Bouwgids voor hybride atletiekbanen

Kenmerken: Hoge eisen aan de ondergrond en bouwomstandigheden; over het algemeen geschikt voor professionele wedstrijdlocaties.

  

Dikte: Typisch 13 mm.

  

Toepassingen: atletiekfaciliteiten op basis-, midden- en middelbare scholen, evenals universiteiten; Atletiek Stadions.

 

Veel voorkomende materialen: polyurethaan, EPDM-rubberkorrels en andere elastische korrels.

Constructiegids voor hybride volledig plastic atletiekbanen

I. Voorbereiding van de ondergrond

(1) Reiniging:

De ondergrond moet voorafgaand aan de bouw grondig worden schoongeveegd; het moet vrij zijn van vuil en ander los vuil.

(2) Groeven:

Na het reinigen van het oppervlak, snijdt u V-vormige groeven in de dilatatievoegen van de betonnen ondergrond, vult u deze en egaliseert u deze met geschikt materiaal.

II. Ondergrondse waterdichtingslaag

(1) Constructiemethode voor betonnen ondergrond:

De primer voor de speciale betonondergrond is F605, die dient om de ondergrond te isoleren van vocht en de hechting te verbeteren. Bij bestaande betonnen funderingen schuurt u eerst het oppervlak; bij nieuwe betonfunderingen het oppervlak reinigen met oxaalzuur. Breng de F605 betonprimer gelijkmatig aan met een rol met een snelheid van 0,15 kg/m².

(2) Aanbrengmethode asfaltfundering:

Meng eerst de W01-afdichtingsemulsie grondig met water en meng deze vervolgens met 325 # cement en kwartszand van 40 mesh in de gespecificeerde verhoudingen om de asfaltfundering af te dichten. Verhouding afdichtingsemulsie: water: cement: kwartszand = 1:1:2:2

III. Tweecomponenten PU-elastische laag

De elastische PU-laag is een tweecomponentenmateriaal, verkrijgbaar in de volgende verhoudingen: 1:5 (105A:105B), 1:4 (104A:104B) en 1:3 (103A:103B). Gebruikers kunnen kiezen uit deze drie formuleringen. Voeg tijdens het aanbrengen indien nodig 0,3%–0,5% van een milieuvriendelijke zink-bismut-droogversneller toe om de uithardingstijd te beheersen. Er kan ook een egalisatiemiddel worden toegevoegd om de vloeibaarheid te verbeteren; het aandeel van het egaliseermiddel moet echter zorgvuldig worden gecontroleerd om te voorkomen dat de chemische indicatoren van het eindproduct de normen overschrijden.

IV. PU elastische laag applicatiemethode

(1) Bekleed het menggebied met plastic zeilen om ervoor te zorgen dat de vloer schoon blijft. Giet eerst Component A (transparante vloeibare verharder), gevolgd door Component B (gekleurde pasta-achtige basisstof). Giet beide zoveel mogelijk in het midden van de mengemmer; vermijd het gieten langs de zijkanten van de emmer om ervoor te zorgen dat het materiaal nabij de randen goed mengt. Beweeg tijdens het mixen de mixer omhoog, omlaag, naar links en naar rechts om er zeker van te zijn dat de materialen volledig gemengd zijn voordat u de EPDM-korrels toevoegt en gelijkmatig mengt.

(2) Giet het grondig gemengde elastische laagmateriaal op de voorbereide spoorbasis en breng het aan met een getande PU-spaan (heen en weer bewegend). Controleer het volume en breng het materiaal in 2 tot 3 passages aan om de gespecificeerde dikte te bereiken.

(3) Vierentwintig uur na het aanbrengen van de elastische laag, zodra het materiaal is uitgehard en uitgehard, sprenkel water op het oppervlak. Markeer alle gebieden waar water zich verzamelt en gebruik hetzelfde materiaal om de lage plekken te egaliseren.

(4) Als er tijdens de bouw vreemde stoffen zijn ingemengd of als er oneffenheden zijn, moeten deze worden geschuurd en gladgemaakt voordat verder wordt gegaan met het aanbrengen van de toplaag.

(5) Voorzorgsmaatregelen: Controleer vóór het aanbrengen of het vochtgehalte van de grond voldoet aan de constructievereisten voordat u de elastische laag aanbrengt. Zorg er tijdens de bouw voor dat het materiaal volgens de aangegeven verhouding wordt gemengd; Meng grondig om uniformiteit te garanderen alvorens te verspreiden om de vorming van niet-uitgehard materiaal te voorkomen.

V. Tweecomponenten PU-track-aflak

De track topcoat is een tweecomponentenmateriaal, verkrijgbaar in drie specificaties: 1:1 (101A:101B), 1:2 (102A:102B) en zelftextuur (502A:502B). Gebruikers kunnen kiezen uit deze drie soorten topcoatmaterialen. Voeg tijdens de bouw indien nodig 0,3%–0,5% van een milieuvriendelijke zink-bismut-droogversneller toe om de uithardingstijd onder controle te houden. Er kan ook een geschikte hoeveelheid egalisatiemiddel worden toegevoegd om de vloeibaarheid te verbeteren; het aandeel van het egaliseermiddel moet echter zorgvuldig worden gecontroleerd om te voorkomen dat de chemische indicatoren van het eindproduct de normen overschrijden.

