놀이터 표면 처리 및 EPDM 구매 안내

놀이터 시공업체, 스포츠 표면 마감 설치업체, 수입업체 또는 놀이터 표면 마감 솔루션을 검색하는 지정자라면 오래 지속되고, 안전 표준을 충족하며, 2년 내에 책임을 지지 않는 표면을 선택하는 방법이라는 친숙한 과제에 직면하게 될 것입니다. 이 가이드는 조달 전문가가 묻는 실제 질문과 피해야 할 비용이 많이 드는 실수를 중심으로 작성되었습니다.

놀이터 표면처리란 실제로 무엇인가요?

상업용 및 도시적 맥락에서 놀이터 표면 마감에 대해 이야기할 때 주로 PIP(Pure-In-Place) 고무 시스템, 특히 다음을 사용하는 시스템에 대해 논의합니다. EPDM(Ethylene Propylene Diene Monomer) 마모층 . 이는 학교, 공원, 보육 센터의 그네, 미끄럼틀, 등반 구조물 아래에서 볼 수 있는 이음새가 없고 색상이 다양하며 충격을 흡수하는 표면입니다.

산업 표준 시스템은 두 가지 계층으로 구성됩니다.

- 베이스/쿠션 레이어: 일반적으로 폴리우레탄 바인더와 혼합된 SBR(스티렌-부타디엔 고무) 재활용 타이어 부스러기로 만들어집니다. 이 층은 대부분의 충격 흡수를 제공합니다.

- 상단/마모층: EPDM 알갱이로 제작되었으며 역시 폴리우레탄으로 결합되어 있습니다. 이 층은 내구성, UV 저항성, 색상 및 완성된 연주 표면을 제공합니다.

이러한 레이어의 두께는 임의적이지 않습니다. 레이어 위에 있는 놀이터 장비의 임계 낙하 높이(CFH)를 기준으로 설계되었습니다. EPDM 놀이터 표면은 충격력(G-max)과 머리 부상 위험(HIC)을 제한하기 위해 ASTM F1292 및 EN1177과 같은 표준에 따라 테스트되었습니다.

지정자와 계약자가 EPDM으로 전환하는 이유

놀이터 표면 처리 전문가가 성토된 나무 조각, 모래 또는 고무 타일과 같은 대안 대신 EPDM을 선택하는 근본적인 이유는 안전성, 접근성 및 수명주기 비용에 뿌리를 두고 있습니다.

움직이지 않는 중요한 추락 높이 보호

시간이 지남에 따라 변위되어 위험한 얇은 반점을 생성하는 충전재와 달리 현장 타설 EPDM 표면 처리는 전체 사용 영역에 걸쳐 일관되고 검증 가능한 충격 감쇠를 제공합니다. 휠체어와 보행기에는 단단하고 안정적이며 미끄러짐 방지 표면이 필요하기 때문에 이는 ADA 접근성 요구 사항을 충족하는 데 필수적입니다. 이는 헐렁한 재료가 제공할 수 없는 것입니다.

전천후 성능 및 배수

EPDM 표면은 다공성입니다. 물이 배수되므로 폭우 후에도 물이 고이지 않고 미끄러질 위험이 최소화됩니다. 이는 가동 중지 시간으로 인해 비용이 많이 드는 지방자치단체 프로젝트를 관리하는 계약자에게 중요한 운영상의 이점입니다.

브랜딩 및 안전을 위한 디자인 유연성

검은색이나 녹색에만 국한되지 않습니다. EPDM 과립은 다양한 색상으로 제공되며 맞춤형 혼합을 통해 로고, 숫자 격자, 돌 차기 놀이 패턴 및 교육용 그래픽을 표면에 직접 만들 수 있습니다. 이는 학교와 조경가의 주요 판매 포인트입니다.

실제 문제점: 좋은 EPDM이 나빠지는 이유

조달 관리자와 계약자가 밤잠을 못 이루는 문제에 대해 알아보겠습니다. 시장에는 EPDM 과립이 넘쳐나지만 모두가 동일하지는 않습니다.

'유황 대 무황' 문제

시중에서 판매되는 대부분의 EPDM 과립은 황을 사용하여 경화됩니다. 이것이 전통적인 방법이다. 그러나 황 기반 가황에는 근본적인 약점이 있습니다. 즉, 자외선(UV) 및 고온에 장기간 노출되면 황 결합이 분해됩니다.

이러한 결합이 끊어지면 황산 유도체가 방출됩니다. 이로 인해 다음이 발생합니다.

- 더운 날씨에 악취가 나면 공공장소에서 가장 큰 불만이 됩니다.

- 분자 구조가 저하되어 노화가 가속화됩니다.

- 표면이 칙칙하고 가루처럼 변하는 백악화 및 퇴색 현상이 나타납니다.

이것이 바로 '10년 보증' 표면이 2~3년 만에 색이 바래고 낡아 보이는 이유입니다. 반드시 설치가 불량한 것은 아닙니다. 그것은 나쁜 화학입니다.

UV를 넘어서: PU 바인더의 실패

또 다른 일반적인 실패 지점은 과립 자체가 아니라 과립과 폴리우레탄 바인더 사이의 결합입니다. 과립의 오일 함량이 높거나 허용 오차가 엄격하게 제조되지 않은 경우 바인더가 제대로 코팅되지 않습니다. 이로 인해 다음이 발생합니다.

