Guida alla costruzione di piste da corsa permeabili

Caratteristiche: Altamente permeabile e permeabile all'acqua; bassi requisiti di fondazione; alta velocità di costruzione; elevata redditività.

  

Spessore: Generalmente 13 mm.

  

Applicazioni: strutture di atletica leggera nelle scuole elementari, medie e superiori, nonché in college e università.

 

Materiali comuni: adesivo poliuretanico, granuli EPDM e altri granuli elastici. 

Guida alla costruzione di piste da corsa permeabili

I. Preparazione del sottofondo

(1) Pulizia:

Il sottofondo deve essere accuratamente ripulito prima della costruzione; deve essere privo di sporco e altri detriti sciolti.

(2) Metodo di costruzione del sottofondo:

Il primer per il sottofondo specializzato è Base Adaptive 300 o F605, che serve a migliorare l'adesione al sottofondo. Applicare il primer (300D o F605) in modo uniforme sulla superficie del sottofondo utilizzando un rullo in una quantità di 0,15–0,2 kg/m².

II. Strato di base traspirante

Lo strato di fondo traspirante è realizzato miscelando un adesivo igroindurente monocomponente con granuli di EPDM da 2–4 ​​mm in un rapporto specifico, con un rapporto adesivo/granulo compreso tra 1:6 e 1:7. L'adesivo monocomponente è disponibile in due specifiche, RN-300 e RN-1045, a scelta dell'utente. Durante la normale costruzione, non devono essere aggiunti materiali aggiuntivi per evitare che il prodotto finito superi i limiti degli standard chimici. Quando si applica a basse temperature, è possibile aggiungere lo 0,3%–0,5% di catalizzatore di stagno organico secondo necessità per controllare il tempo di indurimento.

(1) Miscelazione e agitazione: innanzitutto, stendere un telo di plastica sul luogo della miscelazione per mantenere pulito il pavimento.

(2) Il tempo di miscelazione dell'adesivo igroindurente monocomponente e dei granuli EPDM dipende dalla temperatura e dall'umidità specifiche; al 70% di umidità e 25°C, il tempo di miscelazione è di 3–5 minuti.

(3) Evitare il contatto diretto con l'umidità durante la miscelazione e assicurarsi che la miscela sia accuratamente e uniformemente miscelata.

(4) Versare il materiale accuratamente miscelato nella finitrice e stenderlo rapidamente. Distribuire il riempitivo nel modo più uniforme possibile, apportando tempestivi aggiustamenti manuali. Livellare manualmente i bordi creati dalla macchina o in corrispondenza dei sormonti e rimuovere eventuali eccessi o fuoriuscite di materiale.

III. Strato superficiale permeabile della pista

Lo strato superficiale permeabile della pista è costituito da un adesivo monocomponente, pasta colorata, granuli EPDM con granulometria di 0,5–2 mm o 1–3 mm e polvere di gomma; oppure una miscela di PU bicomponente (rapporto 1:2 o 1:3), granuli di EPDM con granulometria di 0,5–2 mm o 1–3 mm e polvere, mescolata fino ad ottenere una pasta sottile. L'adesivo monocomponente è specificato come RN-1045, mentre il PU bicomponente è disponibile in due specifiche: 1:2 (102A:102B) o 1:3 (103A:103B)—tra cui gli utenti possono scegliere. Quando si applicano materiali PU bicomponenti, aggiungere lo 0,3%–0,5% di un acceleratore di essiccazione ecologico allo zinco-bismuto secondo necessità per controllare il tempo di indurimento. Può essere aggiunta anche una opportuna quantità di agente livellante per migliorare la scorrevolezza; tuttavia, la proporzione dell'agente livellante deve essere attentamente controllata per evitare che gli indicatori chimici del prodotto finito superino gli standard. Quando si scelgono colori vivaci come il blu per lo strato superficiale di una pista traspirante, è necessario considerare l'impatto dell'ingiallimento causato dai comuni adesivi. Si consiglia di applicare due mani di finitura all'acqua (in ragione di 0,3 kg/m²) dopo aver spruzzato lo strato superficiale per proteggerlo e mantenere la vivacità del colore; ciò comporterà tuttavia anche un leggero aumento della durezza superficiale.

