دليل البناء ل��سارات الجري النفاذة

الميزات: نفاذية عالية ونفاذية المياه. متطلبات الأساس منخفضة. سرعة البناء السريعة فعالية عالية من حيث التكلفة.

  

السُمك: بشكل عام 13 ملم.

  

التطبيقات: مرافق المضمار والميدان في المدارس الابتدائية والمتوسطة والثانوية، وكذلك الكليات والجامعات.

 

المواد الشائعة: لاصق البولي يوريثين، حبيبات EPDM، وحبيبات مرنة أخرى. 

دليل البناء ل��سارات الجري النفاذة

I. إعداد الطبقة التحتية

(1) التنظيف:

يجب تنظيف الطبقة السفلية تمامًا قبل البناء؛ يجب أن تكون خالية من الأوساخ وغيرها من الحطام السائب.

(2) طريقة بناء الطبقة السفلية:

إن المادة التمهيدية للطبقة الأساسية المتخصصة هي المادة اللاصقة الأساسية 300 أو F605، والتي تعمل على تعزيز الالتصاق بالطبقة الأساسية. يتم تطبيق التمهيدي (300D أو F605) بالتساوي على سطح الطبقة السفلية باستخدام الأسطوانة بمعدل 0.15-0.2 كجم/م⊃2؛.

ثانيا. طبقة أساسية قابلة للتنفس

يتم تصنيع الطبقة الأساسية القابلة للتنفس عن طريق خلط مادة لاصقة معالجة بالرطوبة أحادية المكون مع حبيبات EPDM مقاس 2-4 مم بنسبة محددة، مع نسبة لاصقة إلى حبيبات تتراوح من 1:6 إلى 1:7. يتوفر اللاصق أحادي المكون بمواصفاتين — RN-300 وRN-1045 — لاختيار المستخدم. أثناء البناء العادي، لا ينبغي إضافة أي مواد إضافية لمنع المنتج النهائي من تجاوز الحدود القياسية الكيميائية. عند التطبيق في درجات حرارة منخفضة، يمكن إضافة 0.3%-0.5% من محفز القصدير العضوي حسب الحاجة للتحكم في وقت المعالجة.

(1) الخلط والتحريك: أولاً، قم بوضع أغطية بلاستيكية في موقع الخلط للحفاظ على نظافة الأرضية.

(2) يعتمد وقت الخلط للمادة اللاصقة المعالجة بالرطوبة ذات المكون الواحد وحبيبات EPDM على درجة الحرارة والرطوبة المحددة؛ عند رطوبة 70% و25 درجة مئوية، يكون وقت الخلط من 3 إلى 5 دقائق.

(3) تجنب الاتصال المباشر بالرطوبة أثناء الخلط، وتأكد من مزج الخليط جيدًا وبشكل متساوٍ.

(4) قم بصب المادة المخلوطة جيدًا في الرصف وقم بتوزيعها بسرعة. قم بتوزيع الحشو بالتساوي قدر الإمكان، مع إجراء التعديلات اليدوية في الوقت المناسب. قم بتسوية الحواف التي أنشأها الجهاز أو عند التداخلات يدويًا، وقم بإزالة أي مواد زائدة أو منسكبة.

ثالثا. طبقة سطحية قابلة للنفاذ

تتكون الطبقة السطحية للمسار المنفذ من مادة لاصقة أحادية العنصر، ومعجون ملون، وحبيبات EPDM بحجم جسيم يتراوح بين 0.5-2 مم أو 1-3 مم، ومسحوق مطاطي؛ أو خليط من مركبين من البولي يوريثان (نسبة 1:2 أو 1:3)، وحبيبات EPDM بحجم جسيمات يتراوح بين 0.5-2 مم أو 1-3 مم، ومسحوق، يتم تقليبها للحصول على عجينة رقيقة. يتم تحديد المادة اللاصقة أحادية المكون كـ RN-1045، بينما يتوفر PU المكون من مكونين بمواصفاتين — 1:2 (102A:102B) أو 1:3 (103A:103B) — ليختار المستخدمون من بينها. عند تطبيق مواد PU المكونة من عنصرين، أضف 0.3%-0.5% من مسرع تجفيف الزنك والبزموت الصديق للبيئة حسب الحاجة للتحكم في وقت المعالجة. يمكن أيضًا إضافة كمية مناسبة من عامل التسوية لتحسين قابلية التدفق؛ ومع ذلك، يجب التحكم بعناية في نسبة عامل التسوية لمنع المؤشرات الكيميائية للمنتج النهائي من تجاوز المعايير. عند اختيار الألوان النابضة بالحياة مثل اللون الأزرق للطبقة السطحية للمسار القابل للتنفس، يجب مراعاة تأثير الاصفرار الناتج عن المواد اللاصقة العادية. يوصى بوضع طبقتين من الطلاء الخفيف ذو الأساس المائي (بمعدل 0.3 كجم/م⊃2؛) بعد رش الطبقة السطحية لحمايتها والحفاظ على حيوية اللون؛ ومع ذلك، سيؤدي ذلك أيضًا إلى زيادة طفيفة في صلابة السطح.

