透水性ランニングトラックの建設ガイド

特長: 透水性、透水性に優れています。基礎要件が低い。建設速度が速い。高い費用対効果。

  

厚さ： 通常13mm。

  

用途： 小・中・高等学校、大学の陸上競技場。

 

共通材質： ポリウレタン接着剤、EPDM顆粒、その他弾性顆粒。 

透水性ランニングトラックの建設ガイド

I. 路床の準備

(1) 洗浄：

路盤は建設前に徹底的に掃除しなければなりません。汚れやその他のゴミが付いていない必要があります。

(2) 路盤工法：

特殊な路床用のプライマーは Base Adhesive 300 または F605 で、路床への接着を強化します。プライマー（300D または F605）をローラーを使用して 0.15 ～ 0.2 kg/m² の速度で路床表面に均一に塗布します。

II.通気性のあるベースレイヤー

通気性のあるベース層は、一成分湿気硬化型接着剤と 2 ～ 4 mm EPDM 顆粒を特定の比率で混合することによって作成されます。接着剤と顆粒の比率は 1:6 ～ 1:7 の範囲です。一液型接着剤には、RN-300 と RN-1045 の 2 つの仕様があり、ユーザーが選択できます。通常の建設では、完成品が化学規格の制限を超えないようにするために、追加の材料を追加してはなりません。低温で塗布する場合、硬化時間を制御するために必要に応じて 0.3% ～ 0.5% の有機スズ触媒を添加することがあります。

(1) 混合と撹拌: まず、混合場所にビニールシートを敷き、床を清潔に保ちます。

(2) 一液湿気硬化型接着剤と EPDM 顆粒の混合時間は、特定の温度と湿度によって異なります。湿度 70%、25°C の場合、混合時間は 3 ～ 5 分です。

(3) 混合中は水分との直接接触を避け、混合物が完全かつ均一に混合されていることを確認してください。

(4) よく混ぜ合わせた材料をペーバーに注ぎ、手早く広げます。タイムリーな手動調整を行って、フィラーをできるだけ均等に分配します。機械によって作成されたエッジや重なり部分を手動で水平にし、余分な材料やこぼれた材料を取り除きます。

Ⅲ．透水性軌道表層

浸透性トラック表面層は、一液型接着剤、カラーペースト、粒径 0.5 ～ 2 mm または 1 ～ 3 mm の EPDM 顆粒、およびゴム粉末で構成されます。または、2 成分 PU (比率 1:2 または 1:3)、粒径 0.5 ～ 2 mm または 1 ～ 3 mm の EPDM 顆粒、および粉末の混合物を撹拌して薄いペースト状にします。 1 液型接着剤は RN-1045 として指定されていますが、2 液型 PU は 2 つの仕様、1:2 (102A:102B) または 1:3 (103A:103B) から選択できます。 2 成分 PU 材料を塗布する場合、硬化時間を制御するために必要に応じて、環境に優しい亜鉛ビスマス乾燥促進剤を 0.3% ～ 0.5% 添加します。流動性を改善するために、適量のレベリング剤を添加することもできる。ただし、最終製品の化学指標が基準を超えないように、レベリング剤の割合を慎重に制御する必要があります。通気性トラックの表層に青色などの鮮やかな色を選択する場合は、通常の接着剤による黄ばみの影響を考慮する必要があります。表面層を保護し、色の鮮やかさを維持するために、表面層をスプレーした後、水性トップコートを 2 回塗布することをお勧めします (0.3 kg/m²の割合で)。ただし、これにより表面硬度がわずかに増加します。

(1) 一液性接着剤の表面層を塗布する場合、床を清潔に保つために混合エリアにビニールシートを敷いてください。混合中、ミキサーを上下左右に動かして材料が完全に混合されていることを確認してから、EPDM 顆粒を加えて均一に混合します。推奨比率は、接着剤：顆粒：カラーペースト：粉末＝1.1kg/m⊃2です。 ：1kg/m² ：0.12kg/m² ：0.2kg/m²。十分に混合した EPDM、接着剤、カラーペーストをベース層の表面に均一にスプレーし、スプレー角度を 75 度以下に制御します。スプレーヤの詰まりを防ぐために、各方向に 1 回スプレーします。材料の使用と労力を最適化することで、一時停止せず、継続的な操業を確保します。

(2) 2 液型 PU トップコートを塗布するときは、床を清潔に保つために混合エリアをプラスチック シートで覆ってください。まず成分A（透明液体硬化剤）、次に成分B（着色ペースト状基材）、そして粉末の順に注ぎます。できるだけ混合バケツの中心近くに注ぎます。端近くの材料が完全に混ざるように、側面に沿って注がないでください。混合中にミキサーを上下左右に動かして材料が完全に混合されていることを確認してから、EPDM 顆粒を加えて完全に混合します。推奨される比率は次のとおりです: 接着剤 : 顆粒 : 粉末 = 1.2 kg/m² ：1kg/m² ：0.2kg/m²。十分に混合したEPDM、接着剤、粉末混合物をベース層の表面に均一にスプレーします。スプレー角度を 75 度以下に制御し、スプレーの詰まりを防ぐために各方向に 1 パスずつ適用します。一時停止しないでください。資材と労働力のリソースを最適化することで、継続的な操業を確保します。

(3) 局所的なタッチアップ: 主にエッジ、コーナー、重なり部分を手動でタッチアップし、表面全体に目に見える継ぎ目がなく、均一で滑らかであることを確認します。

(4) 施工の際は、材料を規定の配合割合で混合してください。未硬化の物質を避けるために、広げる前に均一性を確保するために十分にかき混ぜてください。

IV.ラインマーキング

ラインマーキングペイントは、硬化剤と白色トップコートの比率が 1:3 の 2 成分材料です。塗布時に必要に応じてレベリング剤を添加してもよい。標準寸法に従って境界線を測定し、マークを付けます。コート上のマークされたラインの両側に沿ってマスキングテープを貼ります。専用のラインマーキングペイントを備えたショートナップローラーを使用して、マスキングテープの間に均一なコートを塗布します。表面が完全に乾いたら、マスキングテープを剥がします。

V. 注意事項

(1) 材料を混合するときは、材料を正確に計量し、よくかき混ぜてください。

(2) 建設プロセス全体の各ステップの前に、表面を清潔に保たなければなりません。

(3) 屋内施設の換気を十分に行ってください。

(4) 設置後、少なくとも 3 ～ 5 日間表面が硬化してから使用してください。

(5) 施工はこの手順を厳守してください。特別な状況の場合は、当社の営業マネージャーに電子メールでご相談ください。そうでない場合、施工品質上の問題が発生したとしても、当社は一切の責任を負いません。