PIP 복구 가이드

PIP(Poured-In-Place) 수리는 전 세계 놀이터 계약자, 스포츠 표면 설치자 및 시설 관리자가 직면하는 가장 빈번한 과제 중 하나입니다. 때 EPDM 고무 표면에는 균열, 구멍 또는 박리가 발생하며, 수리 품질에 따라 표면이 10년 이상 지속될지 또는 몇 달 내에 파손될지 여부가 결정됩니다. 이 가이드에서는 전문가가 매일 직면하는 실제 문제, 조달 관련 함정 및 기술 솔루션을 다룹니다.

PIP 복구란 무엇이며 왜 중요한가요?

PIP 수리는 손상된 현장 주입 고무 표면(일반적으로 SBR(스티렌-부타디엔 고무) 쿠션 층에 접착된 EPDM(에틸렌 프로필렌 디엔 단량체) 마모 층)을 복원하는 과정을 의미합니다. 이러한 원활한 시스템은 놀이터, 육상 트랙, 피트니스 트레일 및 상업 환경에서 찾아볼 수 있습니다.

도전? PIP 수리는 단순히 '구멍을 채우는 것'이 ​​아닙니다. 이를 위해서는 바인더 화학, 과립 품질, 기질 상태 및 적절한 프라이밍 기술에 대한 이해가 필요합니다. 제대로 수행되지 않은 수리는 몇 달 내에 박리되어 넘어질 위험이 생기고, 안전 테스트에 실패하고, 상당한 프로젝트 예산을 낭비할 수 있습니다.

전문가들이 'PIP 수리'를 검색하는 이유: 실제 문제점

문제: 균열, 구멍, 표면 파손

계약업체 및 시설 관리자는 다음과 같은 몇 가지 일반적인 실패 모드에 직면합니다.

표면층의 균열은 종종 세 가지 근본 원인 중 하나를 나타냅니다. 마모층이 인장 한계를 넘어 얇아졌거나, 원래 설치 중에 바인더가 충분하지 않았거나, 압축 불량으로 인해 아래 기판이 이동했습니다.

구멍과 디봇은 일반적으로 충격 손상, 기물 파손 또는 고무가 수축하고 분리되는 동결-해동 주기로 인해 발생합니다.

가장자리 또는 층 사이의 박리는 거의 항상 하나의 놓친 단계, 즉 프라이밍 실패로 인해 발생합니다. 수리 영역의 가장자리와 베이스가 적절하게 프라이밍되지 않으면 새 재료가 화학적으로 접착되지 않아 몇 주 또는 몇 달 내에 들어올려질 수 있습니다.

우려 사항: 수리가 일치하고 지속됩니까?

미학적 매칭은 큰 불안입니다. EPDM 표면은 UV 노출로 인해 시간이 지남에 따라 퇴색됩니다. 표준 방향족 결합제를 사용하여 수리하면 밝은 색상의 과립이 어두워지거나 노란색이 되어 뚜렷한 패치가 생성됩니다. 전문가들은 다음을 걱정합니다.

- 지자체 프로젝트 육안 검사에 실패하는 색상 불일치

- 원래 설치 비용보다 더 많은 비용이 드는 수리 실패

- 충격 감쇠가 훼손되면 안전 준수 실패

- 부적절한 수리 기술로 인해 제품 보증이 무효화됨

성공적인 PIP 복구 분석

중요 단계: 프라이밍

모든 전문적인 수리는 적절한 프라이밍으로 시작되지만 여전히 가장 자주 건너뛰는 단계입니다. 이것이 필수적인 이유는 다음과 같습니다.

프라이머는 두 가지 기능을 수행합니다. 즉, 기존 표면에 침투하여 강화하는 동시에 기존 표면과 새 수리 재료 사이에 화학적 가교를 생성합니다. 프라이머가 없으면 수리 혼합물의 바인더가 절단 부분 가장자리나 아래 베이스 레이어에 접착될 수 없습니다.

프라이밍 대상: 새 혼합물이 접촉할 모든 표면(절단부의 수직 가장자리, 노출된 베이스 레이어(SBR 쿠션) 및 인접한 콘크리트 또는 경계 재료).