- 박리: 상단 레이어가 베이스에서 벗겨집니다.

- 과립 손실: 표면이 느슨해지고 부서지기 쉽습니다.

- 고르지 못한 질감: 성능이 좋지 않고 마감 처리가 미흡합니다.

이러한 실수를 피하는 방법: 조달 체크리스트

다양한 유통업체나 제조업체의 견적을 비교할 때 이 체크리스트를 사용하여 올바른 질문을 해보세요.

1. 경화과정은 어떻게 되나요? 

질문: '이것은 황 경화된 EPDM 과립입니까, 아니면 과산화물/무황 경화된 EPDM 과립입니까?' 대답은 근본적인 품질 차별화 요소입니다.

2. 인장강도는 얼마입니까? 

일반적인 EPDM 과립은 약 3.5MPa를 제공합니다. 고품질의 내구성 있는 과립은 5MPa를 초과합니다. 이는 찢어짐과 마모에 대한 저항성을 직접적으로 측정한 것입니다.

3. 파단 신율은 얼마입니까? 

500% 이상, 이상적으로는 800% 를 찾습니다. 이는 소재가 충격 흡수 특성을 유지하면서 파손되지 않고 늘어나거나 회복될 수 있음을 보여줍니다.

4. IPEMA 인증을 받았나요? 

이는 북미 입찰에서 요구되는 경우가 많습니다. IPEMA 인증은 제품이 ASTM F1292 안전 표준을 충족하도록 제3자 테스트를 거쳤음을 의미합니다.

5. PAH 내용은 무엇입니까? 

REACH 규정 및 EN71-3과 같은 장난감 안전 표준을 준수하는지 확인하세요. 이는 환경만을 위한 것이 아닙니다. 표면을 사용하는 아이들의 건강을 위한 것입니다.

6. 설치가 어떻게 확인되나요? 

설치자에게만 물어보지 마세요. 설치 후 두께와 임계 낙하 높이를 어떻게 확인하고 준공 문서를 제공할지 물어보십시오.

우리의 접근 방식: 무황 기술을 통한 엔지니어링 안정성

당사의 EPDM 과립은 완전히 다른 접근 방식, 즉 황을 완전히 제거하는 과산화물 경화 시스템을 사용하여 제조됩니다. 이것은 사소한 조정이 아닙니다. 이는 전통적인 제품의 핵심 문제를 해결하는 화학의 근본적인 차이입니다.

'냄새 없음' 및 '3배 수명'의 장점

우리의 과립에는 유황이 포함되어 있지 않기 때문에 극심한 열과 강렬한 자외선에 노출되어도 황산이나 유황 냄새를 방출하지 않습니다. 따라서 공기 품질이 중요한 응용 분야에 적합하며 식품 등급 위생 표준에 접근하는 경우에도 적합합니다.

더욱 중요한 것은 이 안정적인 분자 구조는 물질이 동일한 속도로 분해되지 않는다는 것을 의미합니다. 그 결과는 다음과 같습니다.

- 인장강도 증가: 4~7MPa에 달하며, 이는 표준 제품보다 2~3배 더 높습니다.

- 탁월한 탄력성 : 충격 흡수 및 회복력이 향상됩니다.

- 대폭 연장된 수명: 기존 황 경화 EPDM보다 3배 더 깁니다.

- 탁월한 색상 유지: 유황 분해가 없기 때문에 색상이 선명하게 유지되고 퇴색되거나 백악 현상이 발생하지 않습니다.

25년의 경험, MOQ 없음

우리는 귀하의 비즈니스에 대한 실질적인 제약을 이해하고 있습니다. 수입업체는 이동이 확실하지 않은 대규모 컨테이너 주문에 현금을 묶고 싶어하지 않습니다. 계약자는 전체 생산 실행을 약속하지 않고 고유한 프로젝트를 위해 특정 색상이 필요할 수 있습니다.

최소주문수량(MOQ) 없이 운영됩니다. 당사의 최첨단 생산 라인과 25년의 업계 경험을 통해 다음을 제공할 수 있습니다.

- 유연한 색상 매칭: 특정 프로젝트에 대한 사용자 정의 색상.

- 모든 과립 크기: 설치 장비 및 요구 사항에 맞게 조정됩니다.

- 빠른 처리 시간: 경직된 공급망의 경직성 없이 대규모 도시 프로젝트를 처리할 수 있도록 생산 규모를 확대합니다.

더 높은 등급의 무황 EPDM을 선택하면 단지 과립만 구입하는 것이 아닙니다. 보증 청구, 콜백 및 비용이 많이 드는 재포장 프로젝트를 줄여 장기적으로 안전하고 규정을 준수하며 활력을 유지하는 표면을 구입하는 것입니다.

WOW(LYG)신소재(주)는 EPDM 고무 과립 . 우리는 무황 가황 기술을 사용하여 기존 EPDM 과립보다 서비스 수명을 3배 이상 늘리고 노화 방지, 고온 저항, 변색 방지 등의 성능을 향상시킵니다.

우리는 25년 이상의 생산 경험을 보유하고 있으며 색상 및 과립 크기에 대한 맞춤형 서비스를 제공합니다. MOQ 없음.