' 보이는 것이 아니라 구조적 결합이 지속된다는 것을 의미합니다.

2. 변색 및 산화

표준 EPDM은 자외선 아래서 어려움을 겪습니다. 안료가 산화되어 퇴색 및 백화 현상이 발생합니다. 안료가 분해되면 폴리머가 더 많은 UV 손상에 노출되어 PU 바인더의 분해가 가속화됩니다.

우리의 솔루션: 우리의 고급 포뮬라는 항산화 패키지와 우수한 UV 안정제를 특징으로 합니다. 색상은 수년간 생생한 상태를 유지하며 과립은 구조적 무결성을 유지하여 아래의 바인더를 보호합니다.

3. '가스 발생' 및 냄새

전통적인 고무에는 특히 태양에 노출될 때 휘발성 유기 화합물(VOC)과 강한 냄새를 방출하는 황이 포함되어 있습니다. 즉, 불만 없이 학교나 병원 근처에 설치할 수 없습니다. 또한, 황 배출가스로 인해 바인더가 분해됩니다.

당사의 솔루션: 당사의 무황 EPDM은 무취입니다. 엄격한 환경 및 안전 기준을 충족하므로 무독성 재료가 필수인 국제 프로젝트에 적합합니다.

올바른 바인더를 선택하는 방법

PU 바인더를 구매할 때 다음과 같은 기술적 사항을 고려하십시오.

- 1성분 대 2성분: 표준 EPDM 프로젝트의 경우 1성분 수분 경화 바인더가 다루기가 더 쉽습니다. 2성분 시스템(바인더 + 촉진제)은 다양한 온도에서 경화 시간을 더욱 효과적으로 제어할 수 있습니다.

- 무용제: 작업자를 보호하고 국제 환경 표준을 준수하려면 항상 무용제 또는 낮은 VOC 바인더를 선택하십시오.

- 점도: 5,000-20,000mPa·s 정도의 점도를 찾으십시오. 과립을 코팅할 수 있을 만큼 두꺼워야 하지만 균일하게 퍼질 수 있을 만큼 유동성이 있어야 합니다.

- 호환성 : EPDM 전용으로 제작된 PU 바인더를 사용합니다. SBR 바인더는 속성이 다르며 동일한 방식으로 작동하지 않을 수 있습니다.

비용이 많이 드는 조달 실수를 피하는 방법

실수 1: 저렴한 바인더 구입

값싼 바인더에는 필러가 포함되어 있는 경우가 많으며, 더 나쁜 경우에는 EPDM 과립을 분해하는 오일이 '흘러나옵니다'. 접착제 비용은 10% 절약되지만 표면 수명은 50% 감소합니다.

실수 2: 비율을 테스트하지 않음

대량 주문 전에 소량의 테스트 믹스를 수행하십시오. PU 바인더와 EPDM 과립을 1:6으로 혼합하세요. 버킷 바닥에 '무료' 접착제가 남아 있으면(혼합 5분 후) 바인더를 너무 많이 사용하고 있는 것입니다. 과립이 건조하고 먼지가 많아 보이면 바인더가 더 필요합니다. 혼합물은 '젖은' 것처럼 보여야 하지만 고이는 것은 아닙니다.

실수 3: 기상 조건을 무시함

PU 바인더는 습기와 온도에 민감합니다. 이상적인 적용 온도는 10°C~35°C입니다. 너무 차가우면 바인더가 경화되는 데 너무 오랜 시간이 걸려 과립이 침전됩니다. 너무 덥거나 습하며 경화 속도가 너무 빨라 접착력이 약해집니다.

실수 4: MOQ를 고려하지 않음

많은 공급업체는 재료가 가득 담긴 배송 컨테이너를 구매하도록 강요합니다. 필요한 정확한 수량을 얻기 위해 프리미엄을 지불하게 될 수도 있고, 더 나쁘게는 최소 주문 수량(MOQ)을 충족하기 위해 열등한 제품에 만족해야 할 수도 있습니다.

우리의 장점: 우리는 MOQ(최소 주문 수량)가 없습니다. 귀하가 500kg이 필요한 현지 계약자이든 50톤이 필요한 유통업체이든 당사는 유연한 배송 솔루션으로 귀하의 프로젝트를 지원합니다.

우리가 선호하는 파트너인 이유

고무 산업 분야에서 25년 이상 경력을 쌓은 당사는 PU 바인더와 함께 작동하여 우수한 표면을 만드는 EPDM 과립을 설계해 왔습니다.

- 성능: 인장 강도는 4-7MPa(업계 표준의 2-3배)에 이릅니다. 우리의 과립은 물리적으로 더 강하여 혼합 중에 바인더 접착을 방해하는 '부스러기'(먼지) 생성을 줄입니다.

- 내구성: 성능 유지율이 5배 높으며 자외선 차단 기능도 우수합니다. 색이 바래지 않으며, 과립이 부서지지 않습니다.

- 전체 사용자 정의: 모든 색상 및 과립 크기 사용자 정의를 지원합니다. 디자인에 특정 색상 혼합이 필요합니까? 우리는 20개 이상의 표준 색상을 보유하고 있으며 모든 RAL 코드와 일치할 수 있습니다.

- 기술 지원: 기후에 대한 정확한 비율이 확실하지 않습니까? 우리 엔지니어링 팀은 혼합 차트와 현장 기술 지침을 제공합니다.

'EPDM 과립에 대한 PU 바인더의 양'을 묻는 경우 대답은 일반적으로 1:6(중량 기준)입니다. 그러나 재료 품질을 통해 비율이 일정하고 채권이 유지되도록 보장하는 공급업체와 협력하는 것이 중요합니다. 당사에 주문하시면 바인더의 수명과 평판을 연장시켜주는 무유황, 무취, UV 안정성 제품을 받으실 수 있습니다.

시작할 준비가 되셨나요? 프로젝트 영역, 두께 요구 사항 및 색상 기본 설정에 대해 문의해 주세요. 정확한 자재계산과 경쟁력 있는 견적을 제공해드리겠습니다.

WOW(LYG)신소재(주)는 EPDM 고무 과립 . 우리는 무황 가황 기술을 사용하여 기존 EPDM 과립보다 서비스 수명을 3배 이상 늘리고 노화 방지, 고온 저항, 변색 방지 등의 성능을 향상시킵니다.

우리는 25년 이상의 생산 경험을 보유하고 있으며 색상 및 과립 크기에 대한 맞춤형 서비스를 제공합니다. MOQ 없음.