Guía de construcción de pistas para correr híbridas

Características: Altos requisitos para la subbase y las condiciones de construcción; generalmente adecuado para lugares de competición profesionales.

  

Espesor: Normalmente 13 mm.

  

Aplicaciones: Instalaciones de atletismo en escuelas primarias, intermedias y secundarias, así como en universidades; Estadios de atletismo.

 

Materiales comunes: poliuretano, gránulos de caucho EPDM y otros gránulos elásticos.

Guía de construcción para pistas de atletismo híbridas totalmente de plástico

I. Preparación de la subbase

(1) Limpieza:

La subrasante debe barrerse completamente antes de la construcción; debe estar libre de suciedad y otros residuos sueltos.

(2) Ranurado:

Después de limpiar la superficie, corte ranuras en forma de V en las juntas de dilatación de la base de hormigón, luego rellénelas y nivélelas con el material adecuado.

II. Capa de impermeabilización de subrasante

(1) Método de construcción para subrasante de hormigón:

La imprimación para la subrasante de hormigón específica es F605, que sirve para aislar la subrasante de la humedad y mejorar la adhesión. Para cimientos de concreto existentes, primero lije la superficie; Para cimientos de concreto nuevos, limpie la superficie con ácido oxálico. Aplicar la imprimación para hormigón F605 uniformemente con rodillo a razón de 0,15 kg/m².

(2) Método de aplicación de cimientos de asfalto:

Primero, mezcle bien la emulsión selladora W01 con agua, luego mezcle con cemento 325# y arena de cuarzo de malla 40 en las proporciones especificadas para sellar la base asfáltica. Relación de emulsión selladora: agua: cemento: arena de cuarzo = 1:1:2:2

III. Capa elástica de PU de dos componentes

La capa elástica de PU es un material de dos componentes, disponible en las siguientes proporciones: 1:5 (105A:105B), 1:4 (104A:104B) y 1:3 (103A:103B). Los usuarios pueden elegir entre estas tres formulaciones. Durante la aplicación, agregue entre 0,3% y 0,5% de un acelerador de secado ecológico de zinc-bismuto según sea necesario para controlar el tiempo de curado. También se puede añadir un agente nivelador para mejorar la fluidez; sin embargo, la proporción del agente nivelador debe controlarse cuidadosamente para evitar que los indicadores químicos del producto terminado excedan los estándares.

IV. Método de aplicación de la capa elástica de PU

(1) Cubra el área de mezcla con láminas de plástico para garantizar que el piso permanezca limpio. Primero vierta el Componente A (endurecedor líquido transparente), seguido del Componente B (material base coloreado similar a una pasta). Vierta ambos en el centro del balde para mezclar tanto como sea posible; Evite verter a lo largo de los lados del balde para asegurarse de que el material cerca de los bordes se mezcle bien. Mientras mezcla, mueva la mezcladora hacia arriba, abajo, izquierda y derecha para asegurarse de que los materiales estén completamente mezclados antes de agregar los gránulos de EPDM y mezclarlos de manera uniforme.

(2) Vierta el material de la capa elástica bien mezclado sobre la base del riel preparado y aplíquelo usando una llana dentada de PU (moviéndose hacia adelante y hacia atrás). Controlar el volumen y aplicar el material en 2 a 3 pasadas hasta conseguir el espesor especificado.

(3) Veinticuatro horas después de la aplicación de la capa elástica, una vez endurecido y fraguado el material, espolvorear agua sobre la superficie. Marque las áreas donde se acumula agua y use el mismo material para nivelar los puntos bajos.

(4) Si se mezclan materias extrañas durante la construcción o si hay áreas irregulares, estas deben lijarse y alisarse antes de proceder con la aplicación de la capa final.

(5) Precauciones: Antes de la aplicación, confirme que el contenido de humedad del suelo cumpla con los requisitos de construcción antes de aplicar la capa elástica. Durante la construcción, asegúrese de que el material se mezcle según la proporción especificada; mezcle bien para asegurar la uniformidad antes de esparcir para evitar la formación de material sin curar.

V. Capa superior de riel de PU de dos componentes

La capa superior para rieles es un material de dos componentes, disponible en tres especificaciones: 1:1 (101A:101B), 1:2 (102A:102B) y autotexturizado (502A:502B). Los usuarios pueden elegir entre estos tres tipos de materiales de capa final. Durante la construcción, agregue entre un 0,3% y un 0,5% de un acelerador de secado ecológico de zinc-bismuto según sea necesario para controlar el tiempo de curado. También se puede añadir una cantidad adecuada de agente nivelador para mejorar la fluidez; sin embargo, la proporción del agente nivelador debe controlarse cuidadosamente para evitar que los indicadores químicos del producto terminado excedan los estándares.

