Bauanleitung für durchlässige Laufbahnen

Eigenschaften: Hochdurchlässig und wasserdurchlässig; geringe Fundamentanforderungen; schnelle Baugeschwindigkeit; hohe Wirtschaftlichkeit.

  

Dicke: Im Allgemeinen 13 mm.

  

Anwendungen: Leichtathletikanlagen an Grund-, Mittel- und Oberschulen sowie Hochschulen und Universitäten.

 

Gängige Materialien: Polyurethanklebstoff, EPDM-Granulat und andere elastische Granulate. 

Bauanleitung für durchlässige Laufbahnen

I. Untergrundvorbereitung

(1) Reinigung:

Der Untergrund muss vor dem Bau gründlich bekehrt werden; es muss frei von Schmutz und anderen losen Ablagerungen sein.

(2) Untergrundkonstruktionsmethode:

Die Grundierung für den Spezialuntergrund ist Basiskleber 300 oder F605, der zur Verbesserung der Haftung auf dem Untergrund dient. Tragen Sie die Grundierung (300D oder F605) mit einer Rolle in einer Menge von 0,15–0,2 kg/m² gleichmäßig auf die Untergrundoberfläche auf.

II. Atmungsaktive Basisschicht

Die atmungsaktive Basisschicht wird durch Mischen eines einkomponentigen, feuchtigkeitshärtenden Klebstoffs mit 2–4 mm EPDM-Granulat in einem bestimmten Verhältnis hergestellt, wobei das Klebstoff-Granulat-Verhältnis zwischen 1:6 und 1:7 liegt. Der Einkomponentenklebstoff ist in zwei Spezifikationen – RN-300 und RN-1045 – zur Auswahl durch den Benutzer erhältlich. Während des normalen Baus sollten keine zusätzlichen Materialien hinzugefügt werden, um zu verhindern, dass das fertige Produkt die chemischen Standardgrenzwerte überschreitet. Beim Auftragen bei niedrigen Temperaturen können je nach Bedarf 0,3–0,5 % organischer Zinnkatalysator hinzugefügt werden, um die Aushärtezeit zu steuern.

(1) Mischen und Rühren: Legen Sie zunächst eine Plastikfolie an der Mischstelle aus, um den Boden sauber zu halten.

(2) Die Mischzeit für den einkomponentigen feuchtigkeitshärtenden Klebstoff und das EPDM-Granulat hängt von der jeweiligen Temperatur und Luftfeuchtigkeit ab; Bei 70 % Luftfeuchtigkeit und 25 °C beträgt die Mischzeit 3–5 Minuten.

(3) Vermeiden Sie beim Mischen direkten Kontakt mit Feuchtigkeit und stellen Sie sicher, dass die Mischung gründlich und gleichmäßig vermischt wird.

(4) Gießen Sie das gründlich gemischte Material in den Pflasterstein und verteilen Sie es zügig. Verteilen Sie den Spachtel so gleichmäßig wie möglich und nehmen Sie rechtzeitig manuelle Anpassungen vor. Richten Sie die von der Maschine erzeugten Kanten oder Überlappungen manuell aus und entfernen Sie überschüssiges oder verschüttetes Material.

III. Durchlässige Gleisoberflächenschicht

Die durchlässige Gleisdeckschicht besteht aus einem Einkomponentenkleber, Farbpaste, EPDM-Granulat mit einer Partikelgröße von 0,5–2 mm oder 1–3 mm und Gummipulver; oder eine Mischung aus Zweikomponenten-PU (Verhältnis 1:2 oder 1:3), EPDM-Granulat mit einer Partikelgröße von 0,5–2 mm oder 1–3 mm und Pulver, zu einer dünnen Paste verrührt. Der einkomponentige Klebstoff ist als RN-1045 spezifiziert, während der zweikomponentige PU in zwei Spezifikationen – 1:2 (102A:102B) oder 1:3 (103A:103B) – zur Auswahl steht. Beim Auftragen von zweikomponentigen PU-Materialien fügen Sie je nach Bedarf 0,3–0,5 % eines umweltfreundlichen Zink-Wismut-Trocknungsbeschleunigers hinzu, um die Aushärtungszeit zu steuern. Zur Verbesserung der Fließfähigkeit kann auch eine geeignete Menge Verlaufsmittel zugesetzt werden; Der Anteil des Egalisiermittels sollte jedoch sorgfältig kontrolliert werden, um zu verhindern, dass die chemischen Indikatoren des Endprodukts die Standards überschreiten. Bei der Auswahl leuchtender Farben wie Blau für die Oberflächenschicht einer atmungsaktiven Laufbahn müssen die Auswirkungen der Vergilbung durch gewöhnliche Klebstoffe berücksichtigt werden. Es wird empfohlen, nach dem Aufsprühen der Oberflächenschicht zwei Schichten Decklack auf Wasserbasis (mit einer Menge von 0,3 kg/m²) aufzutragen, um sie zu schützen und die Lebendigkeit der Farbe zu erhalten; allerdings führt dies auch zu einer leichten Erhöhung der Oberflächenhärte.