(1) عند وضع طبقة سطحية لاصقة مكونة من مكون واحد، ضع أغطية بلاستيكية في منطقة الخلط للحفاظ على نظافة الأرضية. أثناء الخلط، حرك الخلاط لأعلى ولأسفل ولليسار ولليمين لضمان خلط المادة جيدًا قبل إضافة حبيبات EPDM والخلط بالتساوي. النسبة الموصى بها هي: المادة اللاصقة: الحبيبات: معجون الألوان: المسحوق = 1.1 كجم/م⊃2؛ : 1 كجم/م⊃2؛ : 0.12 كجم/م⊃2؛ : 0.2 كجم/م⊃2؛. قم برش EPDM المختلط تمامًا، والمواد اللاصقة، ومعجون الألوان بالتساوي على سطح الطبقة الأساسية، مع التحكم في زاوية الرش إلى 75 درجة. قم بالرش مرة واحدة في كل اتجاه لمنع انسداد البخاخ؛ لا تتوقف مؤقتًا، وتأكد من التشغيل المستمر من خلال تحسين استخدام المواد والعمالة.

(2) عند تطبيق الطبقة النهائية من البولي يوريثان المكونة من مكونين، قم بتبطين منطقة الخلط بأغطية بلاستيكية للحفاظ على نظافة الأرضية. قم أولاً بصب المكون A (مصلب سائل شفاف)، يليه المكون B (مادة أساسية تشبه المعجون الملون)، ثم المسحوق. صب في أقرب مكان ممكن من مركز دلو الخلط؛ لا تصب على طول الجوانب للتأكد من أن المواد القريبة من الحواف تمتزج جيدًا. أثناء الخلط، حرك الخلاط لأعلى ولأسفل ولليسار ولليمين لضمان خلط المواد بالكامل قبل إضافة حبيبات EPDM والخلط جيدًا. النسبة الموصى بها هي: المادة اللاصقة: الحبيبات: المسحوق = 1.2 كجم/م⊃2؛ : 1 كجم/م⊃2؛ : 0.2 كجم/م⊃2؛. قم برش خليط EPDM والمواد اللاصقة والمسحوق الممزوج جيدًا بالتساوي على سطح الطبقة الأساسية. تحكم في زاوية الرش حتى ≥75 درجة، مع تطبيق تمريرة واحدة في كل اتجاه لمنع انسداد البخاخ. لا تتوقف؛ ضمان التشغيل المستمر من خلال تحسين موارد المواد والعمالة.

(3) اللمسات المحلية: اللمسات اليدوية في المقام الأول على الحواف والزوايا والتداخلات لضمان خلو السطح الإجمالي من اللحامات المرئية وموحدًا وسلسًا.

(4) أثناء البناء، التأكد من خلط المواد وفقاً للنسب المحددة. يقلب جيدًا لضمان التجانس قبل الانتشار لتجنب المواد غير المعالجة.

رابعا. وضع علامات على الخط

طلاء تحديد الخط عبارة عن مادة مكونة من مكونين مع نسبة طلاء علوي مقوى إلى اللون الأبيض تبلغ 1:3. يمكن إضافة عامل التسوية حسب الحاجة أثناء التطبيق. قياس ووضع علامات على الخطوط الحدودية وفقا للأبعاد القياسية. ضع شريطًا لاصقًا على جانبي الخطوط المحددة في الملعب. استخدم أسطوانة قيلولة قصيرة مع طلاء تحديد الخطوط المخصص لوضع طبقة متساوية بين الشريط اللاصق. بمجرد أن يجف السطح تمامًا، قم بإزالة الشريط اللاصق.

خامسا الاحتياطات

(1) عند خلط المواد، قم بوزن المكونات بدقة وحركها جيدًا.

(2) يجب أن يظل السطح نظيفًا قبل كل خطوة من عملية البناء بأكملها.

(3) ضمان التهوية الكافية في المرافق الداخلية.

(4) اسمح للسطح بالشفاء لمدة 3-5 أيام على الأقل بعد التثبيت قبل وضعه قيد الاستخدام.

(5) يجب أن يتبع البناء هذا الإجراء بدقة. في حالة وجود ظروف خاصة، يرجى استشارة مدير المبيعات لدينا عبر البريد الإلكتروني؛ وبخلاف ذلك، لا تتحمل شركتنا أي مسؤولية عن أي مشكلات تتعلق بجودة البناء قد تنشأ.