투수성 육상 트랙 건설 지침

특징: 통기성과 투수성이 뛰어납니다. 낮은 기초 요구 사항; 빠른 건설 속도; 높은 비용 효율성.

  

두께: 일반적으로 13mm.

  

적용 분야: 초등학교, 중학교, 고등학교는 물론 대학교의 육상 시설.

 

일반적인 재료: 폴리우레탄 접착제, EPDM 과립 및 기타 탄성 과립. 

투수성 육상 트랙 건설 지침

I. 노상 준비

(1) 청소:

노반은 시공 전에 철저하게 깨끗이 쓸어내야 합니다. 먼지나 기타 부스러기가 없어야 합니다.

(2) 노상 건설 방법:

특수 노반용 프라이머는 베이스 접착제 300 또는 F605이며, 이는 노반에 대한 접착력을 향상시키는 역할을 합니다. 롤러를 사용하여 0.15~0.2kg/m⊃2의 속도로 프라이머(300D 또는 F605)를 노상 표면에 균일하게 도포합니다.

II. 통기성 베이스 레이어

통기성 베이스 레이어는 단일 성분의 수분 경화형 접착제와 2~4mm EPDM 알갱이를 특정 비율로 혼합하여 만들어지며, 접착제 대 알갱이 비율은 1:6~1:7입니다. 단일 성분 접착제는 사용자 선택에 따라 RN-300과 RN-1045의 두 가지 사양으로 제공됩니다. 정상적인 건설 중에는 완제품이 화학 표준 한계를 초과하는 것을 방지하기 위해 추가 재료를 추가해서는 안됩니다. 저온에서 적용할 경우 경화 시간을 조절하기 위해 필요에 따라 0.3%~0.5% 유기 주석 촉매를 첨가할 수 있습니다.

(1) 혼합 및 교반: 먼저 혼합 장소에 비닐 시트를 깔아 바닥을 깨끗하게 유지하십시오.

(2) 일액형 습기 경화형 접착제와 EPDM 과립의 혼합 시간은 특정 온도 및 습도에 따라 다릅니다. 습도 70%, 25°C에서 혼합 시간은 3~5분입니다.

(3) 혼합 시 수분과의 직접적인 접촉을 피하고, 혼합물이 촘촘하고 균일하게 혼합되도록 하십시오.

(4) 잘 섞인 재료를 포장재에 붓고 빠르게 펴 발라줍니다. 필러를 최대한 균등하게 분배하여 적시에 수동으로 조정합니다. 기계에 의해 생성된 가장자리나 겹치는 부분을 수동으로 수평을 맞추고 초과되거나 쏟아진 재료를 제거합니다.

III. 투과성 트랙 표면층

투과성 트랙 표면층은 단일 성분 접착제, 컬러 페이스트, 입자 크기가 0.5~2mm 또는 1~3mm인 EPDM 과립 및 고무 분말로 구성됩니다. 또는 2성분 PU(1:2 또는 1:3 비율), 입자 크기가 0.5~2mm 또는 1~3mm인 EPDM 과립 및 분말을 혼합하여 얇은 페이스트로 교반합니다. 단일 성분 접착제는 RN-1045로 지정되어 있으며, 2성분 PU는 사용자가 선택할 수 있도록 1:2(102A:102B) 또는 1:3(103A:103B)의 두 가지 사양으로 제공됩니다. 2액형 PU소재 적용시 필요에 따라 친환경 아연-비스무트 건조촉진제를 0.3~0.5% 첨가하여 경화시간을 조절합니다. 유동성을 향상시키기 위해 적절한 양의 레벨링제를 첨가할 수도 있습니다. 그러나 완제품의 화학적 지표가 기준을 초과하지 않도록 레벨링제의 비율을 신중하게 제어해야 합니다. 통기성 트랙의 표면층에 파란색과 같은 생생한 색상을 선택할 때 일반 접착제로 인한 황변의 영향을 고려해야 합니다. 표면을 보호하고 색상의 생동감을 유지하기 위해 표면층을 분사한 후 수성 탑코트(0.3kg/m⊃2의 비율)를 2회 도포하는 것이 좋습니다. 그러나 이로 인해 표면 경도가 약간 증가합니다.

