Guía de construcción de pistas para correr permeables

Características: Altamente permeable y permeable al agua; bajos requisitos de cimentación; velocidad de construcción rápida; alta rentabilidad.

  

Espesor: Generalmente 13 mm.

  

Aplicaciones: Instalaciones de atletismo en escuelas primarias, intermedias y secundarias, así como en colegios y universidades.

 

Materiales comunes: adhesivo de poliuretano, gránulos de EPDM y otros gránulos elásticos. 

Guía de construcción de pistas para correr permeables

I. Preparación de la subrasante

(1) Limpieza:

La subrasante debe barrerse completamente antes de la construcción; debe estar libre de suciedad y otros residuos sueltos.

(2) Método de construcción de subrasante:

La imprimación para la subrasante especializada es el adhesivo base 300 o F605, que sirve para mejorar la adhesión a la subrasante. Aplique la imprimación (300D o F605) uniformemente a la superficie de la subrasante usando un rodillo a una velocidad de 0,15–0,2 kg/m².

II. Capa base transpirable

La capa base transpirable se fabrica mezclando un adhesivo de curado por humedad de un solo componente con gránulos de EPDM de 2 a 4 mm en una proporción específica, con una relación adhesivo a gránulo que oscila entre 1:6 y 1:7. El adhesivo de un solo componente está disponible en dos especificaciones (RN-300 y RN-1045) para la selección del usuario. Durante la construcción normal, no se deben agregar materiales adicionales para evitar que el producto terminado exceda los límites químicos estándar. Cuando se aplica a bajas temperaturas, se puede agregar entre un 0,3% y un 0,5% de catalizador de estaño orgánico según sea necesario para controlar el tiempo de curado.

(1) Mezclar y revolver: Primero, coloque láminas de plástico en el lugar de mezcla para mantener el piso limpio.

(2) El tiempo de mezclado del adhesivo monocomponente de curado por humedad y los gránulos de EPDM depende de la temperatura y la humedad específicas; a 70% de humedad y 25°C, el tiempo de mezclado es de 3 a 5 minutos.

(3) Evite el contacto directo con la humedad durante la mezcla y asegúrese de que la mezcla esté completa y uniformemente mezclada.

(4) Vierta el material bien mezclado en el adoquín y extiéndalo rápidamente. Distribuya el relleno lo más uniformemente posible, realizando ajustes manuales oportunos. Nivele manualmente los bordes creados por la máquina o en los solapes, y elimine cualquier exceso o material derramado.

III. Capa de superficie de vía permeable

La capa superficial permeable de la vía se compone de un adhesivo monocomponente, pasta colorante, gránulos de EPDM con un tamaño de partícula de 0,5 a 2 mm o de 1 a 3 mm y polvo de caucho; o una mezcla de PU de dos componentes (proporción 1:2 o 1:3), gránulos de EPDM con un tamaño de partícula de 0,5 a 2 mm o 1 a 3 mm y polvo, mezclado hasta obtener una pasta fina. El adhesivo de un solo componente se especifica como RN-1045, mientras que el PU de dos componentes está disponible en dos especificaciones: 1:2 (102A:102B) o 1:3 (103A:103B), para que los usuarios elijan. Al aplicar materiales de PU de dos componentes, agregue entre 0,3% y 0,5% de un acelerador de secado ecológico de zinc-bismuto según sea necesario para controlar el tiempo de curado. También se puede añadir una cantidad adecuada de agente nivelador para mejorar la fluidez; sin embargo, la proporción del agente nivelador debe controlarse cuidadosamente para evitar que los indicadores químicos del producto terminado excedan los estándares. Al seleccionar colores vibrantes como el azul para la capa superficial de una pista transpirable, se debe considerar el impacto del amarillamiento causado por los adhesivos comunes. Se recomienda aplicar dos manos de acabado al agua (a razón de 0,3 kg/m²) después de pulverizar la capa superficial para protegerla y mantener la intensidad del color; sin embargo, esto también dará como resultado un ligero aumento en la dureza de la superficie.

(1) Cuando aplique una capa superficial adhesiva de un solo componente, coloque láminas de plástico en el área de mezcla para mantener el piso limpio. Mientras mezcla, mueva la mezcladora hacia arriba, abajo, izquierda y derecha para asegurarse de que el material esté bien mezclado antes de agregar los gránulos de EPDM y mezclar uniformemente. La proporción recomendada es: adhesivo : gránulos : pasta colorante : polvo = 1,1 kg/m² : 1kg/m² : 0,12 kg/m² : 0,2 kg/m². Rocíe uniformemente el EPDM, el adhesivo y la pasta de color bien mezclados sobre la superficie de la capa base, controlando el ángulo de pulverización a ≤75 grados. Rocíe una vez en cada dirección para evitar que el rociador se obstruya; no haga pausas y garantice un funcionamiento continuo optimizando el uso de materiales y la mano de obra.

(2) Al aplicar la capa final de PU de dos componentes, cubra el área de mezcla con láminas de plástico para mantener el piso limpio. Primero vierta el Componente A (endurecedor líquido transparente), seguido del Componente B (material base tipo pasta coloreada) y luego el polvo. Vierta lo más cerca posible del centro del balde para mezclar; no vierta a lo largo de los lados para asegurarse de que el material cerca de los bordes se mezcle bien. Mientras mezcla, mueva la mezcladora hacia arriba, abajo, izquierda y derecha para asegurarse de que los materiales estén completamente mezclados antes de agregar los gránulos de EPDM y mezclar bien. La proporción recomendada es: Adhesivo : Gránulos : Polvo = 1,2 kg/m² : 1kg/m² : 0,2 kg/m². Rocíe la mezcla de EPDM, adhesivo y polvo bien mezclados uniformemente sobre la superficie de la capa base. Controle el ángulo de pulverización a ≤75 grados, aplicando una pasada en cada dirección para evitar que el pulverizador se obstruya. No te detengas; asegurar un funcionamiento continuo optimizando los recursos materiales y laborales.

(3) Retoques locales: principalmente retoques manuales en bordes, esquinas y superposiciones para garantizar que la superficie general esté libre de costuras visibles y sea uniforme y lisa.

(4) Durante la construcción, asegúrese de que los materiales se mezclen según las proporciones especificadas. Revuelva bien para asegurar la uniformidad antes de esparcir para evitar material sin curar.

IV. Marcado de línea

La pintura para marcar líneas es un material de dos componentes con una proporción de endurecedor y capa superior blanca de 1:3. Se puede agregar un agente nivelador según sea necesario durante la aplicación. Mida y marque las líneas límite según las dimensiones estándar. Aplique cinta adhesiva a ambos lados de las líneas marcadas en la cancha. Utilice un rodillo de pelo corto con pintura especializada para marcar líneas para aplicar una capa uniforme entre la cinta adhesiva. Una vez que la superficie esté completamente seca, retire la cinta adhesiva.

V. Precauciones

(1) Al mezclar materiales, pese los ingredientes con precisión y revuelva bien.

(2) La superficie debe mantenerse limpia antes de cada paso de todo el proceso de construcción.

(3) Asegurar una ventilación adecuada en las instalaciones interiores.

(4) Deje que la superficie se cure durante al menos 3 a 5 días después de la instalación antes de ponerla en uso.

(5) La construcción debe seguir estrictamente este procedimiento. En caso de circunstancias especiales, consulte a nuestro gerente de ventas por correo electrónico; de lo contrario, nuestra empresa no asume ninguna responsabilidad por los problemas de calidad de la construcción que puedan surgir.