VI. Método de aplicación de la superficie de la pista de PU

(1) Cuando la superficie de la pista de PU tenga un acabado autotexturizado, mezcle el material de superficie de dos componentes autotexturizado (502A:502B) seleccionado por el usuario. Agregue entre un 10% y un 20% de arena de cuarzo de malla 100-120 (No. 8) y entre un 10% y un 20% de polvo de caucho EPDM del mismo color al volumen total del Componente A y el Componente B, junto con un 0,3% y un 0,5% del acelerador de secado de zinc-bismuto, respetuoso con el medio ambiente. Utilice un rociador de alta presión y una pistola rociadora especialmente diseñada para aplicar la mezcla en un ángulo hacia arriba de 45 grados con respecto al suelo. Durante la pulverización, mantenga la boquilla a unos 35 cm del suelo y muévala hacia adelante y hacia atrás de izquierda a derecha. No rocíe demasiado densamente; aplique un total de 2 a 3 capas en el sitio de construcción. Es particularmente importante tener en cuenta que no se deben agregar solventes a los materiales autotexturizantes Track A o Track B; el material rociado debe fluir suavemente para producir patrones mejores y más prominentes.

(2) Cuando la capa de la superficie de la pista es una superficie de gránulos rociados, mezcle el material de superficie de dos componentes elegido por el usuario 1:1 (101A:101B) o 1:2 (102A:102B) a una tasa de 1,2 kg/m² y sumar 1 kg/m² de gránulos de EPDM de 1 a 3 mm, 0,2 kg/m² de polvo de EPDM y rocíe uniformemente una vez en el sentido de las agujas del reloj y una vez en el sentido contrario a las agujas del reloj. Durante la aplicación, agregue entre 0,3% y 0,5% de un acelerador de secado ecológico de zinc-bismuto según sea necesario para controlar el tiempo de curado. También se puede agregar un agente nivelador para mejorar el flujo, pero la proporción del agente nivelador debe controlarse cuidadosamente para evitar que el producto terminado exceda los límites químicos estándar durante la prueba.

(3) Cuando la superficie de la pista sea una superficie granulada, aplique el material de capa superior seleccionado por el usuario 1:1 (101A:101B) o 1:2 (102A:102B) a una tasa de 2 kg/m² utilizando una llana dentada. Una vez que la mezcla se haya nivelado y comience a formar una consistencia fibrosa, esparza uniformemente 3-5 kg/m² de gránulos de EPDM de 2 a 4 mm. Después del curado, recoja el exceso de gránulos. Durante la aplicación, agregue entre 0,3% y 0,5% de un acelerador de secado ecológico de zinc-bismuto según sea necesario para controlar el tiempo de curado. También se puede añadir un agente nivelador para mejorar la fluidez; sin embargo, la proporción del agente nivelador debe controlarse cuidadosamente para evitar que el producto terminado exceda los límites químicos estándar durante la prueba.

(4) Precauciones: Proceda con la aplicación de la capa final solo después de confirmar que se ha limpiado la capa elástica y se han completado todas las reparaciones del sustrato. El material para esta capa es un compuesto reactivo de dos componentes. Una vez mezclado, el material bicomponente debe utilizarse en el plazo de 1 hora (no más de 2 horas); de lo contrario, pueden surgir problemas de calidad. Por lo tanto, no mezcle demasiado material a la vez.

VII. Marcado de línea

La pintura para marcar líneas es un material de dos componentes con una proporción de endurecedor y capa superior blanca de 1:3. Se puede agregar un agente nivelador según sea necesario durante la aplicación. Mida y marque las posiciones según las dimensiones estándar. Aplique cinta adhesiva a ambos lados de las líneas marcadas en la cancha. Utilice un rodillo de pelo corto con pintura especializada para marcar líneas para aplicar una capa uniforme entre las tiras de cinta adhesiva. Una vez que la superficie esté completamente seca, retire la cinta adhesiva.

VIII. Precauciones

(1) Al mezclar materiales, asegúrese de pesarlos con precisión y mezclarlos minuciosamente.

(2) La superficie debe mantenerse limpia antes de cada paso de todo el proceso de construcción.

(3) Asegurar una ventilación adecuada en las instalaciones interiores.

(4) Deje que la superficie cure durante al menos 3 a 5 días antes de usarla.

(5) Siga estrictamente este procedimiento de construcción. En caso de circunstancias especiales, consulte con nuestro gerente de ventas; de lo contrario, nuestra empresa no asume ninguna responsabilidad por los problemas de calidad de la construcción que puedan surgir.