사용할 프라이머: EPDM 마모층의 경우 UV 저항성이 있는 지방족 기반 프라이머를 선택하십시오. 일반 바인더를 대체품으로 사용하지 마십시오. 실제 프라이머의 퍼짐 및 침투 특성이 부족합니다.

타이밍: 수리 영역을 절단한 후 즉시 프라이머를 바르고 프라이머가 아직 신선할 때 수리 혼합물을 흙손으로 사용하십시오. 특히 고온에서 대기 시간은 접착력을 손상시킵니다.

검증해야 할 핵심 기술 사양

EPDM 과립을 구매하거나 검사할 때 수리 프로젝트가 장기적으로 안정적인지 여부를 직접적으로 결정하는 5가지 주요 매개변수가 있습니다. 조달 관리자와 계약자는 각각을 개별적으로 확인해야 합니다.

첫째, 고무 함량입니다. 이는 고품질 제품과 저품질 제품을 구별하기 위한 엄격한 기준입니다. 고품질 EPDM 과립은 고무 함량이 최소 20%이며 일부 프리미엄 제품은 25% 이상에 도달할 수 있습니다. 이에 반해 시중에 판매되는 저가형 제품 중에는 실제 고무 함량이 13% 이하인 경우가 많고, 나머지는 탄산칼슘, 경질탄산칼슘 등의 충전재로 구성되어 있다. 불충분한 고무 함량의 직접적인 결과는 낮은 탄력성, 인장 시 파손되기 쉬움, 2년 이내에 표면 초킹 및 과립 흘림 등입니다. 이를 확인하는 간단한 방법은 손바닥 사이에 소수의 과립을 반복적으로 문지르는 것입니다. 손바닥에 하얀 가루가 많이 남아 있으면 필러 함량이 과다한 것이므로 제품을 선택하지 마십시오.

둘째, 인장강도와 파단신율이다. 이 두 가지 지표는 균열과 변형에 저항하는 표면의 능력을 종합적으로 결정합니다. 무황 기술을 사용하여 생산된 고품질 EPDM은 4~7MPa의 인장 강도와 550%를 초과하는 파단 연신율을 달성할 수 있습니다. 이는 소재가 파손되지 않고 원래 길이의 5.5배 이상으로 늘어날 수 있으며 원래 모양으로 빠르게 회복될 수 있음을 의미합니다. 대조적으로, 전통적인 황 경화 공정을 사용하여 생산된 EPDM은 일반적으로 인장 강도가 2.5~3.5MPa 범위이고 파단 연신율은 약 400%에 불과합니다. 이 둘의 차이는 실제 사용에서 확연히 드러납니다. 고품질 소재는 어린이의 뛰거나 뛰어오르는 것, 휠체어의 무게, 실외 온도 변화에 따른 열팽창 및 수축을 균열 없이 견딜 수 있는 반면, 일반 소재는 동일한 조건에서 약 1년 내에 광범위한 균열이 발생합니다.

셋째, UV 노화에 대한 저항성입니다. 이것이 컬러 수명을 결정하는 핵심 요소입니다. 실험실 가속 노화 테스트(섭씨 70도에서 500시간 연속 노출)에서 고품질 무황 EPDM 과립은 육안으로 거의 감지할 수 없는 변화인 색차(ΔE)가 3 이내로 제어되면서 백화 현상과 균열 현상이 전혀 발생하지 않아야 합니다. 대조적으로, 표준 EPDM은 동일한 테스트 조건에서 약 300시간 후에 표면 백화, 퇴색 또는 미세한 균열이 나타나기 시작하는 경우가 많습니다. 실제 실외 사용 시 고품질 소재는 햇빛이 강한 곳에서 5년 후에도 풍부하고 생생한 색상을 유지하는 반면, 표준 소재는 6개월에서 1년 이내에 눈에 띄게 퇴색되고 2년 후에는 회백색으로 변하여 장식적 기능과 보호 기능을 모두 잃게 됩니다.

