EPDM 顆粒の湿潤注入厚さ

あなたが遊び場の請負業者、スポーツ用床材の設置業者、または調達マネージャーであれば、プロジェクト計画中に同じ重要な質問をしたことがあるでしょう。「何が正しいのか」 EPDM 顆粒の湿式注入の厚さは? 私のプロジェクトの

この質問が数字に関するものであることはほとんどありません。それは、安全性の順守、予算管理、材料の効率性、長期的な耐久性に関するものです。コストを膨らませたり、建設スケジュールを遅らせたりすることなく、重要な落下高さテストに合格し、激しい使用に耐え、鮮やかな美観を維持できる表面が必要です。

ウェットポアEPDMとは何ですか?

湿式注入 EPDM は、現場で設置されるシームレスなゴム製安全表面システムです。これは、衝撃吸収ベース層と、ポリウレタン樹脂で結合された EPDM (エチレン プロピレン ジエン モノマー) 顆粒で作られた装飾的で耐摩耗性のトップ層の 2 層システムです。

標準的なSBRゴム（再生タイヤゴム）とは異なり、バージンEPDMは耐候性と色安定性に優れた合成ゴムです。 「湿式注入」プロセスでは、現場で顆粒とバインダーを混合し、その混合物を準備された表面にこてで塗り、遊び場、ランニング トラック、造園プロジェクトに最適な継ぎ目のない仕上げを提供します。

湿式注入の厚さが重要な理由

業界の専門家は学術的な理由から厚さについて尋ねません。特定の運用要件を満たすためにそれが必要です。それがあなたにとって重要な理由は次のとおりです。

1. 臨界落下高さ (CFH) への準拠

濡れた注入面の厚さは、吸収できる落下高さに直接影響します。 40mm の表面が必要な場所に 20mm の表面を設置すると、衝撃減衰が機能せず、クライアントが責任を負うことになります。 サブベースの SBR 層は衝撃を吸収するのに十分な厚さが必要ですが、EPDM の最上層は耐久性と耐紫外線性を備えています。

2. インフラストラクチャと基地の適合性

必要な厚さによって、システムをコンクリートまたはマカダムの上に直接敷設できるかどうか、または MOT タイプ 1 の石材ベースを掘削して追加する必要があるかどうかが決まります。一般に、薄い表面 (約 20 mm) は硬いベースの上に適用できますが、厚いシステム (40 mm ～ 130 mm) には圧縮された石のサブベースが必要です。

3. 材料費の計算

厚さのミリメートル単位が材料の体積に直接影響します。被覆率は通常、厚さ 1 ミリメートルあたり 1 平方メートルあたり 0.90 kg です。 これは、15mm EPDM 最上層には 6mm 層よりも大幅に多くの材料が必要であることを意味します。調達マネージャーにとって、これは予算が使い果たされるか、入札で契約を勝ち取るかの違いです。

4. 排水要件

濡れた注入面は浸透性があります。層の厚さと粒度は水の流量に影響します。排水層が厚すぎるか取り付けが不十分な場合、水がたまり、PU バインダーの寿命が短くなり、色の鮮やかさが低下します。

一般的な湿式注入厚さの基準

仕様はプロジェクトによって異なりますが、業界は通常、次のガイドラインに従っています。

EPDMトップレイヤー（装着コース）：

最上層の厚さは通常 6mm ～ 15mm、通常は 1 ～ 4mm の顆粒です。厚さは交通量と摩耗の要件によって異なります。

SBR ベースレイヤー (ショックパッド):

SBR再生ゴムベースの厚さは20mm～115mmです。臨界落下高さに合わせて、衝撃吸収の大部分がここで行われます。

システム全体の厚さ:

全体の厚さ (ベース + 上部) は通常 20 mm ～ 130 mm の範囲です。

標準的なアプリケーションガイドライン:

- コンクリート/マカダムの場合: 必要な CFH が低い場合、基本的な安全面には総厚 20mm ～ 40mm が許容されます。

- 土/草/土の場合: 表面のズレを防止し、排水を確保するために、総厚が 40 mm 以上 (石の下地を含む) 必要です。

- スポーツトラック (交通量が多い): 多くの場合、厚い 20mm ～ 30mm のベースレイヤーの上に 6mm ～ 8mm の EPDM トップレイヤーが必要です。

材料の品質が厚さの有効性に及ぼす影響

これは調達プロセスで最も見落とされている要素です。標準的な低品質 EPDM 顆粒は、紫外線や酸化によって劣化し、弾力性を失います。

業界に共通する問題を私たちが解決します:

