Panduan Pembinaan untuk Trek Larian Hibrid

Ciri-ciri: Keperluan tinggi untuk subbase dan keadaan pembinaan; umumnya sesuai untuk tempat pertandingan profesional.

  

Ketebalan: Biasanya 13 mm.

  

Permohonan: Kemudahan trek dan padang di sekolah rendah, menengah dan menengah, serta universiti; Stadium Olahraga.

 

Bahan Biasa: Poliuretana, butiran getah EPDM dan butiran elastik yang lain.

Panduan Pembinaan untuk Trek Larian Semua-Plastik Hibrid

I. Penyediaan Subbase

(1) Pembersihan:

Subgred mesti disapu bersih sebelum pembinaan; ia mestilah bebas daripada kotoran dan serpihan longgar yang lain.

(2) Alur:

Selepas membersihkan permukaan, potong alur berbentuk V ke dalam sambungan pengembangan subgred konkrit, kemudian isi dan ratakan dengan bahan yang sesuai.

II. Lapisan Kalis Air Subgred

(1) Kaedah Pembinaan untuk Subgred Konkrit:

Primer untuk subgred konkrit khusus ialah F605, yang berfungsi untuk mengasingkan subgred daripada kelembapan dan meningkatkan lekatan. Untuk asas konkrit sedia ada, pasir permukaan terlebih dahulu; untuk asas konkrit baru, bersihkan permukaan dengan asid oksalik. Sapukan primer konkrit F605 sama rata dengan penggelek pada kadar 0.15 kg/m².

(2) Kaedah Permohonan Asas Asfalt:

Mula-mula, campurkan emulsi pengedap W01 dengan teliti dengan air, kemudian campurkan dengan simen 325# dan pasir kuarza 40 mesh dalam perkadaran yang ditentukan untuk mengelak asas asfalt. Nisbah emulsi pengedap : air : simen : pasir kuarza = 1:1:2:2

III. Lapisan Elastik PU Dua Komponen

Lapisan elastik PU ialah bahan dua komponen, tersedia dalam nisbah berikut: 1:5 (105A:105B), 1:4 (104A:104B) dan 1:3 (103A:103B). Pengguna boleh memilih daripada tiga formulasi ini. Semasa aplikasi, tambahkan 0.3%–0.5% daripada pemecut pengeringan zink-bismut mesra alam seperti yang diperlukan untuk mengawal masa pengawetan. Ejen meratakan juga boleh ditambah untuk meningkatkan kebolehaliran; walau bagaimanapun, perkadaran agen perata mesti dikawal dengan teliti untuk mengelakkan penunjuk kimia produk siap daripada melebihi piawaian.

IV. Kaedah Pemakaian Lapisan Elastik PU

(1) Lapik kawasan adunan dengan kepingan plastik untuk memastikan lantai kekal bersih. Mula-mula tuangkan Komponen A (pengeras cecair lutsinar), diikuti oleh Komponen B (bahan asas seperti pes berwarna). Tuangkan kedua-duanya ke tengah baldi pengadun sebanyak mungkin; elakkan menuang di sepanjang sisi baldi untuk memastikan bahan berhampiran tepi bercampur dengan teliti. Semasa mengadun, gerakkan pengadun ke atas, bawah, kiri dan kanan untuk memastikan bahan sebati sepenuhnya sebelum menambah butiran EPDM dan mencampurkannya dengan sekata.

(2) Tuangkan bahan lapisan elastik yang telah dicampur dengan teliti ke atas tapak trek yang disediakan dan sapukan menggunakan kulir PU bertakuk (bergerak ke depan dan ke belakang). Kawal kelantangan dan gunakan bahan dalam 2 hingga 3 pas untuk mencapai ketebalan yang ditentukan.

(3) Dua puluh empat jam selepas menggunakan lapisan elastik, apabila bahan telah mengeras dan ditetapkan, taburkan air pada permukaan. Tandai mana-mana kawasan di mana kolam air dan gunakan bahan yang sama untuk meratakan titik rendah.

(4) Jika bahan asing bercampur semasa pembinaan atau jika terdapat kawasan yang tidak rata, ini mesti diampelas dan dilicinkan sebelum meneruskan penggunaan lapisan atas.

(5) Langkah berjaga-jaga: Sebelum digunakan, sahkan bahawa kandungan lembapan tanah memenuhi keperluan pembinaan sebelum menggunakan lapisan elastik. Semasa pembinaan, pastikan bahan bercampur mengikut nisbah yang ditentukan; gaul sebati untuk memastikan keseragaman sebelum disebarkan untuk mengelakkan pembentukan bahan yang tidak diawet.

V. Topcoat PU Trek Dua Komponen

Lapisan atas trek ialah bahan dua komponen, tersedia dalam tiga spesifikasi: 1:1 (101A:101B), 1:2 (102A:102B) dan bertekstur sendiri (502A:502B). Pengguna boleh memilih daripada tiga jenis bahan topcoat ini. Semasa pembinaan, tambahkan 0.3%–0.5% daripada pemecut pengeringan zink-bismut mesra alam seperti yang diperlukan untuk mengawal masa pengawetan. Jumlah ejen perataan yang sesuai juga boleh ditambah untuk meningkatkan kebolehlilir; walau bagaimanapun, perkadaran agen perata mesti dikawal dengan teliti untuk mengelakkan penunjuk kimia produk siap daripada melebihi piawaian.

