Guide de construction des pistes de course hybrides

Caractéristiques : Exigences élevées en matière de fondation et de conditions de construction ; généralement adapté aux sites de compétitions professionnelles.

  

Épaisseur : Généralement 13 mm.

  

Applications : installations d'athlétisme dans les écoles primaires, intermédiaires et secondaires, ainsi que dans les universités ; Stades d'athlétisme.

 

Matériaux courants : polyuréthane, granulés de caoutchouc EPDM et autres granulés élastiques.

Guide de construction pour les pistes de course hybrides entièrement en plastique

I. Préparation de la sous-base

(1) Nettoyage :

Le sol de fondation doit être soigneusement balayé avant la construction ; il doit être exempt de saleté et autres débris.

(2) Rainurage :

Après avoir nettoyé la surface, découpez des rainures en forme de V dans les joints de dilatation de la couche de fondation en béton, puis remplissez-les et nivelez-les avec le matériau approprié.

II. Couche d'étanchéité du sous-sol

(1) Méthode de construction pour la fondation en béton :

L'apprêt pour la couche de fondation en béton dédiée est le F605, qui sert à isoler la couche de fondation de l'humidité et à améliorer l'adhérence. Pour les fondations en béton existantes, poncez d'abord la surface ; pour les nouvelles fondations en béton, nettoyer la surface avec de l'acide oxalique. Appliquer uniformément le primaire béton F605 au rouleau à raison de 0,15 kg/m².

(2) Méthode d’application des fondations asphaltées :

Tout d’abord, mélangez soigneusement l’émulsion de scellement W01 avec de l’eau, puis mélangez-la avec du ciment 325# et du sable de quartz de 40 mesh dans les proportions spécifiées pour sceller la fondation en asphalte. Rapport émulsion de scellement : eau : ciment : sable de quartz = 1:1:2:2

III. Couche élastique PU à deux composants

La couche élastique PU est un matériau à deux composants, disponible dans les ratios suivants : 1:5 (105A:105B), 1:4 (104A:104B) et 1:3 (103A:103B). Les utilisateurs peuvent choisir parmi ces trois formulations. Pendant l'application, ajoutez 0,3 à 0,5 % d'un accélérateur de séchage zinc-bismuth écologique si nécessaire pour contrôler le temps de durcissement. Un agent nivelant peut également être ajouté pour améliorer la fluidité ; cependant, la proportion d'agent de nivellement doit être soigneusement contrôlée pour éviter que les indicateurs chimiques du produit fini ne dépassent les normes.

IV. Méthode d'application de la couche élastique PU

(1) Tapisser la zone de mélange d'une bâche en plastique pour garantir que le sol reste propre. Versez d'abord le composant A (durcisseur liquide transparent), puis le composant B (matériau de base coloré ressemblant à une pâte). Versez les deux autant que possible au centre du seau à mélanger ; évitez de verser le long des côtés du seau pour garantir que le matériau près des bords se mélange bien. Pendant le mélange, déplacez le mélangeur de haut en bas, à gauche et à droite pour vous assurer que les matériaux sont entièrement mélangés avant d'ajouter les granulés d'EPDM et de les mélanger uniformément.

(2) Versez le matériau de couche élastique soigneusement mélangé sur la base de piste préparée et appliquez-le à l'aide d'une truelle PU crantée (en effectuant des mouvements d'avant en arrière). Contrôler le volume et appliquer le matériau en 2 à 3 passes pour obtenir l'épaisseur spécifiée.

(3) Vingt-quatre heures après l'application de la couche élastique, une fois le matériau durci et pris, asperger d'eau la surface. Marquez toutes les zones où l’eau s’accumule et utilisez le même matériau pour niveler les points bas.

(4) Si des corps étrangers sont mélangés pendant la construction ou s'il y a des zones inégales, celles-ci doivent être poncées et lissées avant de procéder à l'application de la couche de finition.

(5) Précautions : Avant l'application, confirmer que la teneur en humidité du sol répond aux exigences de construction avant d'appliquer la couche élastique. Pendant la construction, assurez-vous que le matériau est mélangé selon le rapport spécifié ; bien mélanger pour assurer l'uniformité avant d'étaler afin d'éviter la formation de matériau non durci.

V. Finition PU Track à deux composants

La couche de finition Track est un matériau à deux composants, disponible en trois spécifications : 1:1 (101A:101B), 1:2 (102A:102B) et auto-texturé (502A:502B). Les utilisateurs peuvent choisir parmi ces trois types de matériaux de finition. Pendant la construction, ajoutez 0,3 à 0,5 % d'un accélérateur de séchage zinc-bismuth écologique si nécessaire pour contrôler le temps de durcissement. Une quantité appropriée d'agent nivelant peut également être ajoutée pour améliorer la fluidité ; cependant, la proportion d'agent de nivellement doit être soigneusement contrôlée pour éviter que les indicateurs chimiques du produit fini ne dépassent les normes.