問題: 色あせと紫外線ダメージ

低品質の EPDM 顆粒には硫黄が含まれており、紫外線や熱により劣化し、分子構造が破壊されます。これにより、表面が色あせ、チョーク状になり、もろくなります。

当社の利点: 硫黄を含まない技術

当社の EPDM 顆粒には硫黄が含まれていません。硫黄がなければ、紫外線にさらされても酸による分解は起こりません。これにより、暑い季節によく起こる不快な臭いが消えるだけでなく、分子構造も安定します。当社の硫黄を含まない配合により耐用年数が 300% 以上延長され、標準製品には匹敵しない色の保持性と性能の寿命が保証されます。

問題: 引張強度が低い

顆粒の品質が悪いと簡単に破れ、「鳥の水浴び」や層間剥離が発生します。標準品では1～2MPaに達する場合があります。

当社の利点: 優れた弾性

硫黄を含まない構造により、ポリマー鎖の完全性が強化されます。当社製品は、標準ゴムの2～3倍となる4～7MPaの引張強度を実現しています。これにより、耐衝撃性を損なうことなく、より薄い最上層を使用することができ、材料コストを節約できます。

問題: 高いMOQと一貫性のない品質

代理店は多くの場合、長いリードタイムと高い最小注文数量 (MOQ) に直面します。

当社の利点: 最低注文数量がない

地方自治体の修理プロジェクトで少量のバッチが必要な場合でも、全国の販売代理店で 20 トンのコンテナが必要な場合でも、当社はあらゆるサイズの注文をサポートします。 25 年の経験を持つ生産ラインで一貫した品質管理を行い、カスタムの色と粒子サイズ (0.5 ～ 5 mm) を提供します。

プロジェクトに適した厚さを選択する方法

必要な正確な厚さを決定するには、次の決定マトリックスに従ってください。

ステップ 1: 臨界落下高さ (CFH) を決定する

現地の規制 (BS EN 1177 または同等のもの) を確認してください。機器の高さによってサブベースの厚さが決まります。より高度な機器 = より厚い SBR ベース層。

ステップ 2: サブベースを評価する

硬いコンクリートの基礎？最小 15 mm のトップレイヤーと 20 mm のベースを使用できます。圧縮土壌または既存のアスファルト上に設置しますか?ゴムを付ける前に、100mm 以上の排水石層を追加する必要があります。

ステップ 3: トラフィック負荷を評価する

歩道やレクリエーションエリアには、6mm ～ 8mm の EPDM 層が適しています。スポーツ面、バスケットボール コート、または交通量の多い遊び場では、12 mm ～ 15 mm の EPDM 層により、色がベース層まで磨耗しません。

ステップ 4: 気候を考慮する

標準EPDMは高温域では粘りがあり柔らかくなります。当社の硫黄フリー配合は耐熱性が高く、極度の高温でも構造の完全性を維持します。

調達エラーを回避する方法

- ベースの厚さを節約しないでください。SBR コストを節約するためにベース層の厚さを 10 mm 削減すると、安全性評価全体が失われることになります。後で現場の掘削費用を支払うよりも、基地に費やす方が安くなります。

- SBR と EPDM を混同しないでください。 ベース層は安価な黒色の SBR です。最上層は高価なカラーEPDMです。一部のサプライヤーは、コスト削減のために EPDM 色と SBR を混合しようとしています。最上層がバージン EPDM であることを必ず指定してください。

- UV 性能保証を要求する: UV 耐性データを要求します。当社の材料の性能保持率は従来の EPDM の 5 倍であり、設置後 2 年以内に色あせに関する苦情に直面することはありません。

結論: 硫黄フリー EPDM を選択するプロジェクトが増えている理由

世界市場は、重要な安全面において硫黄含有ゴムから急速に移行しつつあります。この変化は、持続可能性、長寿命、安全性のニーズによって推進されています。

- 持続可能性： 当社の製品は食品グレードの衛生基準（非毒性）を満たしており、子供や動物にとって安全です。

- 経済性: 寿命が 3 倍長いということは、施設管理者が表面を交換する頻度が減り、10 年間にわたってコストを節約できることを意味します。

- 品質: 顆粒のかさ密度が低く角が高いため、滑らかで高密度の競合製品と比較して排水性が向上し、滑り抵抗が向上します。

湿式注入厚さを指定するときは、設計図上の数値は単なる開始点であることに注意してください。真の価値は、選択した顆粒の引張強度 (4 ～ 7 MPa)、硫黄を含まない分子の完全性、および UV 安定性にあります。

柔軟な MOQ で高性能のカスタム EPDM 顆粒を調達する準備はできていますか?

プロジェクトの仕様について話し合い、テスト用のサンプルを入手するには、今すぐお問い合わせください。

WOW(LYG) New Materials Co Ltd は、 EPDMゴム顆粒。当社は硫黄を含まない加硫技術を使用しており、従来の EPDM 顆粒よりも寿命が 3 倍以上長くなり、老化防止、高温耐性、色堅牢度などの性能が向上します。

当社は 25 年以上の生産経験があり、色や粒度のカスタマイズを提供します。 MOQはありません。