넷째, 휘발성 유기화합물(VOC)과 냄새 수준입니다. 학교, 병원, 실내 공연장 등 민감한 환경의 경우 이는 필수 기준입니다. 전통적인 유황 경화 공정을 사용하여 생산된 EPDM은 고온 및 강렬한 UV 방사선 하에서 분해되어 황 함유 화합물을 방출합니다. 이것이 바로 많은 고무 트랙이 여름에 매운 냄새를 풍기는 이유입니다. 무황 기술을 사용하여 생산된 EPDM은 분자 구조에 황 결합을 포함하지 않습니다. 따라서 표면 온도가 섭씨 60도를 초과하더라도 분해되어 황산과 같은 물질을 생성하지 않아 진정한 무취를 보장합니다. VOC 배출은 식품 접촉 등급 위생 표준을 충족하므로 공기 품질 요구 사항이 가장 높은 장소에 적합합니다.

다섯째, 부피 밀도 및 과립 형태. 이러한 매개변수는 설치 효율성과 재료 소비에 직접적인 영향을 미칩니다. 정밀하게 제어되는 분쇄 및 스크리닝 공정을 통해 생산된 고품질 EPDM 과립은 낮은 부피 밀도(일반적으로 입방센티미터당 0.55~0.65g)의 각진 3차원 과립을 형성합니다. 부피 밀도가 낮다는 것은 동일한 무게로 더 넓은 면적을 포괄할 수 있어 운송 비용과 총 재료 소비가 줄어든다는 것을 의미합니다. 동시에, 각진 과립은 혼합 및 퍼짐 중에 더 나은 기계적 맞물림 및 다공성을 제공하여 접착제가 각 과립을 고르게 코팅할 수 있도록 하고 경화 후 균일하고 미세한 질감의 표면을 생성합니다. 대조적으로, 매끄럽거나 부스러기 같은 과립은 부피 밀도가 높고 비표면적이 작아서 접착력이 약하고 궁극적으로 과립 손실이 발생하기 쉬운 표면이 느슨해집니다.

고품질 EPDM 과립이 수리에 필수적인 이유는 무엇입니까?

열악한 재료의 문제점

EPDM 시장은 품질에 상당한 차이가 있습니다. 조달 전문가가 확인해야 할 사항은 다음과 같습니다.

열 및 UV 하에서 냄새 없음: 기존의 황-가황 EPDM은 UV 노출 시 황산 화합물을 방출하여 불쾌한 냄새를 생성합니다. 무황 기술은 이 문제를 완전히 제거합니다. 극심한 열 속에서도 분해가 없고 냄새가 없습니다.

우수한 인장 강도: 표준 EPDM은 3.5~4.5MPa의 인장 강도를 달성합니다. 고성능 무황 제제는 4~7MPa에 도달하여 2~3배의 탄력성과 내구성을 제공합니다.

색상 안정성: 가장 큰 불만은 무엇입니까? '6개월 이내에 색이 바래졌습니다.' 고품질 EPDM은 표면 코팅이 아닌 내부 착색 과립(색상이 과립 전체를 통과함)을 사용합니다. UV 안정성 제제는 심각한 퇴색 없이 5년 이상 색상 무결성을 유지합니다.

과립 균일성: 고품질 과립은 가장자리가 깔끔하게 절단되어 있고 과립 크기가 일정하며 먼지 오염이 없습니다. 먼지는 바인더를 흡수하여 필요한 비율을 변경하고 표면을 약화시킵니다.

현장에서 EPDM 품질을 테스트하는 방법

공급업체와 계약하기 전에 다음과 같은 간단한 테스트를 수행하십시오.

1. 신축성 테스트: 고품질 과립은 부서지기 전에 길이의 2배로 늘어나고 빠르게 회복됩니다. 열등한 재료는 즉시 균열 또는 파손됩니다.

2. 연소 테스트: 높은 고무 함량은 검은 연기와 함께 천천히 연소되어 고무 같은 잔류물을 남깁니다. 충전재가 과도하게 포함된 품질이 낮은 재료는 빠르게 연소되어 흰색 재가 됩니다.