(1) 일액형 점착 표면층을 도포할 경우 혼합 공간에 플라스틱 시트를 깔아 바닥을 깨끗하게 유지하십시오. 혼합하는 동안 믹서를 상하좌우로 움직여 재료가 완전히 혼합되었는지 확인한 후 EPDM 과립을 넣고 균일하게 혼합하십시오. 권장 비율은 다음과 같습니다: 접착제: 과립: 컬러 페이스트: 분말 = 1.1kg/m² : 1kg/m² : 0.12kg/m² : 0.2kg/m². EPDM, 접착제, 컬러 페이스트를 잘 혼합한 후 베이스 레이어 표면에 고르게 분사하고 분사 각도를 75도 이하로 조절합니다. 분무기가 막히는 것을 방지하기 위해 각 방향으로 한 번씩 분무하십시오. 멈추지 않고 자재 사용량과 노동력을 최적화하여 지속적인 운영을 보장합니다.

(2) 2액형 PU 상도 도포시 혼합부위에 플라스틱 시트를 깔아 바닥을 깨끗하게 유지하십시오. 먼저 성분 A(투명 액상 경화제)를 붓고, 성분 B(유색 페이스트상 기재), 분말을 차례로 붓습니다. 가능한 한 혼합통 중앙에 가깝게 붓습니다. 가장자리 근처의 재료가 완전히 섞이도록 측면을 따라 붓지 마십시오. 혼합하는 동안 EPDM 과립을 추가하고 완전히 혼합하기 전에 믹서를 상하, 좌, 우로 움직여 재료가 완전히 혼합되었는지 확인하십시오. 권장 비율은 다음과 같습니다: 접착제: 과립: 분말 = 1.2kg/m² : 1kg/m² : 0.2kg/m². 잘 혼합된 EPDM, 접착제, 분말 혼합물을 베이스 레이어 표면에 고르게 분사합니다. 스프레이 각도를 75도 이하로 제어하고 각 방향으로 한 번씩 통과시켜 스프레이어가 막히는 것을 방지합니다. 잠시 멈추지 마십시오. 자재 및 노동 자원을 최적화하여 지속적인 운영을 보장합니다.

(3) 부분 ​​터치업: 전체 표면에 눈에 띄는 이음새가 없고 균일하며 매끄러우도록 가장자리, 모서리 및 겹침 부분을 주로 수동으로 터치업합니다.

(4) 시공 중에는 재료가 지정된 비율에 따라 혼합되었는지 확인하십시오. 경화되지 않은 물질을 피하기 위해 도포하기 전에 균일성을 보장하기 위해 철저히 저어주십시오.

IV. 라인 마킹

라인 마킹 페인트는 경화제 대 흰색 탑코트 비율이 1:3인 2성분 재료입니다. 적용 중에 필요에 따라 레벨링제를 첨가할 수 있습니다. 표준 치수에 따라 경계선을 측정하고 표시합니다. 코트에 표시된 선의 양쪽을 따라 마스킹 테이프를 붙입니다. 특수 라인 마킹 페인트가 포함된 짧은 낮잠 롤러를 사용하여 마스킹 테이프 사이를 균일하게 코팅합니다. 표면이 완전히 건조되면 마스킹 테이프를 떼어냅니다.

V. 주의사항

(1) 재료를 혼합할 때에는 재료의 무게를 정확하게 달아 잘 섞는다.

(2) 전체 시공과정의 각 단계 이전에 표면을 깨끗하게 유지해야 한다.

(3) 실내 시설에서는 적절한 환기를 보장하십시오.

(4) 설치 후 최소 3~5일 동안 표면을 경화시킨 후 사용하십시오.

(5) 건설은 이 절차를 엄격히 따라야 합니다. 특별한 상황이 있는 경우 영업 관리자에게 이메일로 문의하시기 바랍니다. 그렇지 않을 경우 당사는 발생할 수 있는 시공 품질 문제에 대해 책임을 지지 않습니다.