(1) Wenn Sie eine einkomponentige Klebeschicht auftragen, legen Sie im Mischbereich eine Plastikfolie aus, um den Boden sauber zu halten. Bewegen Sie den Mischer während des Mischens nach oben, unten, links und rechts, um sicherzustellen, dass das Material gründlich gemischt wird, bevor Sie das EPDM-Granulat hinzufügen und gleichmäßig mischen. Das empfohlene Verhältnis beträgt: Klebstoff : Granulat : Farbpaste : Pulver = 1,1 kg/m² : 1 kg/m² : 0,12 kg/m² : 0,2 kg/m². Sprühen Sie das gründlich vermischte EPDM, den Klebstoff und die Farbpaste gleichmäßig auf die Oberfläche der Grundschicht und achten Sie dabei auf einen Sprühwinkel von ≤75 Grad. Sprühen Sie einmal in jede Richtung, um ein Verstopfen des Sprühgeräts zu verhindern. Machen Sie keine Pausen und stellen Sie einen kontinuierlichen Betrieb sicher, indem Sie den Materialverbrauch und den Arbeitsaufwand optimieren.

(2) Beim Auftragen des Zweikomponenten-PU-Decklacks den Mischbereich mit Kunststofffolie auslegen, um den Boden sauber zu halten. Zuerst Komponente A (transparenter flüssiger Härter), dann Komponente B (farbiges, pastöses Grundmaterial) und anschließend das Pulver einfüllen. So nah wie möglich in die Mitte des Mischeimers gießen; Gießen Sie nicht an den Seiten entlang, um sicherzustellen, dass sich das Material in der Nähe der Kanten gründlich vermischt. Bewegen Sie den Mischer während des Mischens nach oben, unten, links und rechts, um sicherzustellen, dass die Materialien vollständig vermischt sind, bevor Sie das EPDM-Granulat hinzufügen und gründlich mischen. Das empfohlene Verhältnis beträgt: Klebstoff : Granulat : Pulver = 1,2 kg/m² : 1 kg/m² : 0,2 kg/m². Sprühen Sie die gründlich gemischte Mischung aus EPDM, Klebstoff und Pulver gleichmäßig auf die Oberfläche der Grundschicht. Kontrollieren Sie den Sprühwinkel auf ≤75 Grad und führen Sie einen Durchgang in jede Richtung durch, um ein Verstopfen des Sprühgeräts zu verhindern. Machen Sie keine Pause; Sicherstellung eines kontinuierlichen Betriebs durch Optimierung der Material- und Arbeitsressourcen.

(3) Lokale Ausbesserungen: In erster Linie manuelle Ausbesserungen an Kanten, Ecken und Überlappungen, um sicherzustellen, dass die gesamte Oberfläche frei von sichtbaren Nähten, gleichmäßig und glatt ist.

(4) Stellen Sie während des Baus sicher, dass die Materialien gemäß den angegebenen Verhältnissen gemischt werden. Vor dem Verteilen gründlich umrühren, um eine gleichmäßige Konsistenz zu gewährleisten und unausgehärtetes Material zu vermeiden.

IV. Linienmarkierung

Die Markierungsfarbe ist ein Zweikomponentenmaterial mit einem Härter-zu-Weiß-Decklack-Verhältnis von 1:3. Bei Bedarf kann beim Auftragen ein Ausgleichsmittel hinzugefügt werden. Messen und markieren Sie die Grenzlinien gemäß den Standardmaßen. Bringen Sie Klebeband auf beiden Seiten der markierten Linien auf dem Spielfeld an. Tragen Sie mit einer Kurzhaarwalze mit der speziellen Markierungsfarbe eine gleichmäßige Schicht zwischen den Abdeckbändern auf. Sobald die Oberfläche vollständig trocken ist, entfernen Sie das Abdeckband.

V. Vorsichtsmaßnahmen

(1) Beim Mischen von Materialien die Zutaten genau abwiegen und gründlich umrühren.

(2) Die Oberfläche ist vor jedem Schritt des gesamten Bauprozesses sauber zu halten.

(3) Sorgen Sie für ausreichende Belüftung in Innenräumen.

(4) Lassen Sie die Oberfläche nach der Installation mindestens 3–5 Tage lang aushärten, bevor Sie sie in Betrieb nehmen.

(5) Beim Bau ist dieses Verfahren strikt einzuhalten. Bei besonderen Umständen wenden Sie sich bitte per E-Mail an unseren Vertriebsleiter. Andernfalls übernimmt unser Unternehmen keine Verantwortung für eventuell auftretende Probleme mit der Bauqualität.