Guide de construction des pistes de course perméables

Caractéristiques : hautement perméable et perméable à l'eau ; faibles exigences en matière de fondations ; vitesse de construction rapide ; rentabilité élevée.

  

Épaisseur : Généralement 13 mm.

  

Applications : installations d'athlétisme dans les écoles primaires, intermédiaires et secondaires, ainsi que dans les collèges et universités.

 

Matériaux courants : adhésif polyuréthane, granulés EPDM et autres granulés élastiques. 

Guide de construction des pistes de course perméables

I. Préparation du sol de fondation

(1) Nettoyage :

Le sol de fondation doit être soigneusement balayé avant la construction ; il doit être exempt de saleté et autres débris.

(2) Méthode de construction du sol de fondation :

L’apprêt pour le support spécialisé est le Base Adhésif 300 ou F605, qui sert à améliorer l’adhérence au support. Appliquer l'apprêt (300D ou F605) uniformément sur la surface du sol de fondation à l'aide d'un rouleau à raison de 0,15 à 0,2 kg/m⊃2 ;.

II. Couche de base respirante

La couche de base respirante est réalisée en mélangeant un adhésif monocomposant durcissant à l'humidité avec des granulés EPDM de 2 à 4 mm dans un rapport spécifique, le rapport adhésif/granulés allant de 1:6 à 1:7. L'adhésif monocomposant est disponible en deux spécifications (RN-300 et RN-1045) pour la sélection de l'utilisateur. Lors d'une construction normale, aucun matériau supplémentaire ne doit être ajouté pour empêcher le produit fini de dépasser les limites des normes chimiques. Lors d'une application à basse température, 0,3 à 0,5 % de catalyseur à base d'étain organique peut être ajouté si nécessaire pour contrôler le temps de durcissement.

(1) Mélange et agitation : Tout d'abord, posez une bâche en plastique sur le site de mélange pour garder le sol propre.

(2) Le temps de mélange de l'adhésif monocomposant durcissant à l'humidité et des granulés EPDM dépend de la température et de l'humidité spécifiques ; à 70 % d'humidité et 25 °C, le temps de mélange est de 3 à 5 minutes.

(3) Évitez tout contact direct avec l’humidité pendant le mélange et assurez-vous que le mélange est soigneusement et uniformément mélangé.

(4) Versez le matériau bien mélangé dans le pavé et étalez-le rapidement. Répartissez le mastic aussi uniformément que possible, en effectuant des ajustements manuels en temps opportun. Nivelez manuellement les bords créés par la machine ou au niveau des chevauchements et retirez tout excès ou matériau renversé.

III. Couche de surface de piste perméable

La couche de surface perméable de la piste est constituée d'un adhésif monocomposant, d'une pâte colorée, de granulés EPDM d'une granulométrie de 0,5 à 2 mm ou de 1 à 3 mm et de poudre de caoutchouc ; ou un mélange de PU à deux composants (rapport 1:2 ou 1:3), de granulés d'EPDM d'une granulométrie de 0,5 à 2 mm ou de 1 à 3 mm et de poudre, mélangés pour obtenir une pâte fine. L'adhésif monocomposant est spécifié sous la référence RN-1045, tandis que le PU à deux composants est disponible en deux spécifications : 1 : 2 (102A : 102B) ou 1 : 3 (103A : 103B) - parmi lesquelles les utilisateurs peuvent choisir. Lors de l'application de matériaux PU à deux composants, ajoutez 0,3 % à 0,5 % d'un accélérateur de séchage zinc-bismuth écologique si nécessaire pour contrôler le temps de durcissement. Une quantité appropriée d'agent nivelant peut également être ajoutée pour améliorer la fluidité ; cependant, la proportion d'agent de nivellement doit être soigneusement contrôlée pour éviter que les indicateurs chimiques du produit fini ne dépassent les normes. Lors de la sélection de couleurs vives telles que le bleu pour la couche de surface d'une piste respirante, l'impact du jaunissement causé par les adhésifs ordinaires doit être pris en compte. Il est recommandé d'appliquer deux couches de finition à base d'eau (à raison de 0,3 kg/m²) après la pulvérisation de la couche superficielle pour la protéger et maintenir l'éclat de la couleur ; cependant, cela entraînera également une légère augmentation de la dureté de la surface.