VI. PU-railoppervlak-aanbrengmethode

(1) Als het PU-railoppervlak een afwerking met zelftextuur is, meng dan het door de gebruiker geselecteerde tweecomponenten oppervlaktemateriaal met zelftextuur (502A:502B) dat door de gebruiker is geselecteerd. Voeg 10%–20% kwartszand van 100–120 mesh (nr. 8) en 10%–20% EPDM-rubberpoeder van dezelfde kleur toe aan het totale volume van Component A en Component B, samen met 0,3%–0,5% van de milieuvriendelijke zink-bismuth-droogversneller. Gebruik een hogedrukspuit en een speciaal ontworpen spuitpistool om het mengsel in een opwaartse hoek van 45 graden ten opzichte van de grond aan te brengen. Houd tijdens het spuiten de spuitmond ongeveer 35 cm boven de grond en beweeg heen en weer van links naar rechts. Spuit niet te dicht; op de bouwplaats in totaal 2-3 lagen aanbrengen. Het is vooral belangrijk op te merken dat er geen oplosmiddelen mogen worden toegevoegd aan de zelfstructurerende Track A- of Track B-materialen; het gespoten materiaal moet soepel vloeien om betere, prominentere patronen te produceren.

(2) Wanneer de baanoppervlaktelaag een gespoten korreloppervlak is, meng dan het door de gebruiker gekozen 1:1 (101A:101B) of 1:2 (102A:102B) tweecomponenten oppervlaktemateriaal met een snelheid van 1,2 kg/m² en voeg 1 kg/m⊃2 toe; uit 1–3 mm EPDM-korrels, 0,2 kg/m² EPDM-poeder en spuit gelijkmatig één keer met de klok mee en één keer tegen de klok in. Voeg tijdens het aanbrengen zo nodig 0,3%–0,5% van een milieuvriendelijke zink-bismut-droogversneller toe om de uithardingstijd onder controle te houden. Er kan ook een egaliseermiddel worden toegevoegd om de vloei te verbeteren, maar de hoeveelheid egaliseermiddel moet zorgvuldig worden gecontroleerd om te voorkomen dat het eindproduct tijdens het testen de chemische standaardlimieten overschrijdt.

(3) Als het baanoppervlak een gegranuleerd oppervlak is, breng dan het door de gebruiker geselecteerde 1:1 (101A:101B) of 1:2 (102A:102B) aflakmateriaal aan met een snelheid van 2 kg/m² met behulp van een getande troffel. Zodra het mengsel gelijkmatig is geworden en een draderige consistentie begint te vormen, strooit u gelijkmatig 3–5 kg/m² van 2-4 mm EPDM-korrels. Na uitharding overtollige korrels opvangen. Voeg tijdens het aanbrengen zo nodig 0,3%–0,5% van een milieuvriendelijke zink-bismut-droogversneller toe om de uithardingstijd onder controle te houden. Er kan ook een egalisatiemiddel worden toegevoegd om de vloeibaarheid te verbeteren; het aandeel van het egaliseermiddel moet echter zorgvuldig worden gecontroleerd om te voorkomen dat het eindproduct tijdens het testen de chemische standaardlimieten overschrijdt.

(4) Voorzorgsmaatregelen: Ga pas verder met het aanbrengen van de toplaag nadat u heeft gecontroleerd of de elastische laag is gereinigd en eventuele reparaties aan de ondergrond zijn voltooid. Het materiaal voor deze laag is een tweecomponenten reactieve verbinding. Eenmaal gemengd moet het tweecomponentenmateriaal binnen 1 uur (niet langer dan 2 uur) worden verwerkt; Anders kunnen er kwaliteitsproblemen ontstaan. Meng daarom niet te veel materiaal in één keer.

VII. Lijnmarkering

De belijningsverf is een tweecomponentenmateriaal met een verhouding tussen verharder en witte toplaag van 1:3. Tijdens het aanbrengen kan indien nodig een egalisatiemiddel worden toegevoegd. Meet en markeer de posities volgens standaardafmetingen. Breng afplaktape aan langs beide zijden van de gemarkeerde lijnen op het speelveld. Gebruik een kortharige roller met de speciale lijnmarkeringsverf om een ​​gelijkmatige laag aan te brengen tussen de maskeertapestroken. Zodra het oppervlak volledig droog is, verwijdert u de afplaktape.

VIII. Voorzorgsmaatregelen

(1) Zorg bij het mengen van materialen voor een nauwkeurige weging en grondig mengen.

(2) Het oppervlak moet vóór elke stap van het gehele bouwproces schoon worden gehouden.

(3) Zorg voor voldoende ventilatie in binnenfaciliteiten.

(4) Laat het oppervlak vóór gebruik minimaal 3-5 dagen uitharden.

(5) Volg deze bouwprocedure strikt. Raadpleeg bij bijzondere omstandigheden onze verkoopmanager; anders aanvaardt ons bedrijf geen verantwoordelijkheid voor eventuele problemen met de bouwkwaliteit die zich kunnen voordoen.