3. 싱크 테스트: 과립을 물에 떨어뜨립니다. 고밀도, 고품질 소재 싱크. 과도한 초크/필러 부유물이 있는 과립은 피하십시오.

4. 냄새 테스트 : 한 줌을 힘차게 문지릅니다. 품질 EPDM에는 약한 고무 향만 있습니다. 화학물질, 플라스틱 또는 산성 냄새는 재활용된 내용물 또는 부적절한 배합을 나타냅니다.

계약자에게 수천 달러의 비용을 초래하는 일반적인 PIP 수리 실수

실수 1: 입문서를 건너뛰는 것

가장 일반적이고 비용이 많이 드는 오류입니다. 업계 전문가들은 프라이밍되지 않은 수리는 몇 달 내에 박리된다는 점을 일관되게 지적합니다. 이는 15분을 훨씬 초과하는 비용과 프라이밍을 위한 최소한의 재료입니다.

실수 2: 잘못된 바인더 비율 사용

표준 EPDM 수리 혼합물에는 마모층용 과립과 바인더의 비율이 5:1~6:1이 필요합니다. 비용을 절약하기 위해 바인더를 적게 사용하면 표면이 부서지고 과립이 방출되는 현상이 발생합니다. 반대로 바인더를 너무 많이 사용하면 표면이 단단해져서 충격 흡수가 줄어들고 안전 테스트에 실패할 수도 있습니다.

실수 3: 부적절한 기판 준비

EPDM은 배수가 적절하게 이루어지는 견고하고 건조하며 깨끗한 콘크리트 또는 아스팔트 바닥 위에 설치해야 합니다. 수분을 유지하는 밀봉되지 않은 콘크리트 위에 설치하면 정수압 기포가 발생합니다. 가열된 물에서 나오는 증기 압력이 표면을 위로 밀어 올려 거품과 박리를 생성합니다.

실수 4: 날씨 창 무시

온도가 10°C(50°F)를 초과하고 30°C(86°F) 미만인 경우에만 설치하거나 수리하십시오. 35°C 이상의 여름 더위에는 기온이 30°C 이하로 떨어지는 야간 작업을 계획하십시오. 도포 후 24~48시간 이내에 비가 오면 치료 효과가 손상됩니다.

실수 5: 기본 레이어의 모서리 자르기

SBR 쿠션층이 충격을 흡수합니다. 이것이 없으면 EPDM은 조기에 마모되어 충격 테스트에 실패합니다. 놀이터의 경우 CFH(Critical Fall Height)에 따라 두께가 결정됩니다. 높은 장비(1.8m+ 낙하 높이)에는 총 두께가 60~100mm가 필요하므로 절약할 수 있는 장소가 아닙니다.

EPDM 재료 구매 시 조달 문제를 피하는 방법

공급업체 선택의 위험 신호

시장보다 낮은 가격: 정품 EPDM에는 최소 실행 가능 가격이 있습니다. 표준 시장 가격보다 현저히 낮은 견적은 재활용 콘텐츠, 과도한 충전재 또는 2차 등급 재료를 나타냅니다. 전문가는 '톤당 8,000위안 이하의 일반 EPDM 과립은 절대적으로 문제가 있다'고 권고합니다.

샘플 요청 거부: 합법적인 공장에서는 샘플을 신속하게 제공합니다. 지연이나 변명은 공급자가 제조업체가 아닌 거래자임을 나타냅니다.

모호한 사양: 인장 강도, 파단 연신율, 경도, 비중, UV 노화 테스트 결과 등 문서화된 기술 데이터를 고집합니다. 평판이 좋은 공급업체는 이를 공개적으로 제공합니다.

실험실 없이 신속한 현장 식별 방법

수입업자, 유통업자, 현장 공사 감독자의 경우, 매번 실험실 테스트를 수행하는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다. 다음 네 가지 간단한 테스트 세트를 사용하여 배송 검사 중 또는 시공 전에 자재 품질을 신속하게 평가할 수 있습니다. 이는 구매 계약에 수락 기준으로 포함되는 것이 좋습니다.