(1) Lors de l'application d'une couche superficielle adhésive monocomposant, déposer une bâche en plastique dans la zone de mélange pour maintenir le sol propre. Pendant le mélange, déplacez le mélangeur de haut en bas, à gauche et à droite pour vous assurer que le matériau est bien mélangé avant d'ajouter les granulés d'EPDM et de mélanger uniformément. Le ratio recommandé est : adhésif : granulés : pâte colorée : poudre = 1,1 kg/m⊃2 ; : 1kg/m² : 0,12 kg/m² : 0,2 kg/m². Pulvérisez uniformément l'EPDM, l'adhésif et la pâte colorée soigneusement mélangés sur la surface de la couche de base, en contrôlant l'angle de pulvérisation à ≤ 75 degrés. Pulvériser une fois dans chaque direction pour éviter que le pulvérisateur ne se bouche ; ne faites pas de pause et assurez un fonctionnement continu en optimisant l'utilisation des matériaux et de la main-d'œuvre.

(2) Lors de l'application de la finition PU à deux composants, recouvrir la zone de mélange d'une bâche en plastique pour garder le sol propre. Versez d'abord le composant A (durcisseur liquide transparent), puis le composant B (matériau de base pâteux coloré), puis la poudre. Verser le plus près possible du centre du seau à mélanger ; ne versez pas sur les côtés pour garantir que le matériau près des bords se mélange bien. Pendant le mélange, déplacez le mélangeur de haut en bas, à gauche et à droite pour vous assurer que les matériaux sont entièrement mélangés avant d'ajouter les granulés d'EPDM et de bien mélanger. Le ratio recommandé est : Adhésif : Granulés : Poudre = 1,2 kg/m⊃2 ; : 1kg/m² : 0,2 kg/m². Pulvérisez uniformément le mélange d'EPDM, d'adhésif et de poudre soigneusement mélangé sur la surface de la couche de base. Contrôlez l'angle de pulvérisation à ≤ 75 degrés, en appliquant un passage dans chaque direction pour éviter que le pulvérisateur ne se bouche. Ne faites pas de pause ; assurer un fonctionnement continu en optimisant les ressources matérielles et de main d’œuvre.

(3) Retouches locales : principalement des retouches manuelles sur les bords, les coins et les chevauchements pour garantir que la surface globale est exempte de coutures visibles, uniforme et lisse.

(4) Pendant la construction, assurez-vous que les matériaux sont mélangés selon les ratios spécifiés. Bien mélanger pour assurer l'uniformité avant d'étaler afin d'éviter les matériaux non durcis.

IV. Marquage de ligne

La peinture de marquage des lignes est un matériau à deux composants avec un rapport durcisseur/couche de finition blanche de 1:3. Un agent de nivellement peut être ajouté au besoin lors de l'application. Mesurez et marquez les lignes de démarcation selon les dimensions standards. Appliquez du ruban adhésif de masquage des deux côtés des lignes marquées sur le terrain. Utilisez un rouleau à poils courts avec la peinture de marquage de lignes spécialisée pour appliquer une couche uniforme entre le ruban de masquage. Une fois la surface complètement sèche, retirez le ruban de masquage.

V. Précautions

(1) Lorsque vous mélangez des matériaux, pesez les ingrédients avec précision et mélangez soigneusement.

(2) La surface doit être maintenue propre avant chaque étape de l'ensemble du processus de construction.

(3) Assurer une ventilation adéquate dans les installations intérieures.

(4) Laissez la surface durcir pendant au moins 3 à 5 jours après l'installation avant de la mettre en service.

(5) La construction doit suivre strictement cette procédure. En cas de circonstances particulières, veuillez consulter notre responsable commercial par email ; sinon, notre société n'assume aucune responsabilité pour tout problème de qualité de construction qui pourrait survenir.