VI. Kaedah Aplikasi Permukaan Trek PU

(1) Apabila permukaan trek PU adalah kemasan bertekstur sendiri, campurkan bahan permukaan dua komponen bertekstur sendiri (502A:502B) pilihan pengguna yang dipilih oleh pengguna. Tambah 10%–20% daripada 100–120 mesh (No. 8) pasir kuarza dan 10%–20% serbuk getah EPDM dengan warna yang sama kepada jumlah isipadu Komponen A dan Komponen B, bersama-sama dengan 0.3%–0.5% daripada pemecut pengeringan zink-bismut mesra alam. Gunakan penyembur tekanan tinggi dan senapang semburan yang direka khas untuk menggunakan campuran pada sudut ke atas 45 darjah berbanding dengan tanah. Semasa penyemburan, pastikan muncung lebih kurang 35 cm di atas tanah dan bergerak ke sana ke mari dari kiri ke kanan. Jangan sembur terlalu padat; sapukan sebanyak 2–3 lapisan di tapak pembinaan. Adalah penting untuk diperhatikan bahawa tiada pelarut mesti ditambah pada bahan Trek A atau Trek B pentekstur sendiri; bahan yang disembur mesti mengalir dengan lancar untuk menghasilkan corak yang lebih baik dan lebih menonjol.

(2) Apabila lapisan permukaan landasan ialah permukaan butiran yang disembur, campurkan bahan permukaan dua komponen 1:1 (101A:101B) atau 1:2 (102A:102B) pilihan pengguna pada kadar 1.2 kg/m² dan tambah 1 kg/m² daripada butir EPDM 1–3 mm, 0.2 kg/m² serbuk EPDM, dan sembur sama rata sekali mengikut arah jam dan sekali mengikut arah lawan jam. Semasa aplikasi, tambahkan 0.3%–0.5% daripada pemecut pengeringan zink-bismut mesra alam seperti yang diperlukan untuk mengawal masa pengawetan. Ejen perataan juga boleh ditambah untuk menambah baik aliran, tetapi perkadaran agen perataan mesti dikawal dengan teliti untuk mengelakkan produk siap daripada melebihi had piawai kimia semasa ujian.

(3) Apabila permukaan trek adalah permukaan berbutir, gunakan bahan lapisan atas 1:1 (101A:101B) atau 1:2 (102A:102B) yang dipilih pengguna pada kadar 2 kg/m² menggunakan kulir bertakuk. Sebaik sahaja campuran telah diratakan dan mula membentuk konsistensi bertali, taburkan sama rata 3–5 kg/m² daripada butiran EPDM 2–4 mm. Selepas pengawetan, kumpulkan sebarang butiran yang berlebihan. Semasa aplikasi, tambahkan 0.3%–0.5% daripada pemecut pengeringan zink-bismut mesra alam seperti yang diperlukan untuk mengawal masa pengawetan. Ejen meratakan juga boleh ditambah untuk meningkatkan kebolehaliran; walau bagaimanapun, perkadaran agen perata mesti dikawal dengan teliti untuk mengelakkan produk siap daripada melebihi had piawai kimia semasa ujian.

(4) Langkah berjaga-jaga: Teruskan menggunakan lapisan atas hanya selepas mengesahkan bahawa lapisan elastik telah dibersihkan dan sebarang pembaikan pada substrat telah selesai. Bahan untuk lapisan ini ialah sebatian reaktif dua komponen. Setelah dicampur, bahan dua komponen mesti digunakan dalam masa 1 jam (tidak lebih daripada 2 jam); jika tidak, isu kualiti mungkin timbul. Oleh itu, jangan campurkan terlalu banyak bahan sekaligus.

VII. Penandaan Garisan

Cat penanda garis ialah bahan dua komponen dengan nisbah lapisan atas pengeras-ke-putih 1:3. Ejen meratakan boleh ditambah mengikut keperluan semasa permohonan. Ukur dan tandakan kedudukan mengikut dimensi standard. Sapukan pita pelekat di sepanjang kedua-dua belah garisan yang ditanda pada gelanggang. Gunakan penggelek tidur pendek dengan cat penanda garisan khusus untuk menyapu lapisan sekata di antara jalur pita pelekat. Setelah permukaan kering sepenuhnya, keluarkan pita pelekat.

VIII. Langkah berjaga-berjaga

(1) Semasa mencampur bahan, pastikan penimbangan yang tepat dan bancuhan yang teliti.

(2) Permukaan mesti sentiasa bersih sebelum setiap langkah keseluruhan proses pembinaan.

(3) Pastikan pengudaraan yang mencukupi dalam kemudahan dalaman.

(4) Biarkan permukaan mengering sekurang-kurangnya 3–5 hari sebelum digunakan.

(5) Patuhi prosedur pembinaan ini dengan tegas. Dalam kes keadaan khusus, rujuk pengurus jualan kami; jika tidak, syarikat kami tidak bertanggungjawab terhadap sebarang isu kualiti pembinaan yang mungkin timbul.