인장 반동 테스트. 과립 1개를 취하여 엄지와 검지 사이에 양 끝을 집고 힘껏 잡아당깁니다. 고품질 과립은 원래 길이의 두 배 이상 늘어날 수 있으며, 방출 시 표면에 균열이 없이 원래 모양으로 빠르게 돌아갑니다. 품질이 낮은 과립은 원래 길이의 두 배에 도달하기 전에 부서지거나 변형된 상태로 유지되어 늘어난 후에도 수축할 수 없습니다. 이는 고무 함량과 가교가 부족함을 나타냅니다.

굽기 테스트. 라이터를 사용하여 소량의 과립에 불을 붙인 후 결과를 관찰합니다. 고품질 EPDM은 검은 연기와 함께 주황색-노란색 화염과 함께 천천히 연소됩니다. 불꽃에서 제거하면 스스로 소화되어 검은색의 탄력 있는 잔여물이 남습니다. 표준 이하의 재료는 탄산칼슘 함량이 높기 때문에 빨리 연소되고 자극적인 플라스틱 타는 냄새 또는 신맛이 나는 냄새와 함께 빠르게 연소되고 흰색 재가 생성됩니다. 이는 재활용 재료 또는 과도한 충전재의 전형적인 특징입니다.

플로팅 테스트. 소수의 과립을 깨끗한 물에 넣고 저어줍니다. 고무 함량이 높은 정품 EPDM은 물에 가깝거나 약간 높은 밀도를 가지며 천천히 용기 바닥으로 가라앉습니다. 그러나 과도한 충전재를 함유한 과립은 밀도가 낮아 표면에 뜨거나 물에 떠 있는 상태로 유지됩니다. 이 방법을 사용하면 표준 이하 제품을 빠르게 식별할 수 있습니다.

냄새 테스트. 밀봉된 비닐봉지에 과립 한 줌을 넣고 직사광선에 2시간 동안 노출시키거나 헤어드라이어로 50~60도까지 가열한 후 과립의 냄새를 맡아보세요. 고품질의 무유황 EPDM은 은은한 천연고무향만 있으며 자극적이거나 화학적 냄새가 없습니다. 뚜렷한 플라스틱 냄새, 화학 용제 냄새 또는 타이어 타는 냄새와 유사한 냄새가 나면 해당 소재에 황화물이나 재활용 고무가 포함되어 있어 실내 사용이나 고온 및 직사광선에 노출되는 환경에 적합하지 않음을 나타냅니다.

'샘플 우선, 결제 단계' 규칙

스마트 조달은 다음 결제 구조를 따릅니다.

- 주문시 30% 보증금

- 배송/샘플 승인 시 50%

- 최종검사/승인시 20%

이는 표준 이하의 자재가 현장에 도착하는 것을 방지합니다.

문서 요구 사항

- CMA/CNAS 인증 테스트 보고서(일반 '테스트 인증서' 아님)

- 수입 프로젝트의 원산지 증명서

- 바인더 성분에 대한 MSDS(물질안전보건자료)

- 지방족 함량의 증거가 있는 바인더 구성(지정된 경우)

PIP 수리에 대해 자주 묻는 질문

Q1: PIP 수리가 불과 몇 달 만에 벗겨지거나 들리는 이유는 무엇입니까?

A: 가장 흔한 원인은 도포 전 수리 부위를 프라이밍하지 못한 것입니다. 프라이머가 없으면 새로운 혼합물은 기존 표면 가장자리나 베이스 레이어에 화학적으로 접착될 수 없습니다. 다른 원인으로는 잘못된 바인더 유형(방향족 대 지방족) 사용, 인쇄물의 습기, 10~30°C 범위를 벗어난 온도에서의 적용 등이 있습니다.

Q2: EPDM 표면을 직접 수리할 수 있습니까, 아니면 전문가가 필요합니까?

A: 미리 포장된 수리 키트를 사용하여 작은 패치(최대 2~5평방피트)를 DIY할 수 있습니다. 그러나 더 넓은 공간, 색상 일치, 안전이 중요한 설치(놀이터) 또는 구조적 무결성이 필요한 모든 수리는 숙련된 설치자가 수행해야 합니다. 잘못 실행된 DIY 패치는 원래 손상보다 더 심각한 넘어짐 위험을 초래합니다.