VI. Méthode d'application de la surface de la piste PU

(1) Lorsque la surface de la piste en PU est une finition auto-texturée, mélangez le matériau de surface à deux composants auto-texturé (502A:502B) sélectionné par l'utilisateur. Ajoutez 10 à 20 % de sable de quartz de 100 à 120 mesh (n° 8) et 10 à 20 % de poudre de caoutchouc EPDM de la même couleur au volume total du composant A et du composant B, ainsi que 0,3 à 0,5 % de l'accélérateur de séchage zinc-bismuth respectueux de l'environnement. Utilisez un pulvérisateur à haute pression et un pistolet pulvérisateur spécialement conçu pour appliquer le mélange à un angle de 45 degrés vers le haut par rapport au sol. Pendant la pulvérisation, maintenir la buse à environ 35 cm du sol et effectuer un mouvement de va-et-vient de gauche à droite. Ne pulvérisez pas trop densement ; appliquer un total de 2 à 3 couches sur le chantier. Il est particulièrement important de noter qu’aucun solvant ne doit être ajouté aux matériaux autotexturables Track A ou Track B ; le matériau pulvérisé doit s'écouler doucement pour produire des motifs meilleurs et plus proéminents.

(2) Lorsque la couche de surface de la piste est une surface de granulés pulvérisés, mélanger le matériau de surface à deux composants 1:1 (101A:101B) ou 1:2 (102A:102B) choisi par l'utilisateur à un taux de 1,2 kg/m⊃2 ; et ajoutez 1 kg/m⊃2 ; de granulés EPDM de 1 à 3 mm, 0,2 kg/m⊃2 ; de poudre EPDM et pulvériser uniformément une fois dans le sens des aiguilles d'une montre et une fois dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Pendant l'application, ajoutez 0,3 à 0,5 % d'un accélérateur de séchage zinc-bismuth écologique si nécessaire pour contrôler le temps de durcissement. Un agent de nivellement peut également être ajouté pour améliorer l'écoulement, mais la proportion de l'agent de nivellement doit être soigneusement contrôlée pour éviter que le produit fini ne dépasse les limites des normes chimiques pendant les tests.

(3) Lorsque la surface de la piste est une surface granulée, appliquez le matériau de couche de finition 1:1 (101A:101B) ou 1:2 (102A:102B) sélectionné par l'utilisateur à un taux de 2 kg/m⊃2 ; à l'aide d'une truelle crantée. Une fois que le mélange s'est stabilisé et commence à former une consistance filandreuse, répartissez uniformément 3 à 5 kg/m⊃2 ; de granulés EPDM de 2 à 4 mm. Après durcissement, récupérez les granulés en excès. Pendant l'application, ajoutez 0,3 à 0,5 % d'un accélérateur de séchage zinc-bismuth écologique si nécessaire pour contrôler le temps de durcissement. Un agent nivelant peut également être ajouté pour améliorer la fluidité ; cependant, la proportion d'agent de nivellement doit être soigneusement contrôlée pour éviter que le produit fini ne dépasse les limites des normes chimiques lors des tests.

(4) Précautions : Procéder à l'application de la couche de finition seulement après avoir vérifié que la couche élastique a été nettoyée et que les éventuelles réparations du support ont été effectuées. Le matériau de cette couche est un composé réactif à deux composants. Une fois mélangé, le matériau à deux composants doit être utilisé dans un délai d'une heure (pas plus de 2 heures) ; sinon, des problèmes de qualité pourraient survenir. Par conséquent, ne mélangez pas trop de matériau à la fois.

VII. Marquage de ligne

La peinture de marquage des lignes est un matériau à deux composants avec un rapport durcisseur/couche de finition blanche de 1:3. Un agent de nivellement peut être ajouté au besoin lors de l'application. Mesurez et marquez les positions selon les dimensions standards. Appliquez du ruban adhésif de masquage des deux côtés des lignes marquées sur le terrain. Utilisez un rouleau à poils courts avec la peinture de marquage de lignes spécialisée pour appliquer une couche uniforme entre les bandes de ruban de masquage. Une fois la surface complètement sèche, retirez le ruban de masquage.

VIII. Précautions

(1) Lors du mélange des matériaux, assurez-vous d’un pesage précis et d’un mélange minutieux.

(2) La surface doit être maintenue propre avant chaque étape de l'ensemble du processus de construction.

(3) Assurer une ventilation adéquate dans les installations intérieures.

(4) Laissez la surface durcir pendant au moins 3 à 5 jours avant utilisation.

(5) Suivez strictement cette procédure de construction. En cas de circonstances particulières, consultez notre responsable commercial ; sinon, notre société n'assume aucune responsabilité pour tout problème de qualité de construction qui pourrait survenir.