(1) Quando si applica uno strato superficiale adesivo monocomponente, stendere un telo di plastica nella zona di miscelazione per mantenere pulito il pavimento. Durante la miscelazione, spostare il mixer su, giù, a sinistra e a destra per garantire che il materiale sia completamente miscelato prima di aggiungere i granuli di EPDM e miscelare uniformemente. Il rapporto consigliato è: adesivo : granuli : pasta colorante : polvere = 1,1 kg/m² : 1kg/m² : 0,12 kg/m² : 0,2 kg/m². Spruzzare l'EPDM, l'adesivo e la pasta colorata accuratamente miscelati in modo uniforme sulla superficie dello strato di base, controllando l'angolo di spruzzo su ≤75 gradi. Spruzzare una volta in ciascuna direzione per evitare che lo spruzzatore si intasi; non interrompere e garantire un funzionamento continuo ottimizzando l'utilizzo dei materiali e della manodopera.

(2) Quando si applica la finitura PU bicomponente, rivestire la zona di miscelazione con un telo di plastica per mantenere pulito il pavimento. Versare prima il Componente A (indurente liquido trasparente), seguito dal Componente B (materiale base pastoso colorato) e poi la polvere. Versare il più vicino possibile al centro del secchio di miscelazione; non versare lungo i lati per garantire una buona amalgama del materiale in prossimità dei bordi. Durante la miscelazione, spostare il mixer su, giù, a sinistra e a destra per garantire che i materiali siano completamente miscelati prima di aggiungere i granuli di EPDM e mescolare accuratamente. Il rapporto consigliato è: Adesivo : Granuli : Polvere = 1,2 kg/m² : 1kg/m² : 0,2 kg/m². Spruzzare uniformemente la miscela accuratamente miscelata di EPDM, adesivo e polvere sulla superficie dello strato di base. Controllare l'angolo di spruzzo su ≤75 gradi, applicando una passata in ciascuna direzione per evitare che lo spruzzatore si ostruisca. Non fermarti; garantire un funzionamento continuo ottimizzando le risorse materiali e di manodopera.

(3) Ritocchi locali: ritocchi principalmente manuali su bordi, angoli e sovrapposizioni per garantire che la superficie complessiva sia priva di giunture visibili, uniforme e liscia.

(4) Durante la costruzione, assicurarsi che i materiali siano miscelati secondo i rapporti specificati. Mescolare accuratamente per garantire l'uniformità prima della distribuzione per evitare materiale non polimerizzato.

IV. Marcatura della linea

La vernice per la tracciatura delle linee è un materiale bicomponente con un rapporto indurente/smalto bianco di 1:3. Un agente livellante può essere aggiunto secondo necessità durante l'applicazione. Misurare e segnare le linee di confine secondo le dimensioni standard. Applicare il nastro adesivo lungo entrambi i lati delle linee segnate sul campo. Utilizzare un rullo a pelo corto con la vernice specifica per la marcatura delle linee per applicare uno strato uniforme tra il nastro adesivo. Una volta che la superficie è completamente asciutta, rimuovere il nastro adesivo.

V. Precauzioni

(1) Quando si mescolano i materiali, pesare accuratamente gli ingredienti e mescolare accuratamente.

(2) La superficie deve essere mantenuta pulita prima di ogni fase dell'intero processo di costruzione.

(3) Garantire un'adeguata ventilazione nelle strutture interne.

(4) Lasciare indurire la superficie per almeno 3-5 giorni dopo l'installazione prima di metterla in uso.

(5) La costruzione deve seguire rigorosamente questa procedura. In caso di circostanze particolari, consultare il nostro responsabile commerciale via e-mail; in caso contrario, la nostra azienda non si assume alcuna responsabilità per eventuali problemi di qualità costruttiva che potrebbero verificarsi.