Q3: 오래된 EPDM의 색상을 새 수리 재료와 어떻게 일치시키나요?

A: EPDM은 수년에 걸쳐 UV 노출로 인해 상당히 색이 바래기 때문에 완전한 색상 일치가 거의 불가능합니다. 스마트 계약자는 기하학적 모양(원형, 사각형 또는 친숙한 디자인)을 절단하고 대조 또는 보색으로 패치하여 수리를 의도적인 것처럼 보이게 만듭니다. 색상 일치가 필수인 경우, 밝은 색상의 호박색을 방지하기 위해 지방족 바인더를 지정하십시오.

Q4: 수리 측면에서 SBR과 EPDM의 차이점은 무엇입니까?

A: SBR(스티렌-부타디엔 고무)은 검정색 쿠션/베이스 레이어입니다. 가격이 저렴하고 타이어에서 재활용되며 충격 흡수 기능을 제공합니다. EPDM은 착색된 상단/마모층으로 자외선에 강하고 다채로우며 내구성이 뛰어납니다. 수리를 위해서는 마모 레이어 손상을 위한 EPDM 패치, 기본 레이어 문제를 위한 SBR 기반 채우기와 같은 레이어를 일치시킵니다. 깊은 틈을 메우기 위해 EPDM 알갱이를 사용하지 마십시오. 표면을 너무 단단하게 만들고 충격 테스트 결과에 영향을 미칩니다.

Q5: PIP 수리는 사용하기 전에 얼마나 오래 치료해야 합니까?

A: 유동인구의 경우 최소 24시간입니다. 완전 부하(놀이터 장비, 운동 활동)의 경우 온도 및 습도에 따라 48~72시간을 기다립니다. 춥거나 습도가 높은 조건에서는 경화 시간이 길어집니다. 처음 24시간 동안은 비, 직사광선, 바람으로부터 해당 지역을 보호하십시오.

Q6: UV 안정성 EPDM이 실제로 추가 비용을 지불할 가치가 있습니까?

답: 물론이죠. 표준 EPDM은 강렬한 햇빛 아래에서 6~12개월 내에 색이 바래기 시작합니다. UV 안정성 제제는 5년 이상 색상 무결성을 유지합니다. 지자체 프로젝트, 학교 또는 가시성이 높은 설치의 경우 비용이 많이 드는 재캡핑이나 조기 교체를 방지하여 업그레이드 자체에 대한 비용을 지불합니다.

Q7: EPDM에 균열이 발생하는 원인은 무엇이며 균열을 복구할 수 있습니까?

A: 균열은 불충분한 마모층 두께, 원래 혼합의 바인더가 너무 적음, 기판 압축이 불량하여 보이드가 발생하거나 극단적인 온도 주기로 인해 발생합니다. 가는 균열은 리바인더로 치료할 수 있습니다. 더 넓은 균열은 손상된 부분을 절단하고 프라이밍하고 새로운 EPDM 혼합물로 패치해야 합니다.

Q8: 대량 구매하기 전에 EPDM 품질을 어떻게 확인합니까?

A: 샘플을 요청하고 다음 현장 테스트를 수행하십시오. 스트레치 테스트(2배 길이로 늘어나고 다시 돌아와야 함), 연소 테스트(느린 연소, 검은 연기, 고무 잔류물), 싱크 테스트(물에 가라앉음) 및 냄새 테스트(화학 냄새 없음). 항상 CMA/CNAS 테스트 보고서를 확인하고 가능하면 공장을 방문하여 원자재 및 품질 관리 장비를 검사하십시오.

점점 더 많은 프로젝트에서 고성능 EPDM을 선택하는 이유

수명주기 비용을 낮추는 수명

고품질 EPDM 표면은 최소한의 유지 관리로 10~15년 동안 지속됩니다. 이는 매년 토핑이 필요한 목재 칩이나 2~3년마다 재밀봉해야 하는 아스팔트와 비교할 때입니다.

