Guida alla costruzione di piste da corsa ibride

Caratteristiche: requisiti elevati per la sottobase e le condizioni di costruzione; generalmente adatto per sedi di competizioni professionali.

  

Spessore: Tipicamente 13 mm.

  

Applicazioni: strutture di atletica leggera nelle scuole elementari, medie e superiori, nonché nelle università; Stadi di atletica leggera.

 

Materiali comuni: poliuretano, granuli di gomma EPDM e altri granuli elastici.

Guida alla costruzione di piste da corsa ibride interamente in plastica

I. Preparazione della sottobase

(1) Pulizia:

Il sottofondo deve essere accuratamente ripulito prima della costruzione; deve essere privo di sporco e altri detriti sciolti.

(2) Scanalatura:

Dopo aver pulito la superficie, ricavare delle scanalature a V nei giunti di dilatazione del sottofondo in calcestruzzo, quindi riempirle e livellarle con materiale idoneo.

II. Strato impermeabilizzante del sottofondo

(1) Metodo di costruzione per sottofondo in calcestruzzo:

Il primer per il sottofondo in calcestruzzo dedicato è F605, che serve a isolare il sottofondo dall'umidità e migliorare l'adesione. Per sottofondi in calcestruzzo esistenti carteggiare preventivamente la superficie; per sottofondi nuovi in ​​calcestruzzo pulire la superficie con acido ossalico. Applicare uniformemente il primer per calcestruzzo F605 a rullo in una quantità di 0,15 kg/m².

(2) Metodo di applicazione della fondazione in asfalto:

Innanzitutto, mescolare accuratamente l'emulsione sigillante W01 con acqua, quindi miscelarla con cemento 325# e sabbia di quarzo da 40 mesh nelle proporzioni specificate per sigillare la fondazione in asfalto. Rapporto emulsione sigillante: acqua: cemento: sabbia di quarzo = 1:1:2:2

III. Strato elastico in PU bicomponente

Lo strato elastico in PU è un materiale bicomponente, disponibile nei seguenti rapporti: 1:5 (105A:105B), 1:4 (104A:104B) e 1:3 (103A:103B). Gli utenti possono scegliere tra queste tre formulazioni. Durante l'applicazione, aggiungere lo 0,3%–0,5% di un acceleratore di essiccazione ecologico allo zinco-bismuto secondo necessità per controllare il tempo di indurimento. Può essere aggiunto anche un agente livellante per migliorare la scorrevolezza; tuttavia, la proporzione dell'agente livellante deve essere attentamente controllata per evitare che gli indicatori chimici del prodotto finito superino gli standard.

IV. Metodo di applicazione dello strato elastico in PU

(1) Rivestire l'area di miscelazione con teli di plastica per garantire che il pavimento rimanga pulito. Versare prima il Componente A (induritore liquido trasparente), seguito dal Componente B (materiale base pastoso colorato). Versare entrambi il più possibile al centro del secchio di miscelazione; evitare di versare lungo le pareti del secchio per garantire che il materiale in prossimità dei bordi si mescoli bene. Durante la miscelazione, spostare il mixer su, giù, a sinistra e a destra per garantire che i materiali siano completamente miscelati prima di aggiungere i granuli di EPDM e mescolarli uniformemente.

(2) Versare il materiale dello strato elastico accuratamente miscelato sulla base della pista preparata e applicarlo utilizzando una spatola dentata in PU (muovendosi avanti e indietro). Controllare il volume e applicare il materiale in 2 o 3 passaggi per ottenere lo spessore specificato.

(3) Ventiquattr'ore dopo l'applicazione dello strato elastico, una volta che il materiale si è indurito e fatto presa, cospargere la superficie con acqua. Contrassegna tutte le aree in cui si accumulano acqua e utilizza lo stesso materiale per livellare i punti bassi.

(4) Se durante la costruzione si mescolano corpi estranei o se sono presenti zone irregolari, queste devono essere carteggiate e livellate prima di procedere con l'applicazione della finitura.

(5) Precauzioni: prima dell'applicazione, verificare che il contenuto di umidità del terreno soddisfi i requisiti di costruzione prima di applicare lo strato elastico. Durante la costruzione, assicurarsi che il materiale sia miscelato secondo il rapporto specificato; mescolare accuratamente per garantire omogeneità prima della stesura per evitare la formazione di materiale non polimerizzato.

V. Finitura bicomponente PU Track

Il track topcoat è un materiale bicomponente, disponibile in tre specifiche: 1:1 (101A:101B), 1:2 (102A:102B) e autostrutturato (502A:502B). Gli utenti possono scegliere tra questi tre tipi di materiali di finitura. Durante la costruzione, aggiungere lo 0,3%–0,5% di un acceleratore di essiccazione ecologico allo zinco-bismuto secondo necessità per controllare il tempo di indurimento. Può essere aggiunta anche una opportuna quantità di agente livellante per migliorare la scorrevolezza; tuttavia, la proporzione dell'agente livellante deve essere attentamente controllata per evitare che gli indicatori chimici del prodotto finito superino gli standard.