타협 없는 안전 규정 준수

EPDM 시스템은 적절하게 지정된 경우 EN1177, ASTM F1292 및 기타 중요한 추락 높이 표준을 충족합니다. 충격 감쇠는 총 두께에 따라 달라집니다. 높은 놀이터 장비(1.8m+ 낙하 높이)의 경우 총 두께를 60~100mm로 지정합니다.

환경 및 건강상의 이점

무황 EPDM은 UV 노출 시 VOC 배출과 악취를 제거합니다. 이는 학교, 병원 및 공공 시설에 매우 중요합니다. 식품 등급 위생 기준은 올바른 배합으로 달성할 수 있으므로 이러한 표면은 가장 민감한 환경에 적합합니다.

미적 및 디자인 유연성

맞춤형 매칭 기능을 갖춘 20개 이상의 표준 색상으로 제공되는 EPDM을 사용하면 창의적인 디자인, 로고 및 구역 표시가 가능합니다. 색상은 과립 전체를 통과하여 마모 후에도 표면의 외관을 유지합니다.

PIP 수리 성공을 위한 실용적인 팁

1. 항상 모서리와 베이스를 프라이밍합니다. 수리 규모에 관계없이 이 단계를 건너뛰지 마십시오.

2. 수리 영역을 45° 경사로 절단하여 기존 재료와 새 재료를 더욱 강력하게 결합시킵니다.

3. 연한 색상에는 지방족 바인더를 사용하여 황변/황색 현상을 방지합니다.

4. 30분 이내에 사용할 수 있는 것만 혼합하십시오. 바인더는 즉시 경화되기 시작합니다.

5. 흙손에 비눗물을 바르면 믹스가 당기지 않고 부드럽게 마무리됩니다.

6. 바인더 비율을 정확하게 일치시킵니다. 마모층용 바인더는 EPDM 5~6부, 바인더 1부입니다. 패턴/로고 부분 4~5개 .

7. 일기 예보를 확인하세요. 48시간 이내에 비가 내리지 않고 기온은 10°C에서 30°C 사이입니다.

8. 배치 번호를 기록해 두십시오. 배치 간에 색상 차이가 발생합니다. 동일한 지역은 동일한 배치를 사용해야 합니다.

9. 사용할 부위를 다시 사용하기 전에 24~48시간의 경화 시간을 고려하십시오.

10. 타일 사이의 간격 수리를 위해 바닥을 기본 재료로 채우고 EPDM 마모층 상단을 위해 1/2인치를 남겨둡니다.

PIP 복구를 장기적인 솔루션으로 만들기

PIP 수리는 유지 관리 작업 그 이상입니다. 이는 적절한 재료, 화학 지식 및 세부 사항에 대한 주의가 필요한 기술 절차입니다. 프라이밍의 중요성을 이해하고, 올바른 바인더(지방족 대 방향족)를 선택하고, 간단한 현장 테스트를 통해 EPDM 품질을 확인하고, 일반적인 조달 문제를 방지함으로써 계약업체 및 시설 관리자는 수리가 몇 달이 아닌 몇 년 동안 지속되도록 보장합니다.

자재를 조달할 때 다음과 같은 공급업체를 우선적으로 고려하세요.

- 문서화된 기술 사양 및 테스트 보고서 제공

- 유연한 MOQ 및 사용자 정의 옵션 제공

- 향상된 UV 안정성과 수명을 위해 무황, 무취 제제를 사용합니다.

- 15년 이상의 업계 전문성 입증

- 원료부터 완제품까지 품질관리 유지

결론: 성공적인 PIP 수리는 전체 표면 교체 비용의 일부에 불과하며 올바르게 수행되면 EPDM 설치 수명을 5~10년 더 연장합니다. 프라이밍에 추가로 15분을 투자하고 올바른 바인더를 지정하고 재료 품질을 확인하면 비용이 많이 드는 반복 수리주기를 피할 수 있습니다.

WOW(LYG)신소재(주)는 EPDM 고무 과립 . 우리는 무황 가황 기술을 사용하여 기존 EPDM 과립보다 서비스 수명을 3배 이상 늘리고 노화 방지, 고온 저항, 변색 방지 등의 성능을 향상시킵니다.

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