VI. Metodo di applicazione della superficie della pista in PU

(1) Quando la superficie della pista in PU è una finitura autostrutturata, miscelare il materiale di superficie bicomponente autostrutturato (502A:502B) selezionato dall'utente. Aggiungere il 10%–20% di sabbia di quarzo da 100–120 mesh (n. 8) e il 10%–20% di polvere di gomma EPDM dello stesso colore al volume totale del componente A e componente B, insieme allo 0,3%–0,5% dell'acceleratore di essiccazione ecologico allo zinco-bismuto. Utilizzare uno spruzzatore ad alta pressione e una pistola a spruzzo appositamente progettata per applicare la miscela con un angolo di 45 gradi verso l'alto rispetto al terreno. Durante la spruzzatura, tenere l'ugello a circa 35 cm dal suolo e muoversi avanti e indietro da sinistra a destra. Non spruzzare troppo densamente; applicare in totale 2-3 mani in cantiere. È particolarmente importante notare che non è necessario aggiungere solventi ai materiali autostrutturanti della Traccia A o della Traccia B; il materiale spruzzato deve fluire senza intoppi per produrre modelli migliori e più prominenti.

(2) Quando lo strato di superficie della pista è una superficie in granuli spruzzati, miscelare il materiale di superficie bicomponente 1:1 (101A:101B) o 1:2 (102A:102B) scelto dall'utente ad una velocità di 1,2 kg/m² e aggiungere 1 kg/m² di granuli EPDM da 1–3 mm, 0,2 kg/m² di polvere di EPDM e spruzzare uniformemente una volta in senso orario e una volta in senso antiorario. Durante l'applicazione, aggiungere lo 0,3%–0,5% di un acceleratore di essiccazione ecologico allo zinco-bismuto secondo necessità per controllare il tempo di indurimento. È anche possibile aggiungere un agente livellante per migliorare il flusso, ma la proporzione dell'agente livellante deve essere attentamente controllata per evitare che il prodotto finito superi i limiti degli standard chimici durante il test.

(3) Quando la superficie della pista è una superficie granulata, applicare il materiale di finitura 1:1 (101A:101B) o 1:2 (102A:102B) selezionato dall'utente a una velocità di 2 kg/m² utilizzando una spatola dentata. Una volta che l'impasto si sarà livellato e inizierà ad assumere una consistenza filante, distribuire uniformemente 3–5 kg/m² di granuli EPDM da 2–4 ​​mm. Dopo la polimerizzazione raccogliere eventuali granuli in eccesso. Durante l'applicazione, aggiungere lo 0,3%–0,5% di un acceleratore di essiccazione ecologico allo zinco-bismuto secondo necessità per controllare il tempo di indurimento. Può essere aggiunto anche un agente livellante per migliorare la scorrevolezza; tuttavia, la proporzione dell'agente livellante deve essere attentamente controllata per evitare che il prodotto finito superi i limiti degli standard chimici durante il test.

(4) Precauzioni: Procedere con l'applicazione della finitura solo dopo aver verificato l'avvenuta pulizia dello strato elastico e l'avvenuto ripristino del supporto. Il materiale per questo strato è un composto reattivo bicomponente. Una volta miscelato, il materiale bicomponente deve essere utilizzato entro 1 ora (non oltre le 2 ore); in caso contrario potrebbero sorgere problemi di qualità. Pertanto, non mescolare troppo materiale in una sola volta.

VII. Marcatura della linea

La vernice per la tracciatura delle linee è un materiale bicomponente con un rapporto indurente/smalto bianco di 1:3. Un agente livellante può essere aggiunto secondo necessità durante l'applicazione. Misurare e segnare le posizioni secondo le dimensioni standard. Applicare il nastro adesivo lungo entrambi i lati delle linee segnate sul campo. Utilizzare un rullo a pelo corto con la vernice specifica per la marcatura delle linee per applicare uno strato uniforme tra le strisce di nastro adesivo. Una volta che la superficie è completamente asciutta, rimuovere il nastro adesivo.

VIII. Precauzioni

(1) Quando si mescolano i materiali, garantire una pesatura accurata e una miscelazione accurata.

(2) La superficie deve essere mantenuta pulita prima di ogni fase dell'intero processo di costruzione.

(3) Garantire un'adeguata ventilazione nelle strutture interne.

(4) Lasciare indurire la superficie per almeno 3-5 giorni prima dell'uso.

(5) Seguire scrupolosamente questa procedura di costruzione. In caso di circostanze particolari, consultare il nostro responsabile commerciale; in caso contrario, la nostra azienda non si assume alcuna responsabilità per eventuali problemi di qualità costruttiva che potrebbero verificarsi.